J形龙头金属压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种J形龙头金属压铸模具，模具主体，其设置有J形龙头的模仁；两个芯体，其对称设置在所述模仁的中部弧形段内，每个芯体内均具有多个可定位连接合并成弧形的分段式弧形抽芯，每个分段式弧形抽芯均为弧形弯抽结构，其内部同轴设置有牵引钢索过孔，且每个分段式弧形抽芯的一端设置有第一定位块和第二定位孔，另一端设置第一定位孔和第二定位块，牵引钢索过孔内穿设有牵引钢索，两个牵引钢索分别由模仁的两端开口处伸出，抽动牵引钢索带动两个芯体分别由模仁内部向两端开口处抽出。本实用新型专利技术适用于锌合金、铝合金、镁合金“J”形类本体水龙头产品，产品外形可方可圆，解决了本体内部结构弯曲180度呈“J”形产品的脱模难题。脱模难题。脱模难题。

【技术实现步骤摘要】
J形龙头金属压铸模具


[0001]本技术涉及厨房卫浴
更具体地说，本技术涉及一种J形龙头金属压铸模具。

技术介绍

[0002]当前卫浴行业，龙头本体弧形弯度180度呈“J”形产品的金属压铸模具无法用普通的导柱滑块直抽或斜顶出，也无法用简单的弧形弯抽等方法实现，如图1所示，弧形抽芯1旋转出模时会触碰到本体2。现有技术中多是靠砂芯铸造的方式解决市场客户的需求，但砂芯铸造模存在良品率低、工艺复杂、工作环境不好、对操作工要求高、不利于环境保护及生产效率低、后机加、磨抛量大等问题，工艺极其不稳定

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种J形龙头金属压铸模具，其采用分段式弧形抽取的压铸模具，解决了弧形弯度为180度“J”形产品用金属压铸模具脱模的难题。
[0004]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种J形龙头金属压铸模具，包括：
[0005]模具主体，其设置有J形龙头的模仁；
[0006]两个芯体，其对称设置在所述模仁的中部弧形段内，每个芯体内均具有多个可定位连接合并成弧形的分段式弧形抽芯，每个分段式弧形抽芯均为弧形弯抽结构，其内部同轴设置有牵引钢索过孔，且每个分段式弧形抽芯的一端设置有第一定位块和第二定位孔，另一端设置有与之对应的第一定位孔和第二定位块，任一分段式弧形抽芯的第一定位块和第二定位块分别容纳入相邻的分段式弧形抽芯的第一定位孔和第二定位孔内，且所述第二定位块可在对应的第二定位孔内转动，两个芯体的多个分段式弧形抽芯的牵引钢索过孔内均穿设有牵引钢索，两个牵引钢索分别由模仁的两端开口处伸出，两个牵引钢索相互靠近的端部设置有限位凸起，抽动牵引钢索带动两个芯体分别由模仁内部向两端开口处抽出。
[0007]优选的是，每个分段式弧形抽芯内还设置有多个导向条过孔，所述模仁的两端设置有直线段，两个直线段内均设置有多个直线形的导向条，多个导向条可匹配穿设入分段式弧形抽芯的导向条过孔内。
[0008]优选的是，所述模具主体还设置有相配合的模胚后模板和前模板，所述模仁设置在所述模胚后模板的顶部一侧，所述模胚后模板的顶部另一侧滑动设置有行位座，所述行位座连接有油缸，所述行位座靠近模仁的一端固接有两个直抽连接件匹配对接入模仁两端的直线段内，两个牵引钢索和多个导向条分别活动穿过两个直抽连接件和行位座，并分别连接有牵引钢索固定板和导向条固定板。
[0009]优选的是，所述行位座与油缸的活塞杆自由端连接，所述牵引钢索固定板和导向条固定板均活动套设在活塞杆的外周，所述行位座的顶部固接有第一压板和多个第二压板，所述牵引钢索固定板上还滑动安装有两个限位杆，两个限位杆相互靠近的一端对称设
置有三角形缺口，两个限位杆相互远离的一端与牵引钢索固定板弹性连接，所述第一压板的一端超出所述行位座边缘并设置在两个限位杆之间，搭接在两个限位杆上，所述第一压板的底部设置凸起，所述凸起靠近两个限位杆的边缘为三角形的切口，所述切口与两个限位杆的三角形缺口匹配，两个限位杆的顶部均设置多个矩形缺口，所述第二压板的端部设置有限位块，所述导向条固定板的顶部两端弹性铰接有与限位块匹配对应的卡块，所述导向条固定板上还固接有多个推杆，所述推杆的自由端设置有矩形侧开口，每个推杆的矩形侧开口与限位杆上的多个矩形缺口对应卡接，所述牵引钢索固定板与行位座之间还设置有多个弹簧。
[0010]优选的是，所述第二压板、推杆、矩形缺口和弹簧均为两个，均对称设置在所述活塞杆的两侧。
[0011]优选的是，每个导向条的自由端均设置有梯形的延伸部。
[0012]优选的是，每个直线段内均设置有两个导向条，每个分段式弧形抽芯内的导向条过孔有两个，且两个导向条过孔对称设置在牵引钢索过孔的两侧。
[0013]优选的是，位于两个芯体相互靠近的端部的分段式弧形抽芯上设置有与牵引钢索过孔连通的限位孔，所述限位凸起匹配卡嵌入所述限位孔内。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：本技术提供了一种能实现弧形弯度为180度“J”形产品用金属压铸模具脱模的结构，其合模时多个分段式弧形抽芯连接成弧形作为芯体，脱模时牵引钢索牵引多个分段式弧形抽芯变成条状，避免抽芯脱模时触碰到本体，保证了脱模的顺利完成。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为现有技术中简单的弧形弯抽的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种技术方案中两个芯体合模时的剖面图；
[0018]图3为本技术的一种技术方案中合模时的结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种技术方案中初步开模时的结构示意图；
[0020]图5为本技术的一种技术方案中开模时的结构示意图；
[0021]图6为本技术的一种技术方案中所述分段式弧形抽芯的结构示意图；
[0022]图7为本技术的一种技术方案中所述分段式弧形抽芯的结构示意图；
[0023]图8为本技术的一种技术方案中所述分段式弧形抽芯内穿设牵引钢索的结构示意图；
[0024]图9为本技术的一种技术方案中所述模具主体的结构示意图；
[0025]图10为本技术的一种技术方案中所述行位座、牵引钢索固定板和导向条固定板的连接结构示意图；
[0026]图11为本技术的一种技术方案中所述第一压板和限位杆的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技
术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0028]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0029]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图2～11所示，本技术提供了J形龙头金属压铸模具，包括：
[0031]模具主体，其设置有J形龙头的模仁202；
[0032]两个芯体100，其对称设置在所述模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.J形龙头金属压铸模具，其特征在于，包括：模具主体，其设置有J形龙头的模仁；两个芯体，其对称设置在所述模仁的中部弧形段内，每个芯体内均具有多个可定位连接合并成弧形的分段式弧形抽芯，每个分段式弧形抽芯均为弧形弯抽结构，其内部同轴设置有牵引钢索过孔，且每个分段式弧形抽芯的一端设置有第一定位块和第二定位孔，另一端设置有与之对应的第一定位孔和第二定位块，任一分段式弧形抽芯的第一定位块和第二定位块分别容纳入相邻的分段式弧形抽芯的第一定位孔和第二定位孔内，且所述第二定位块可在对应的第二定位孔内转动，两个芯体的多个分段式弧形抽芯的牵引钢索过孔内均穿设有牵引钢索，两个牵引钢索分别由模仁的两端开口处伸出，两个牵引钢索相互靠近的端部设置有限位凸起，抽动牵引钢索带动两个芯体分别由模仁内部向两端开口处抽出。2.如权利要求1所述的J形龙头金属压铸模具，其特征在于，每个分段式弧形抽芯内还设置有多个导向条过孔，所述模仁的两端设置有直线段，两个直线段内均设置有多个直线形的导向条，多个导向条可匹配穿设入分段式弧形抽芯的导向条过孔内。3.如权利要求2所述的J形龙头金属压铸模具，其特征在于，所述模具主体还设置有相配合的模胚后模板和前模板，所述模仁设置在所述模胚后模板的顶部一侧，所述模胚后模板的顶部另一侧滑动设置有行位座，所述行位座连接有油缸，所述行位座靠近模仁的一端固接有两个直抽连接件匹配对接入模仁两端的直线段内，两个牵引钢索和多个导向条分别活动穿过两个直抽连接件和行位座，并分别连接有牵引钢索固定板和导向条固定板。4.如权利要求3所述的J形龙头金属压铸模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍华，雷素峰，许湘泉，蓝兴武，
申请(专利权)人：广州海鸥住宅工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：