本发明专利技术公开了一种电极膜片的失重率检测装置、加工设备、加工方法，失重率检测装置用于设置在电极膜片的生产线中，失重率检测装置包括：输送部分，用于输送膜片；检测部分，检测部分包括探头，探头靠近输送部分的输送面设置，以探测经过探头的膜片，使检测部分获取膜片的失重率，检测部分可发送包含失重率的反馈信息至失重率检测装置位于生产线的上游装置。本发明专利技术实施例的电极膜片的失重率检测装置，通过设置包括输送部分和检测部分的失重率检测装置，可以在电极膜片的生产过程中对膜片的失重率进行在线检测，可以节省时间，提高膜片的生产效率和质量。效率和质量。效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
电极膜片的失重率检测装置、加工设备、加工方法
[0001]本专利技术涉及电池加工
，尤其是涉及一种电极膜片的失重率检测装置、加工设备、加工方法。
技术介绍
[0002]相关技术中，电极膜片在加工过程中，为检测膜片的质量是否合格，需要对膜片的失重率进行检测，常用的做法是通过取样制成标准样品后进行测量，但是，采用这种方式操作比较繁琐，耗时耗力，严重影响膜片的生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种电极膜片的失重率检测装置，所述失重率检测装置可以在电极膜片的生产过程中对膜片的失重率进行在线检测，可以节省时间，提高膜片的生产效率和质量。
[0004]本专利技术旨在提出一种电极膜片的加工设备，以应用上述的失重率检测装置。
[0005]本专利技术旨在提出一种电机膜片的加工方法。
[0006]根据本专利技术实施例的电极膜片的失重率检测装置，所述失重率检测装置用于设置在所述电极膜片的生产线中，所述失重率检测装置包括：输送部分，用于输送膜片；检测部分，所述检测部分包括探头，所述探头靠近所述输送部分的输送面设置，以探测经过所述探头的所述膜片，使所述检测部分获取所述膜片的失重率，所述检测部分可发送包含所述失重率的反馈信息至所述失重率检测装置位于所述生产线的上游装置。
[0007]根据本专利技术实施例的电极膜片的失重率检测装置，通过设置包括输送部分和检测部分的失重率检测装置，可以在电极膜片的生产过程中对膜片的失重率进行在线检测，可以节省时间，提高膜片的生产效率和质量。
[0008]一些实施例中，所述探头可发出垂直于所述输送面的探测光束，所述探测光束可照射在所述膜片上。采用该方式检测部分以非接触式测量的方法检测膜片的失重率，不会损伤膜片表面，也不会与膜片产生化学反应和改变膜片本身的物理化学特性。
[0009]一些实施例中，所述失重率检测装置还包括：支撑部分，所述支撑部分用于支撑在地面上，并连接所述检测部分。支撑部分起到支撑检测部件的作用，以使检测部分相对地面保持静置，减少晃动，提高检测部分的检测准确性。
[0010]一些实施例中，所述支撑部分包括支撑座和导轨，所述导轨设在所述支撑座上，所述导轨平行于所述输送部分的输送面且沿垂直于所述输送部分的输送方向，所述探头可往复移动地设在所述导轨上。由于膜片是以恒定速度沿恒定方向运动，探头在导轨上往复移动，就使得探头发出的探测光束在膜片上的运动轨迹为“S”型，从而实时扫描多个膜区，监控各个膜区的失重率。
[0011]一些实施例中，所述导轨上设有第一限位件和第二限位件，所述探头设在所述第一限位件和所述第二限位件之间。探头在导轨上往复移动时，在遇到第一限位件和第二限
位件时停止，从而控制探头的往复移动行程。
[0012]根据本专利技术实施例的电极膜片的加工设备，包括：沿加工方向依次设置的涂布装置、干燥装置、失重率检测装置，所述失重率检测装置为前文所述的失重率检测装置，所述干燥装置可根据所述失重率调节干燥参数。
[0013]根据本专利技术实施例的电极膜片的加工设备，通过设置沿加工方向依次设置的涂布装置、干燥装置、失重率检测装置，可以在电极膜片的生产过程中在线检测膜片的失重率，提高生产效率和质量。
[0014]一些实施例中，所述失重率检测装置至少为两个，且至少一者检测所述膜片的第一表面，另一者检测所述膜片的第二表面。通过该方式，至少两个失重率检测装置能起到双面检测失重率的作用，避免膜片的两个表面重量不匹配，而使膜片发生阴阳面，造成批次不良品的问题，可以减少批量质量事故，提高产品质量。
[0015]一些实施例中，至少两个所述失重率检测装置沿所述加工方向间隔开设置。通过该方式，至少两个失重率检测装置错开布置，在至少两个位置分别检测第一表面和第二表面的失重率，方便失重率检测装置的布置。
[0016]一些实施例中，所述失重率检测装置为两个，两个所述失重率检测装置沿上下方向设置。也就是说，两个失重率检测装置布置在同一位置处对膜片的第一表面和第二表面同时进行失重率检测，可以避免占用较多的工位，有利于减小生产线长度。
[0017]一些实施例中，所述加工设备还包括面密度检测装置，所述面密度检测装置设在所述输送部分的输出侧。通过设置面密度检测装置，在失重率检测装置检测完膜片的失重率后，输送部分将膜片输送至面密度检测装置处，可以进行面密度检测。
[0018]一些实施例中，所述失重率检测装置紧邻所述面密度检测装置，并远离所述干燥装置设置。由于膜片在离开干燥装置后表面的温度比较高，并未冷却充分，因此将失重率检测装置紧邻面密度检测装置，并远离干燥装置设置，可以提高失重率检测装置的检测准确性。
[0019]一些实施例中，所述涂布装置、所述干燥装置、所述失重率检测装置和所述面密度检测装置为一组生产单元，所述加工设备包括两组所述生产单元。也就是说，一组生产单元可用于膜片的第一表面的涂布、干燥、失重率检测和面密度检测，另一组生产单元可用于膜片的第二表面的涂布、干燥、失重率检测和面密度检测。通过这种方式能对膜片的两个表面进行单独加工，加工过程比较简单。
[0020]一些实施例中，每个所述失重率检测装置发出的所述反馈信号可发送至两组所述生产单元的所述涂布装置。通过该方式，两组生产单元的涂布装置处的工作人员均能接收到失重率的检测信息，从而确定膜片的失重率是否符合工艺要求，如不符合，两个位置处的工作人员均可调节干燥装置的干燥参数，进行饱和式调节，可以更加及时进行调整。
[0021]一些实施例中，所述涂布装置包括显示部件，所述显示部件可接收并显示所述反馈信号。包含失重率的反馈信号可直接显示在涂布装置处的操作显示屏上，提醒工作人员调节干燥装置的干燥参数。
[0022]一些实施例中，所述干燥装置为烘箱，所述干燥参数为所述烘箱的温度和风频。通过调整烘箱的温度和风频可以调整膜片的干燥程度，从而调节膜片的失重率。
[0023]根据本专利技术实施例的电极膜片的加工方法，包括：在集流体的表面涂布膜料；干燥
涂布有所述膜料的所述集流体；检测所述集流体上涂膜的失重率，根据所述失重率调节干燥所述集流体的干燥参数。
[0024]根据本专利技术实施例的电极膜片的加工方法，通过在集流体的表面涂布膜，干燥涂布有膜料的集流体，检测集流体上涂膜的失重率，根据失重率调节干燥集流体的干燥参数，可以在电极膜片的生产过程中在线检测膜片的失重率，提高生产效率和质量。
[0025]一些实施例中，所述集流体的表面包括第一表面和第二表面，所述方法还包括：对所述集流体的所述第一表面和所述第二表面重复执行前面所有的步骤。通过上述方法能够对膜片的双面进行失重率检测，避免膜片的两个表面重量不匹配，而使膜片发生阴阳面，造成批次不良品的问题，可以减少批量质量事故，提高产品质量。
[0026]一些实施例中，所述检测所述集流体上涂膜的失重率，根据所述失重率调节干燥所述集流体的干燥参数的步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极膜片的失重率检测装置，其特征在于，所述失重率检测装置用于设置在所述电极膜片的生产线中，所述失重率检测装置包括：输送部分，所述输送部分用于输送膜片；检测部分，所述检测部分包括探头，所述探头靠近所述输送部分的输送面设置，以探测经过所述探头的所述膜片，使所述检测部分获取所述膜片的失重率，所述检测部分可发送包含所述失重率的反馈信息至所述失重率检测装置位于所述生产线的上游装置。2.根据权利要求1所述的电极膜片的失重率检测装置，其特征在于，所述探头可发出垂直于所述输送面的探测光束，所述探测光束可照射在所述膜片上。3.根据权利要求1所述的电极膜片的失重率检测装置，其特征在于，还包括：支撑部分，所述支撑部分用于支撑在地面上，并连接所述检测部分。4.根据权利要求3所述的电极膜片的失重率检测装置，其特征在于，所述支撑部分包括支撑座和导轨，所述导轨设在所述支撑座上，所述导轨平行于所述输送部分的输送面且沿垂直于所述输送部分的输送方向，所述探头可往复移动地设在所述导轨上。5.根据权利要求4所述的电极膜片的失重率检测装置，其特征在于，所述导轨上设有第一限位件和第二限位件，所述探头设在所述第一限位件和所述第二限位件之间。6.一种电极膜片的加工设备，其特征在于，包括：沿加工方向依次设置的涂布装置、干燥装置、失重率检测装置，所述失重率检测装置为权利要求1至5中任一项所述的失重率检测装置，所述干燥装置可根据所述失重率调节干燥参数。7.根据权利要求6所述的电极膜片的加工设备，其特征在于，所述失重率检测装置至少为两个，且至少一者检测所述膜片的第一表面，另一者检测所述膜片的第二表面。8.根据权利要求7所述的电极膜片的加工设备，其特征在于，至少两个所述失重率检测装置沿所述加工方向间隔开设置。9.根据权利要求7所述的电极膜片的加工设备，其特征在于，所述失重率检测装置为两个，两个所述失重率检测装置沿上下方向设置。10.根据权利要求7所述的电极膜片的加工设备，其特征在于，还包括：面密度检测装置，所述面密度检测装置设在所述输送部分的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖祥万，陈凯，吴梦，冉茂银，李钊，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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