本实用新型专利技术涉及一种显示屏背光模组及一种车载显示装置，该显示屏背光模组包括中铁框、铝铸件后框及TLI贴合组件，中铁框与铝铸件后框之间设有双面粘，将中铁框与铝铸件后框粘合；铝铸件后框正表面设有限高位支撑块、RTV胶及3M VHB双面粘，限高位支撑块用于防止RTV胶溢胶，RTV胶及3M VHB双面粘用于粘结TLI贴合组件。其中，固定中铁框和铝铸件的双面粘厚度为0.1mm；限高位支撑块的厚度为0.5mm；3M VHB双面粘的厚度为0.8mm。本实用新型专利技术提出用铝铸件后框代替后铁框方案，铝铸件正表面点RTV胶和限高位支撑块支撑TLI贴合组件，该结构既节省显示屏模组与客户机壳组装环节，而且有助于大功率背光更好地散热；该结构有效的实现TLI贴合组件与背光粘结组装，并避免显示MURA现象出现。现。现。
【技术实现步骤摘要】
一种显示屏背光模组及一种车载显示装置
[0001]本技术属于电子产品或车载产品
，具体涉及一种显示屏背光模组及一种车载显示装置。
技术介绍
[0002]目前大多数中大尺寸车载模组显示屏，背光采用中铁框扣合后铁框方案，中铁框上带硅胶挡壁粘结TLI贴合组件，再通过后铁框背面螺柱锁客户机壳外观件。传统的后铁框不能作为客户的外观件，客户还需另设计外观件结构；车载显示器的可靠性要求较高，后铁框和客户的外观件组装在振动试验中可能会存在一定的松动风险；后铁框的散热效果以及强度也不能满足大尺寸车载的要求；而且传统后铁框的成型比较单一，不能满足客户提出的一些特殊结构要求。因此，急需一种新型的后框代替传统后铁框，解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述现有技术的不足，提出一种显示屏背光模组，包括中铁框、铝铸件后框及TLI贴合组件，中铁框与铝铸件后框之间设有双面粘，双面粘将中铁框与铝铸件后框粘合；铝铸件后框正表面设有限高位支撑块、RTV胶及3MVHB双面粘，限高位支撑块用于防止RTV胶溢胶，RTV胶及3M VHB双面粘用于粘结TLI贴合组件。
[0004]作为优选的技术方案，中铁框与铝铸件后框之间设有的双面粘的厚度为0.1mm。
[0005]作为优选的技术方案，限高位支撑块的厚度为0.5mm。
[0006]作为优选的技术方案，3M VHB双面粘的厚度为0.8mm。
[0007]作为优选的技术方案，还包括塑胶装饰件，塑胶装饰件沿铝铸件后框的外围设置一圈，与铝铸件后框通过3M VHB双面粘粘合。
[0008]作为优选的技术方案，RTV胶的点胶厚度为0.8mm。
[0009]作为优选的技术方案，铝铸件后框背表面设置外观装饰结构，外观装饰结构根据客户的需求进行调整。
[0010]作为优选的技术方案，中铁框和铝铸件后框中间粘合形成一个容置腔，容置腔内设有反射膜和导光板。
[0011]作为优选的技术方案，容置腔内还包括光学膜片，光学膜片包括增光膜和增亮膜，增亮膜设于增光膜上。
[0012]本技术还提出一种车载显示装置，包括上述技术方案所述的一种显示屏背光模组。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：(1)本技术提出用铝铸件后框代替后铁框方案，铝铸件正表面点RTV胶和限高位支撑块支撑TLI贴合组件，铝铸件背表面是客户要求的外观装饰结构，可以根据不同用户需求调节外观装饰结构，本技术技术方案既节省显示屏模组与客户机壳组装环节，而且铝铸件后框有助于大功率背光更好
地散热；该结构可应用于其他中大尺寸的铝铸件背光中，有效的实现TLI贴合组件与背光粘结组装，并避免显示MURA现象出现；(2)限高位支撑块高度低于RTV胶面0.3mm，防止划伤盖板的同时防止RTV溢胶。
附图说明：
[0014]图1本技术实施例1提出的一种显示屏背光模组结构示意图；
[0015]图2本技术实施例1提供的一种显示屏背光模组结构示意图；
[0016]附图标记说明
[0017]中铁框1；铝铸件后框2；双面粘3；限高位支撑块4；RTV胶5；3M VHB双面粘6；塑胶装饰件7。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2所示，为技术实施例1提出的一种显示屏背光模组结构示意图，该显示屏背光模组包括中铁框1、铝铸件后框2及TLI贴合组件。其中，中铁框1与铝铸件后框2之间设有一圈强粘性双面粘3，将中铁框1与铝铸件后框2粘合。铝铸件后框2正表面设有限高位支撑块4、RTV胶5及3M VHB双面粘6，限高位支撑块4用于防止RTV胶5溢胶，避免点胶不平整引起显示MURA现象。RTV胶5及3M VHB双面粘6用于粘结TLI贴合组件。
[0022]优选的，中铁框1与铝铸件后框2之间设有的强粘性双面粘3的厚度为0.1mm。此厚度的强力双面粘3可以将中铁框1与铝铸件后框2牢固粘合，同时使中铁框1与铝铸件后框2紧密贴合在一起。
[0023]优选的，以防止划伤盖板，同时防止RTV溢胶，限高位支撑块4的厚度为0.5mm，限高位支撑块4的设置路径至少沿铝铸件后框2正表面的框边设置一圈，即至少沿RTV点胶路径设置一圈，防止RTV胶5溢胶。更进一步的，在铝铸件后框2正表面的重点支撑部位呈对称的设置部分限高位支撑块4，用于支撑TLI贴合组件。
[0024]优选的，3M VHB双面粘6的厚度为0.8mm，3M VHB双面粘6与RTV胶5主要用于粘结TLI贴合件，3M VHB双面粘6无需沿RTV点胶路径设置一圈，在重点支撑部位，呈对称的，成组设置3M VHB双面粘6。
[0025]优选的，还包括塑胶装饰件7，塑胶装饰件7沿铝铸件后框2的外围设置一圈，与铝
铸件后框2通过3M VHB双面粘6粘合。
[0026]优选的，RTV胶5的点胶厚度为0.8mm，RTV胶5的点胶路径至少沿铝铸件后框2正表面的框边设置一圈。如图2所示，为了粘合TLI贴合组件更加牢固，在铝铸件后框2正表面左右两侧，靠近重点支撑部位设置的限高位支撑块4及3MVHB双面粘6附近再加固一些RTV胶5。
[0027]优选的，铝铸件后框2背表面设置外观装饰结构，外观装饰结构根据客户的需求进行调整。该结构节省显示屏模组与客户机壳组装环节，而且铝铸件后框2有助于大功率背光更好地散热。
[0028]优选的，中铁框1和铝铸件后框2中间粘合形成一个容置腔，容置腔内设有反射膜和导光板。
[0029]优选的，容置腔内还包括光学膜片，光学膜片包括增光膜和增亮膜，增亮膜设于增光膜上。
[0030]该显示模组结构，提出用铝铸件后框2代替后铁框方案，铝铸件正表面点RTV胶5和限高位支撑块4支撑TLI贴合组件，铝铸件背表面是客户要求的外观装饰结构，可以根据不同用户需求调节外观装饰结构，本实施例技术方案既节省显示屏模组与客户机壳组装环节，而且铝铸件后框2有助于大功率背光更好地散热；该结构可应用于其他中大尺寸的铝铸件背光中，有效的实现TLI贴合组件与背光粘结组装，并避免显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示屏背光模组，其特征在于，包括中铁框、铝铸件后框及TLI贴合组件，所述中铁框与所述铝铸件后框之间设有双面粘，所述双面粘将所述中铁框与所述铝铸件后框粘合；所述铝铸件后框正表面设有限高位支撑块、RTV胶及3M VHB双面粘，所述限高位支撑块用于防止RTV胶溢胶，所述RTV胶及3M VHB双面粘用于粘结TLI贴合组件。2.根据权利要求1所述的一种显示屏背光模组，其特征在于，所述中铁框与所述铝铸件后框之间设有的双面粘的厚度为0.1mm。3.根据权利要求2所述的一种显示屏背光模组，其特征在于，所述限高位支撑块的厚度为0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种显示屏背光模组，其特征在于，所述3M VHB双面粘的厚度为0.8mm。5.根据权利要求1所述的一种显示屏背光模组，其特征在于，还包括塑胶装饰件，所述塑胶装饰件沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：司丹鸽，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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