一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置，其技术方案要点是：平台上设置有移动架，移动架上安装有粉料箱，粉料箱的一侧安装有软套，粉料箱的一侧且位于软套内安装有保护管，粉料箱上安装有喷枪管，喷枪管沿着保护管的内壁延伸至保护一端的外侧，喷枪管的一端固定安装有喷枪头，保护管的一端安装有安装架，安装架上固定安装有若干个连接杆，连接杆上活动安装限位环，限位环套接在喷枪头的外部，限位环通过旋转实现喷枪头角度的调节；通过旋转限位套一活动轴为轴心进行旋转，从而进行调节限位套的倾斜度，使喷枪头的角度发生改变，进而面对不同的管径的钢管时，可以进行喷涂中粉末的回弹力进行控制，有效的提高喷涂效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置


[0001]本技术涉及钢管防护
，具体为一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置。

技术介绍

[0002]现有环氧粉末喷涂技术有外环氧粉末喷涂和内环氧粉末喷涂；就工艺而言分为静电喷涂、热吸附、淋涂、浸涂，现有技术多采用
‘
先内后外
’
或
‘
先外后内
’
的方式喷涂，对于钢管要求内外同时涂覆环氧粉末而言，采用
‘
先内后外
’
或
‘
先外后内
’
均可行。
[0003]而现有的钢管内环氧喷涂的过程中存在以下问题：一、喷枪头一般采用固定结构，在喷涂的过程中粉末出现回弹力较大的情况，不能对喷枪头进行角度调节，从而影响钢管内壁的喷涂效果；二、在喷涂的过程中，多余的粉末会飘荡在管内，不及时处理掉，当粉末下沉依附在钢管的内壁上时，会影响钢管内壁的喷涂效果。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置，包括平台，所述平台上设置有移动架，所述移动架上安装有粉料箱，所述粉料箱的一侧安装有软套，所述粉料箱的一侧且位于软套内安装有保护管，所述粉料箱上安装有喷枪管，所述喷枪管沿着保护管的内壁延伸至保护一端的外侧，所述喷枪管的一端固定安装有喷枪头，所述保护管的一端安装有安装架，所述安装架上固定安装有若干个连接杆，所述连接杆上活动安装限位环，所述限位环套接在喷枪头的外部，所述限位环通过旋转实现喷枪头角度的调节。
[0007]优选的，所移动架上设置有吸附组件，所述吸附组件包括有引风箱，所述引风箱安装在移动上且位于粉料箱的上方，所述引风箱的一侧固定安装有引风管。
[0008]优选的，所述引风管与保护管之间安装有限位块，所述限位块的上下两侧均设置为弧形。
[0009]优选的，所述平台上且位于保护管的两侧均设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括有固定架，所述固定架设置在平台的上方，所述固定架的两侧内部均开设有导向槽，所述固定架的顶部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上且位于固定架的顶部固定安装有螺母，所述螺纹杆的一端且位于固定架的内部活动安装有放置块，所述放置块的两侧均固定安装有导向块，所述导向块设置在导向槽内。
[0010]优选的，两个所述放置块之间活动安装有放置轴，所述放置轴为沙漏型，所述保护管的管壁放置在沙漏型放置轴的V形轴壁上。
[0011]优选的，所述固定架和移动架的与平台之间均设置有移动组件，所述移动组件包括有放置板，所述放置板设置在平台的上方，所述放置板的底部活动安装有转轴，所述转轴
的两端固定安装有挡板，所述挡板上固定安装有滚轮。
[0012]优选的，所述固定架固定安装在放置板上，所述移动架固定安装在另一个放置板上。
[0013]优选的，所述平台上安装有两条轨道，所述滚轮放置在轨道上。
[0014]优选的，所述连接杆上活动安装有若干个活动轴，所述限位环通过活动轴活动安装在连接杆上。
[0015]优选的，所述限位环的材质为树脂。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]一、当喷枪头在进行喷涂时，由于管径的不同，在相同力度的情况下，会造成不同大小的回弹力，当回弹力太大，容易影响喷涂效果，当回弹力较大时，可以通过旋转限位套一活动轴为轴心进行旋转，从而进行调节限位套的倾斜度，使喷枪头的角度发生改变，进而面对不同的管径的钢管时，可以进行喷涂中粉末的回弹力进行控制，有效的提高喷涂效果；
[0018]二、当喷枪头在进行喷涂时，由于回弹力造成多余的粉末飘荡在钢管的内腔中，通过启动引风箱工作，带动粉末通过引风管回收至引风箱内，有效避免多余的粉末沉淀在钢管的内壁上，同时，通过回收多余的粉末避免了材料的浪费。
[0019]三、通过将限位环的材料采用树脂，当喷枪头在喷涂的工程中可减少震动，从而提升喷涂效果。
[0020]四、通过设置有高度调节组件，当面对同对不同管径的钢管时，通过旋转螺母至需要的位置时，螺纹杆带动放置块在导向槽和导向块的配合进行升降，从而对放置轴进行角度调节，从而将保护管架设在需要的高度，同时保证喷枪头的稳定，从而有效提高喷涂效果；同时，两个高度调节组件之间安装的放置轴设置为沙漏型，将保护管的管壁放置在沙漏型放置轴的V形轴壁上，从而进一步提升喷枪头在喷涂过程的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术立体示意图；
[0022]图2为本技术平面示意图；
[0023]图3为本技术A的放大图；
[0024]图4为本技术B的放大图；
[0025]图中：1、平台；11、移动架；12、粉料箱；13、软套；14、保护管；15、喷枪管；16、喷枪头；17、安装架；18、连接杆；19、限位环；
[0026]2、引风箱；21、引风管；22、限位块；23、固定架；24、导向槽；25、螺纹杆；26、螺母；27、放置块；28、导向块；29、放置轴；
[0027]3、放置板；31、转轴；32、挡板；33、滚轮；34、轨道；35、活动轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，
[0030]一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置，包括平台1，所述平台1上设置有移动架11，所述移动架11上安装有粉料箱12，所述粉料箱12的一侧安装有软套13，所述粉料箱12的一侧且位于软套13内安装有保护管14，所述粉料箱12上安装有喷枪管15，所述喷枪管15沿着保护管14的内壁延伸至保护一端的外侧，所述喷枪管15的一端固定安装有喷枪头16，所述保护管14的一端安装有安装架17，所述安装架17上固定安装有若干个连接杆18，所述连接杆18上活动安装限位环19，所述限位环19套接在喷枪头16的外部，所述限位环19通过旋转实现喷枪头16角度的调节。
[0031]具体的，所移动架11上设置有吸附组件，所述吸附组件包括有引风箱2，所述引风箱2安装在移动上且位于粉料箱12的上方，所述引风箱2的一侧固定安装有引风管21；当喷枪头16在进行喷涂时，由于回弹力造成多余的粉末飘荡在钢管的内腔中，通过启动引风箱2工作，带动粉末通过引风管21回收至引风箱2内，有效避免多余的粉末沉淀在钢管的内壁上，同时，通过回收多余的粉末避免了材料的浪费。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置，包括平台(1)，所述平台(1)上设置有移动架(11)，所述移动架(11)上安装有粉料箱(12)，所述粉料箱(12)的一侧安装有软套(13)，所述粉料箱(12)的一侧且位于软套(13)内安装有保护管(14)，所述粉料箱(12)上安装有喷枪管(15)，所述喷枪管(15)沿着保护管(14)的内壁延伸至保护一端的外侧，所述喷枪管(15)的一端固定安装有喷枪头(16)，所述保护管(14)的一端安装有安装架(17)，所述安装架(17)上固定安装有若干个连接杆(18)，其特征在于：所述连接杆(18)上活动安装限位环(19)，所述限位环(19)套接在喷枪头(16)的外部，所述限位环(19)通过旋转实现喷枪头(16)角度的调节。2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置，其特征在于：所移动架(11)上设置有吸附组件，所述吸附组件包括有引风箱(2)，所述引风箱(2)安装在移动上且位于粉料箱(12)的上方，所述引风箱(2)的一侧固定安装有引风管(21)。3.根据权利要求2所述的一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置，其特征在于：所述引风管(21)与保护管(14)之间安装有限位块(22)，所述限位块(22)的上下两侧均设置为弧形。4.根据权利要求3所述的一种涂塑复合钢管内环氧粉末喷涂装置，其特征在于：所述平台(1)上且位于保护管(14)的两侧均设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括有固定架(23)，所述固定架(23)设置在平台(1)的上方，所述固定架(23)的两侧内部均开设有导向槽(24)，所述固定架(23)的顶部活动安装有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)上且位于固定架(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅畅，梅鹏，
申请(专利权)人：湖南鼎辰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：