取热室风压自动调节系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种取热室风压自动调节系统，含有取风管道以及取热室，所述取风管道的一端与所述取热室导通，所述取风管道的另一端与外部矿井回风设备导通，从而将所述外部矿井回风设备输出的热风导入到所述取热室进行取热，本实用新型专利技术通过上述结构，通过设置压力传感模组来控制风口模组的开启与关闭，从而调整取热室内的风压的方式实现了防止由于取热室内的风压不稳导致取热模组的取热效果下降，解决了现有技术当中由于矿井排出回风的风压并不稳定致使取热室内风压不稳定，造成在风压大幅变化时换热器的能效不稳定的问题，提升了取热模组工作的稳定性。了取热模组工作的稳定性。了取热模组工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
取热室风压自动调节系统


[0001]本技术涉及取热室，尤其涉及一种取热室风压自动调节系统。

技术介绍

[0002]回风热泵系统是热泵通过吸收取热室中的换热器所吸收的由矿井排出的回风，将低品位热能转化为可供利用的高品位热能的装置，而在现有的回风热泵系统中，取热器作为关键的取热部件起到关键作用，保证系统的可靠运转必须保证取热室中的换热器能够高效、稳定的运行；
[0003]而在现有技术当中，由于矿井排出回风的风压并不稳定，致使取热室内风压不稳，这就导致了在风压大幅变化时换热器的能效不稳定，影响了取热器在运行当中的稳定性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提出了一种能调整取热室内四周风压的取热室风压自动调节系统。
[0005]一种取热室风压自动调节系统，含有取风管道以及取热室；
[0006]所述取风管道的一端与所述取热室导通，所述取风管道的另一端与外部矿井回风设备导通，从而将所述外部矿井回风设备输出的热风导入到所述取热室进行取热；
[0007]其中，所述取热室设有风口模组、取热模组、压力传感模组以及控制模组；
[0008]所述取热模组设置在所述取热室的内壁上并从所述内壁上穿出，从而实现通过取热室内的热风达到取热效果，所述风口模组以及所述压力传感模组设置在所述取热室的内壁上，所述控制模组设置在所述取热室的外壁上并与所述风口模组以及所述压力传感模组相连，从而实现通过所述压力传感模组获取热室内的风压数值，并通过所述控制模组根据所述风压数值切换所述风口模组的开启及关闭，当所述风口模组处于开启状态时，所述取热室通过所述风口模组与外部环境导通，从而达到调整取热室内四周风压的功能。
[0009]进一步的，所述风口模组含有风门以及驱动马达，所述风口模组还设有液压马达以及液压管道，所述取热室还设有液压泵，所述控制模组包括外壳、线路板、控制单元以及控制按钮；
[0010]所述控制单元以及所述控制按钮固定在所述线路板上，所述线路板设置在所述外壳内部，所述外壳的侧壁上设有数据接口，所述数据接口与所述控制单元的数据引脚相连，所述外壳的侧壁上还设有一开口，所述控制按钮通过所述开口穿出所述外壳，从而实现通过所述控制按钮控制所述控制模组开启和关闭的功能，所述风门中央固定设有一传动轴，所述风门通过所述传动轴活动设置在所述取热室的内壁上，所述驱动马达的控制端与所述数据接口相连，同时所述驱动马达的输出轴与所述传动轴固定连接，当所述风口模组处于关闭状态时，所述风门与所述取热室的外壁重合，从而密封所述取热室，当所述风口模组切换为开启状态时，所述控制模组启动所述驱动马达，此时所述驱动马达带动所述风门旋转，从而使所述取热室通过所述风口模组与外部环境导通，达到调整取热室内四周风压的功
能。
[0011]此外，所述液压泵设置在所述取热室的外壁并与所述数据接口相连，所述液压管道的一端与所述液压泵导通，所述液压管道的一端与所述液压马达导通，所述液压马达的输出轴与所述传动轴固定连接，当所述风口模组处于关闭状态时，所述风门与所述取热室的外壁重合，从而密封所述取热室，当所述风口模组切换为开启状态时，所述控制模组启动所述液压泵向所述液压马达施加液压，此时所述液压马达带动所述风门旋转，从而使所述取热室通过所述风口模组与外部环境导通，达到调整取热室内四周风压的功能。
[0012]进一步的，所述压力传感模组设有若干个压力传感器；
[0013]所述压力传感器设置在所述风门的一侧，从而获取所述风门位置的风压。
[0014]进一步的，所述取风管道内设有第一鼓风风扇；
[0015]所述第一鼓风风扇固定在所述取风管道的内壁上并与所述数据接口相连，从而实现根据所述压力传感模组获取到的所述风压数值进行旋转，达到调整所述取风管道内风压的功能。
[0016]进一步的，所述取热室内还设有第二鼓风风扇；
[0017]所述第二鼓风风扇固定在所述取热室与所述取风管道连接位置的内壁上并与所述数据接口相连，从而实现根据所述压力传感模组获取到的所述风压数值进行旋转，达到调整所述取热室内风压的功能。
[0018]本技术通过上述结构，通过设置压力传感模组来控制风口模组的开启与关闭，从而调整取热室内的风压的方式实现了防止由于取热室内的风压不稳导致取热模组的取热效果下降，解决了现有技术当中由于矿井排出回风的风压并不稳定致使取热室内风压不稳定，造成在风压大幅变化时换热器的能效不稳定的问题，提升了取热模组工作的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]其中：
[0021]图1为一实施例中取热室风压自动调节系统的结构示意图；
[0022]图2为一实施例中取热室的结构示意图；
[0023]图3为一实施例中风口模组的结构示意图；
[0024]图4为一另实施例中取热室的结构示意图；
[0025]图5为一另实施例中风口模组的结构示意图；
[0026]图6为一实施例中控制模组的结构示意图；
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1，一种取热室风压自动调节系统，含有取风管道1以及取热室2；
[0029]取风管道1的一端与取热室2导通，取风管道1的另一端与外部矿井回风设备导通，从而将所述外部矿井回风设备输出的热风导入到取热室2进行取热；
[0030]参考图2，其中，取热室2设有风口模组、取热模组21、所述压力传感模组以及控制模组24；
[0031]取热模组21设置在取热室1的内壁上并从所述内壁上穿出，从而实现通过取热室2内的热风达到取热效果，所述风口模组以及所述压力传感模组设置在取热室2的内壁上，控制模组24设置在取热室2的外壁上并与所述风口模组以及所述压力传感模组相连，从而实现通过所述压力传感模组获取热室内的风压数值，并通过控制模组24根据所述风压数值切换所述风口模组的开启及关闭，当所述风口模组处于开启状态时，取热室2通过所述风口模组与外部环境导通，从而达到调整取热室2内四周风压的功能。
[0032]如上述实施例所述，取风管道1的一端与取热室2导通，取风管道1的另一端与外部矿井回风设备导通，当外部矿井回风设备启动时，可将外部矿井在生产时产生的热风传导到取热室2内，从而使取热模组21从取热室2内的热风中进行取热，同时所述压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取热室风压自动调节系统，其特征在于，含有取风管道以及取热室；所述取风管道的一端与所述取热室导通，所述取风管道的另一端与外部矿井回风设备导通，从而将所述外部矿井回风设备输出的热风导入到所述取热室进行取热；其中，所述取热室设有风口模组、取热模组、压力传感模组以及控制模组；所述取热模组设置在所述取热室的内壁上并从所述内壁上穿出，从而实现通过取热室内的热风达到取热效果，所述风口模组以及所述压力传感模组设置在所述取热室的内壁上，所述控制模组设置在所述取热室的外壁上并与所述风口模组以及所述压力传感模组相连，从而实现通过所述压力传感模组获取热室内的风压数值，并通过所述控制模组根据所述风压数值切换所述风口模组的开启及关闭，当所述风口模组处于开启状态时，所述取热室通过所述风口模组与外部环境导通，从而达到调整取热室内四周风压的功能。2.如权利要求1所述的取热室风压自动调节系统，其特征在于，所述风口模组含有风门以及驱动马达，所述风口模组还设有液压马达以及液压管道，所述取热室还设有液压泵，所述控制模组包括外壳、线路板、控制单元以及控制按钮；所述控制单元以及所述控制按钮固定在所述线路板上，所述线路板设置在所述外壳内部，所述外壳的侧壁上设有数据接口，所述数据接口与所述控制单元的数据引脚相连，所述外壳的侧壁上还设有一开口，所述控制按钮通过所述开口穿出所述外壳，从而实现通过所述控制按钮控制所述控制模组开启和关闭的功能，所述风门中央固定设有一传动轴，所述风门通过所述传动轴活动设置在所述取热室的内壁上，所述驱动马达的控制端与所述数据接口相连，同时所述驱动马达的输出轴与所述传动轴固定连接，当所述风口模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：安晓波，王勇，
申请(专利权)人：北京金恒科讯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：