一种直贴型不干胶及其制作方法技术

一种直贴型不干胶及其制作方法,本发明专利技术属于不干胶技术领域，发明专利技术提供的一种直贴型不干胶标贴采用如下方法制备：步骤一：制胶：按照胶水配方的配比表，依次将材料加入到反应釜中搅拌，保持一定的温度使材料溶化，待完全溶化后胶水即制作完成。步骤二：涂胶：取制作好的胶水，将离型纸(底材)牵引入机台，输送到涂胶涂头处进行涂胶，涂胶后经过机台烘箱，在高温作用下对胶面进行烘干，后经过冷却辊冷却再与基材复合，最后完成收卷。步骤三：裁切；本发明专利技术的有益效果在于：1)独特粘性：2)较好的耐候性：3)移除不残胶。移除不残胶。移除不残胶。

【技术实现步骤摘要】
一种直贴型不干胶及其制作方法


[0001]本专利技术属于不干胶
，涉及到一种直贴型、高粘性、不残胶的不干胶标贴及其制备方法，尤其是一些产品外包装的标贴。

技术介绍

[0002]不干胶标签比较常见，有纸质基材，有膜质基材，属于自粘型胶黏制品，用途比较广泛，主要用于产品外包装标贴或者是办公用标签居多；对于一些纸类胶带产品外包装标贴来说，由于纸类胶带本身特性，其表面有细小纹路(具有凸起和凹槽，凹凸不平)，并且表面作了防粘涂层处理，普通的不干胶标签贴在上面粘不住；或者即使贴上了不干胶标贴，经过环境影响以及长时间运输后，贴好的不干胶标签边角也容易翘起甚至脱落，为了克服这个问题，因此，如图1所示，目前美纹纸以及其他类似的纸类胶带包装方式都是采用在胶带外面先套上一层收缩膜1，再将不干胶标贴2在收缩膜1上面，因为收缩膜的表面平整，且无防粘层(容易粘住)，从而其不干胶标贴不容易脱落；亦或如图2所示，将产品信息直接印在收缩膜1；当胶带销售给用户使用时，外层收缩膜1都会撕开丢弃，弃用的收缩膜为PET、PP、PE等材质难以降解，造成环境污染，也造成了资源浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决胶带外包装现有窘境(不环保以及浪费)，本专利技术提供一种可以直接粘在表面不平整的纸(如美纹纸、和纸等)胶带表面的不干胶标签，省去了收缩膜，且不干胶标签弃用后可以降解，既简化包装生产工序，又环保且避免了资源浪费。
[0004]本专利技术提供的一种直贴型不干胶标贴采用如下方法制备：
[0005]步骤一：制胶：按照胶水配方的配比表，依次将材料加入到反应釜中搅拌，保持一定的温度使材料溶化，待完全溶化后胶水即制作完成。
[0006]步骤二：涂胶：取制作好的胶水，将离型纸(底材)牵引入机台，输送到涂胶涂头处进行涂胶，涂胶后经过机台烘箱，在高温作用下对胶面进行烘干，后经过冷却辊冷却再与基材复合，最后完成收卷。
[0007]步骤三：裁切：将涂好胶的不干胶标签裁切成成品。
[0008]具体的步骤如下：
[0009]步骤一、制胶：橡胶密炼＝》溶化拌＝》冷却＝>放胶存储
[0010](1.1)橡胶密炼
[0011]将原橡胶片投入密炼机中进行密炼，密炼温度110
‑
120℃，密炼时间10
‑
15分钟。
[0012](1.2)溶化搅拌
[0013]按照表1“制胶材料配比表”的配比添加制胶材料。
[0014]表1制胶材料配比表
[0015][0016]1)先将溶剂定量放入制胶釜中，再将密炼好的橡胶加入，开启搅拌，搅拌速度25
‑
35转/分钟，边搅拌边加入，橡胶加完后继续搅拌25
‑
30分钟。
[0017]2)将树脂(固态)投入制胶釜中，边加料边搅拌，搅拌速度增加到30
‑
35转/分钟，采用无辅助加热制胶工艺，反应通过搅拌摩擦、剪切自发热，使制胶釜温度上升，温度控制在80
‑
85℃之间，超过则通冷却水降温，搅拌维持7.5
‑
8小时。
[0018]3)将聚异丁烯、抗氧剂、环烷油投入制胶釜中，边加料边搅拌，搅拌速度增加到35
‑
40转/分钟，温度控制在85
‑
90℃之间，超过则通冷却水降温，搅拌过程维持1.5
‑
2小时。
[0019]4)最后将增粘液态树脂投入制胶釜中，边加料边搅拌，搅拌速度维持在35
‑
40转/分钟，温度控制在85
‑
90℃之间，超过则通冷却水降温，搅拌过程维持2.5
‑
3小时。
[0020](1.3)冷却
[0021]搅拌完成后，材料完全溶化成液态，制胶釜通冷却水进行缓慢降温，冷却过程30
‑
40分钟，搅拌速度降低到10
‑
15转/分钟，待胶水温度降到25
±
2℃即可，取样检测，胶水粘度值45000
‑
55000，固含量32％
±
2。
[0022](1.4)放胶存储
[0023]开启阀门和输送泵，将制胶釜中的胶水通过管道送到过滤器(150
‑
200目滤网)，过滤后输送到储胶罐待用。
[0024]步骤二：涂胶
[0025]采用转移涂胶工艺，先将胶水涂在离型纸上，再与基材进行复合。
[0026]2.1)、配胶：做好的胶水在涂布前还需加入胶水总量0.3
‑
0.7％的胺基类固化剂，提高胶水耐候性。
[0027]2.2)、涂胶：将离型纸牵引进入机台涂胶涂头，将加好助剂的胶水抽到胶槽中，用刮刀涂的方式涂胶，涂在离型纸的涂胶面，通过调整刮刀与背胶辊间隙来控制涂胶量和均匀度，胶量按照产品要求控制在18～28g/
㎡
之间，涂胶段机台不加温，机台涂胶速度30～50
米/分钟，放卷张力控制在0.3～0.8Kgf。
[0028]2.3)烘干/复合：涂好胶的离型纸进入烘箱干燥回收系统，共12节烘箱，第1到12节烘箱温度控制依次为60
±
5℃、70
±
5℃、80
±
5℃、90
±
5℃、100
±
5℃、105
±
5℃、110
±
5℃、110
±
5℃、110
±
5℃、100
±
5℃、90
±
5℃、80
±
5℃，胶水烘干后送往复合辊，胶面与基材(铜版纸或膜)非印刷面进行复合，复合好后进入收卷架收卷，干燥度控制在2～5％之间，收卷张力控制在20～25Kgf。
[0029]步骤三：裁切
[0030]将涂好胶的母卷进行分切得到成品不干胶即可使用。
[0031]本专利技术还提供一种直贴型不干胶胶贴，该不干胶采用上述方法制备。
[0032]本专利技术还提供一种直贴型不干胶的应用，所述的不干胶胶贴用于直接粘贴在表面不平整、有防粘涂层的物品表面上，如美纹纸、和纸胶带表面，或者其他纸类胶带产品表面。
[0033]本专利技术所提供的不干胶标签具备3个明显的有益效果：
[0034]1)独特粘性：能贴在做了防粘处理的纸类胶带表面，具有比普通不干胶更好的粘性，比如可以直接贴在美纹纸胶带表面，省去了收缩膜和包装加热工序，节省能源消耗和生产成本。
[0035]2)较好的耐候性：具有比普通不干胶更好的耐侯性，能适应集装箱运输、仓储过程中起伏较大的气候条件，贴上后长时间不起翘。
[0036]3)移除不残胶：具有比普通不干胶更好的可移除性，移除不干胶后不留残胶，不浪费材料(如果残胶，则这一段美纹纸胶带不能利用，需要丢弃掉)。
附图说明
[0037]图1为现有技术的一种实施方式示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直贴型不干胶的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：步骤一、制胶(1.1)橡胶密炼将原橡胶片投入密炼机中进行密炼，密炼温度110
‑
120℃，密炼时间10
‑
15分钟；(1.2)溶化搅拌(1.2.1)按照配比准备以下各质量份的制胶材料：1.2.2)先将溶剂放入制胶釜中，再将密炼橡胶加入，开启搅拌，搅拌速度25
‑
35转/分钟，边搅拌边加入，橡胶加完后继续搅拌25
‑
30分钟；1.2.3)将固态树脂投入制胶釜中，边加料边搅拌，搅拌速度增加到30
‑
35转/分钟，温度控制在80
‑
85℃之间，搅拌维持7.5
‑
8小时；1.2.4)将聚异丁烯、抗氧剂、环烷油投入制胶釜中，边加料边搅拌，搅拌速度增加到35
‑
40转/分钟，温度控制在85
‑
90℃之间，搅拌过程维持1.5
‑
2小时；1.2.5)最后将增粘液态树脂投入制胶釜中，边加料边搅拌，搅拌速度维持在35
‑
40转/分钟，温度控制在85
‑
90℃之间，超过则通冷却水降温，搅拌过程维持2.5
‑
3小时；(1.3)冷却搅拌完成后，材料完全溶化成液态，制胶釜通冷却水进行缓慢降温，冷却过程30
‑
40分钟，搅拌速度降低到10
‑
15转/分钟，待胶水温度降到25
±
2℃即可，取样检测，胶水粘度值45000
‑
55000，固含量32％
±
2；(1.4)放胶存...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳友青，
申请(专利权)人：江西永冠科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：