本实用新型专利技术公开了一种软质风筒自动伸缩装置，包括安装于主通风管道末端的伸缩软管，所述伸缩软管一侧设置有控制其伸缩的驱动装置，所述驱动装置包括第一滑轮组件以及第二滑轮组件，所述第一滑轮组件以及第二滑轮组件之间套设有驱动绳，所述伸缩软管末端表面固定连接有安装工件与驱动绳连接，所述第二滑轮组件一侧设置有控制其移动的调节装置，所述调节装置包括调节安装板，所述第二滑轮组件与调节安装板下端滑动连接。本实用新型专利技术其能够在外侧对伸缩软管进行控制，以远离或者靠近掘进面完成通风作业，保证采矿生产的安全。保证采矿生产的安全。保证采矿生产的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种软质风筒自动伸缩装置
[0001]本技术涉及通风设备
，尤其涉及一种软质风筒自动伸缩装置。
技术介绍
[0002]矿山在开采的过程当中需要对其内部进行长距离掘进，其中矿井、巷道内的通风是保证矿石正常爆破开采以及开采作业人员生存的关键；矿山的掘进面开采时，由于掘进面尚未形成贯通的回路，掘进通道内的通风通常采用压入式通风、抽出式通风或者二者的结合，以保证掘进通道内能够保持正常的空气环境。
[0003]掘进面的通风对通风风筒的布置具有一定的要求；其中风筒的末端与掘进面之间的距离不能大于10米，考虑到爆破施工所产生的飞石以及冲击波会对柔性的风筒造成损坏，每次在爆破作业前需要将靠近掘进面的一至两节风筒进行拆除回收，等爆破结束后由作业人员进行重新悬挂；在上述传统的作业方式中作业人员需要深入掘进面对风筒进行悬挂，存在难度并且影响作业人员的身体健康，在风筒的末端直接设置电控的驱动装置可能存在瓦斯、灰尘爆炸的安全影响，难以保证安全；因此，如何从外侧对风筒末端的位置进行连续控制，是需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软质风筒自动伸缩装置，其能够在外侧对伸缩软管的末端进行连续控制，以远离或者靠近掘进面完成通风作业，保证采矿生产的安全。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种软质风筒自动伸缩装置，包括安装于主通风管道末端的伸缩软管，所述伸缩软管一侧设置有控制其伸缩的驱动装置，所述驱动装置包括第一滑轮组件以及第二滑轮组件，所述第一滑轮组件以及第二滑轮组件之间套设有驱动绳，所述伸缩软管末端表面固定连接有安装工件与驱动绳连接，所述第二滑轮组件一侧设置有控制其移动的调节装置，所述调节装置包括调节安装板，所述第二滑轮组件与调节安装板下端滑动连接，所述调节安装板下端安装有第一收纳滚筒，所述第一收纳滚筒表面缠绕有第一控制绳，所述第一控制绳末端与第二滑轮组件固定连接，所述调节安装板下端设置有控制第一收纳滚筒转动的控制组件，所述第一滑轮组件以及第二滑轮组件之间设置有张紧组件。
[0007]优选地，所述第一收纳滚筒与调节安装板下端之间通过安装基座连接，所述安装基座侧壁转动连接有控制转轴，所述控制转轴与第一收纳滚筒之间连接有第一单向轴承。
[0008]优选地，所述控制组件包括第二收纳滚筒，所述第二收纳滚筒与安装基座外壁之间连接有第一扭力弹簧，所述第二收纳滚筒与控制转轴之间连接有第二单向轴承，所述第二收纳滚筒表面缠绕有第二控制绳。
[0009]优选地，所述第一控制绳与第二滑轮组件之间通过弹性组件弹性连接。
[0010]优选地，所述调节安装板末端固定连接有保护挡板，所述保护挡板位于控制组件
外侧并且朝着外侧倾斜设置。
[0011]优选地，所述伸缩软管包括若干个松紧节以及若干个松紧布，所述松紧节以及松紧布之间首尾连接，所述安装工件与松紧节固定连接，所述安装工件表面开有松紧开口，所述驱动绳贯穿多个松紧开口。
[0012]优选地，所述张紧组件包括张紧安装座，所述张紧安装座下端转动连接有张紧安装架，所述张紧安装架与张紧安装座之间连接有第二扭力弹簧，所述张紧安装架下端两侧均转动连接有第三滑轮组件。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]通过设置驱动装置能够对伸缩软管进行快速的控制，以让伸缩软管末端快速靠近或者远离掘进面，在爆破施工时让伸缩软管末端远离掘进面对其进行保护，延长使用寿命，爆破结束后，让伸缩软管快速贴近掘进面，以快速排走爆破产生的污浊气体；并且通过设置调节装置等组件能够对第二滑轮组件的位置进行线性调节，让伸缩软管末端的位置与掘进面保持相对的一致，保证连续施工以及通风的效果；通过设置保护挡板能够对相关的固定组件进行保护，避免爆破对相关的组件造成损坏；第一滑轮组件远离掘进面的一侧，作业人员能够在远离掘进面一侧对末端的伸缩软管进行控制，以保证作业人员安全；当伸缩软管为抽出式通风时，瓦斯、灰尘等气体不会与第一滑轮组件一处的电控装置接触，不会产生爆炸，保证了矿井下的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种软质风筒自动伸缩装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种软质风筒自动伸缩装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种软质风筒自动伸缩装置的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种软质风筒自动伸缩装置的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、主通风管道；2、伸缩软管；201、松紧节；202、松紧布；3、驱动装置；301、第一滑轮组件；302、第二滑轮组件；303、驱动绳；4、张紧组件；401、第三滑轮组件；402、张紧安装架；403、张紧安装座；5、调节装置；501、调节安装板；502、第一收纳滚筒；5021、第一控制绳；5022、弹性组件；503、第二收纳滚筒；5031、第二控制绳；504、保护挡板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
‑
4，一种软质风筒自动伸缩装置，包括安装于主通风管道1末端的伸缩软
管2，伸缩软管2一侧设置有控制其伸缩的驱动装置3，其中主通风管道1连接通风管路，能够与外界进行空气交换，伸缩软管2为可以伸缩管道，在驱动装置3的作用下能够控制伸缩软管2末端伸缩以靠近或者远离掘进面。
[0023]其中驱动装置3包括第一滑轮组件301以及第二滑轮组件302，第一滑轮组件301以及第二滑轮组件302之间套设有驱动绳303，伸缩软管2末端表面固定连接有安装工件与驱动绳303连接，其中驱动绳303的移动的过程当中能够通过安装工件带动末端的伸缩软管2进行收缩，进而实现对伸缩软管2末端位置的控制过程，让伸缩软管2末端靠近或者远离掘进面，完成自动通风过程；这里需要说明的是，其中第一滑轮组件301相较于第二滑轮组件302远离掘进面，工作人员能够从远离掘进面的一侧对伸缩软管2的末端进行控制；并且可以在第一滑轮组件301一侧设置有电控装置以控制第一滑轮组件301转动，实现自动控制，第一滑轮组件301处远离加工的掘进面一侧，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软质风筒自动伸缩装置，包括安装于主通风管道（1）末端的伸缩软管（2），所述伸缩软管（2）一侧设置有控制其伸缩的驱动装置（3），其特征在于，所述驱动装置（3）包括第一滑轮组件（301）以及第二滑轮组件（302），所述第一滑轮组件（301）以及第二滑轮组件（302）之间套设有驱动绳（303），所述伸缩软管（2）末端表面固定连接有安装工件与驱动绳（303）连接，所述第二滑轮组件（302）一侧设置有控制其移动的调节装置（5），所述调节装置（5）包括调节安装板（501），所述第二滑轮组件（302）与调节安装板（501）下端滑动连接，所述调节安装板（501）下端安装有第一收纳滚筒（502），所述第一收纳滚筒（502）表面缠绕有第一控制绳（5021），所述第一控制绳（5021）末端与第二滑轮组件（302）固定连接，所述调节安装板（501）下端设置有控制第一收纳滚筒（502）转动的控制组件，所述第一滑轮组件（301）以及第二滑轮组件（302）之间设置有张紧组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种软质风筒自动伸缩装置，其特征在于，所述第一收纳滚筒（502）与调节安装板（501）下端之间通过安装基座连接，所述安装基座侧壁转动连接有控制转轴，所述控制转轴与第一收纳滚筒（502）之间连接有第一单向轴承。3.根据权利要求2所述的一种软质风筒自动伸缩装置，其特征在于，所述控制组件包括第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉珍，李甲恒，程震，鲁小龙，陈大伟，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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