本发明专利技术提供一种降噪离心风机及送风装置，包括蜗壳和设置在蜗壳中的风轮，所述蜗壳在所述风轮轴向上的投影为型线，所述型线包括依次光滑过渡连接的起始直线段、倒角直线段、阿基米德螺旋线段和终止直线段；所述倒角直线段的终点与所述阿基米德螺旋线段的起点相连，所述阿基米德螺旋线段的终点与所述终止直线段的起点相连；所述阿基米德螺旋线段的起点为所述蜗壳的蜗候，所述蜗壳与所述风轮之间的间隙值在所述蜗喉处最小。本发明专利技术采用阿基米德螺旋线蜗壳，并以阿基米德螺旋线的起点作为蜗壳的蜗候，使得蜗候与风轮之间的间隙最小，可有效降低离心风机运行过程中的气动噪音，提高用户使用体验。用体验。用体验。
【技术实现步骤摘要】
降噪离心风机及送风装置
[0001]本专利技术涉及通风设备
，具体涉及一种降噪离心风机及送风装置。
技术介绍
[0002]相比于轴流风机，离心风机转速高，风压大，但噪音问题也更加突出。离心风机的噪音问题除了风轮本身外，还有很大一部分是由于蜗壳结构的设计不合理导致的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种降噪离心风机及送风装置，以解决现有技术的离心风机运行时噪音偏大的问题。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供一种降噪离心风机，包括蜗壳和设置在蜗壳中的风轮，所述蜗壳在所述风轮轴向上的投影为型线，所述型线包括依次光滑过渡连接的起始直线段、倒角直线段、阿基米德螺旋线段和终止直线段；
[0005]所述倒角直线段的终点与所述阿基米德螺旋线段的起点相连，所述阿基米德螺旋线段的终点与所述终止直线段的起点相连；
[0006]所述阿基米德螺旋线段的起点为所述蜗壳的蜗候，所述蜗壳与所述风轮之间的间隙值在所述蜗喉处最小。
[0007]进一步地，所述倒角直线段的起点为所述蜗壳的蜗舌，所述蜗舌与所述风轮之间的间隙值记为d，所述蜗候与所述风轮之间的间隙值记为c，并存在：c<d。
[0008]进一步地，所述倒角直线段与所述阿基米德螺旋线段的起点的延伸切线的夹角为蜗舌角，所述蜗舌角记为θ，且0
°
＜θ＜90
°
。
[0009]进一步地，在所述风轮轴向上的投影面中，以所述风轮的轴线为原点构建xy平面直角坐标系，则，所述阿基米德螺旋线段的参数方程为：
[0010][0011]式中，r为螺旋线半径，R为螺旋线初始半径，w为螺旋开度，μ为螺旋线旋转角度，r0为起始角度，t为旋转周期，z＝0表示在xy平面绘制。
[0012]进一步地，所述起始直线段与所述阿基米德螺旋线段的虚拟交点、以及所述阿基米德螺旋线段的终点，均位于所述xy平面直角坐标系的同一象限内。
[0013]进一步地，所述蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳和所述下蜗壳可拆卸安装形成所述蜗壳；
[0014]所述上蜗壳的顶面设置有进风口，所述下蜗壳的底面设置有电机支架，所述风轮为前向风轮，转动安装在所述电机支架上。
[0015]进一步地，所述风轮的顶面与所述上蜗壳的间隙为a，所述风轮的底面与所述下蜗壳的间隙为b，且满足：b≤a。
[0016]进一步地，所述风轮包括轮盘和设置在所述轮盘上的若干叶片，在所述风轮轴向上的投影面中，所述叶片的厚度从外径端向内径端渐变缩小。
[0017]进一步地，在所述风轮轴向上的投影面中，所述叶片之间的过流通道间隙从外径端向内径端渐变增大。
[0018]根据本专利技术的另一方面，提供一种送风装置，包括上面任一项所述的降噪离心风机。
[0019]应用本专利技术的技术方案，采用阿基米德螺旋线蜗壳，并以阿基米德螺旋线的起点作为蜗壳的蜗候，使得蜗候与风轮之间的间隙最小，间接增大了蜗舌与风轮之间的间隙，减小了蜗舌处的气流湍度，可有效降低离心风机运行过程中的气动噪音，提高用户使用体验。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1为本专利技术实施例的降噪离心风机的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例的降噪离心风机的轴剖视图；
[0023]图3为本专利技术实施例的蜗壳的型线设计图；
[0024]图4为本专利技术实施例的蜗壳与风轮的的正剖视图；
[0025]图5为本专利技术实施例的风轮的正面结构视图；
[0026]图6为不同风机的噪音频谱的对比图，其中：
[0027](a)为现有技术的离心风机的噪音频谱图；
[0028](b)为本专利技术实施例的降噪离心风机的噪音频谱图；
[0029]图7为不同风机的速度分布的对比图，其中：
[0030](a)为现有技术的离心风机的速度分布云图；
[0031](b)为本专利技术实施例的降噪离心风机的速度分布云图；
[0032]图中：
[0033]1‑
上蜗壳；2
‑
风轮；3
‑
下蜗壳；4
‑
电机轴；5
‑
出风口；6
‑
蜗候；7
‑
蜗舌；11
‑
进风口；21
‑
轮盘；22
‑
叶片；31
‑
电机支架。
具体实施方式
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0036]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0037]为了解决现有技术的离心风机运行时噪音偏大、风量偏小的问题，本专利技术提供了
一种降噪离心风机及送风装置。
[0038]如图1和图2所示，本实施例的降噪离心风机，包括上蜗壳1、风轮2和下蜗壳3，上蜗壳1可通过卡扣等固定装配在下蜗壳3上，构成用于安装风轮2的蜗壳，具体的，上蜗壳1的顶面设置有进风口11，下蜗壳3底面设置电机支架31，风轮2转动安装在电机支架31上的电机轴4上，出风口5则设置在蜗壳的左侧。
[0039]如图2所示，风轮2采用前向风轮，包括轮盘21和设置在轮盘21上的若干叶片22，其中，叶片22的顶面与上蜗壳1的间隙为a，轮盘21的底面与下蜗壳3的间隙为b，且满足：b≤a。这样，通过增大风轮2上缘与进风口11的间隙，并将双进风风轮的轮盘21由中部下移至底部，改为单进风风轮，增大了进风面积，从而增大了风量，提高了风机效率。
[0040]如图5所示，本实施例的风轮2，叶片22采用不等厚设计，具体的，在风轮2的轴向上的投影面中，叶片22的出口角为λ，叶片22的厚度从外径端向内径端渐变缩小，叶片22之间的过流通道间隙φ从外径端向内径端渐变增大。本实施例中，出口角λ＝143
°
，叶片厚度即，过流通道间隙3.2mm≤φ≤5.2mm，即，φ
min
＝3.2mm、φ
max
＝5.2mm。这样，叶片22采用不等厚设计，可使得过流通道间隙由进风到出风方向逐渐减小，气流流速由于逐渐减小的流道间隙而被加速，从而消除叶片22入口处的涡流，有利于提高效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降噪离心风机，包括蜗壳和设置在蜗壳中的风轮，其特征在于：所述蜗壳在所述风轮轴向上的投影为型线，所述型线包括依次光滑过渡连接的起始直线段、倒角直线段、阿基米德螺旋线段和终止直线段；所述倒角直线段的终点与所述阿基米德螺旋线段的起点相连，所述阿基米德螺旋线段的终点与所述终止直线段的起点相连；所述阿基米德螺旋线段的起点为所述蜗壳的蜗候，所述蜗壳与所述风轮之间的间隙值在所述蜗喉处最小。2.根据权利要求1所述的降噪离心风机，其特征在于：所述倒角直线段的起点为所述蜗壳的蜗舌，所述蜗舌与所述风轮之间的间隙值记为d，所述蜗候与所述风轮之间的间隙值记为c，并存在：c<d。3.根据权利要求2所述的降噪离心风机，其特征在于：所述倒角直线段与所述阿基米德螺旋线段的起点的延伸切线的夹角为蜗舌角，所述蜗舌角记为θ，且0
°
＜θ＜90
°
。4.根据权利要求1所述的降噪离心风机，其特征在于：在所述风轮轴向上的投影面中，以所述风轮的轴线为原点构建xy平面直角坐标系，则，所述阿基米德螺旋线段的参数方程为：式中，r为螺旋线半径，R为螺旋线初始半径，w为螺旋开度，μ为螺旋线旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，柳洲，梁浩，张驰，单敬伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。