一种热管机柜制造技术

本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种热管机柜，通过在机柜柜体和内部电子设备间布置热管，将电子设备的发热直接导出机柜，可以实现机柜全封闭，散热零能耗，从而有效降低机房PUE；为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种热管机柜，包括机柜和热管，机柜内可固定电子设备，所述机柜为全密封结构，所述机柜内布设有多根热管，所述热管的蒸发段贴合设置在电子设备上，所述热管的冷凝段贴合设置在机柜的顶板内侧，所述机柜的顶板外侧设置有散热翅片。顶板外侧设置有散热翅片。顶板外侧设置有散热翅片。

【技术实现步骤摘要】
一种热管机柜


[0001]本技术一种热管机柜，属于机柜散热


技术介绍

[0002]热管是靠自身内部液体的相变来实现热量传递的传热元件。它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，且不需要外界做功，即零能耗。
[0003]具体而言，热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程（即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热），使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速相变成气体，该气体在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，相变为液体。液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等（此时蒸汽热扩散停止）。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
[0004]机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般为长方体，落地放置，由框架和盖板（门）组成，配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。在IDC机房内，机柜一般指的是服务器机柜，用来组合安装面板、插件、插箱、电子元件、器件和机械零件与部件，使其构成一个整体，为内部的电子设备提供相适应的工作环境和安全防护。
[0005]因此，机柜除了应具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、耐腐蚀、噪声隔离等性能之外，还需要良好的防尘、防水、散热性能。随着电子信息系统机房IT设备高密度的集成化，机柜散热量已高达20KW/机柜以上，因此解决机柜散热问题开始受到了各界强烈关注。
[0006]目前常见的机柜散热方式，包括自然对流冷却，风扇冷却，空调风冷却，制冷设备冷却等，都存在一些不足：
[0007]采用自然对流冷却和风扇冷却，需要使用孔板式机柜板，导致机柜不能密封，容易导入灰尘，影响电子设备工作的可靠性。
[0008]采用空调风冷却，需要较大的建筑空间，能耗较高。
[0009]采用制冷设备冷却，易产生冷凝水，危及电子设备正常工作。

技术实现思路

[0010]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种热管机柜，通过在机柜柜体和内部电子设备间布置热管，将电子设备的发热直接导出机柜，可以实现机柜全封闭，散热零能耗，从而有效降低机房PUE。
[0011]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种热管机柜，包括机柜和热管，所述热管固定设置在机柜内，所述机柜为全密封结构，所述机柜内布设有多根热管，所述热管的蒸发段贴合设置在机柜内安装的电子设备上，所述热管的冷凝段贴合设置
在机柜的顶板内侧，所述机柜的顶板外侧设置有散热翅片。
[0012]所述机柜的顶板与散热翅片一体成型，或所述散热翅片作为机柜的顶板，所述热管的冷凝段直接贴合在散热翅片的下侧。
[0013]所述散热翅片作为机柜的顶板时，所述热管的冷凝段插接或贯穿在散热翅片内。
[0014]所述电子设备上设置有一根或一根以上的热管。
[0015]所述热管的中间段沿机柜的侧壁设置。
[0016]所述热管的蒸发段和冷凝段均通过导热胶与电子设备和机柜的顶板上。
[0017]所述热管上设置有温度报警器。
[0018]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术利用热管特性，将热管的蒸发段贴合在电子设备上，将热管的冷凝段贴合在机柜顶板或设置在机柜顶板的散热翅片上，大大增加了散热面积，能快速将电子设备工作时所产生的热量散发至机柜外，而且整个散热过程没有能耗，机柜可以密封设置，大大提高了电子设备的工作环境洁净程度，更加适合高精度电子设备的散热。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的另一实施例示意图。
[0022]图中：1为机柜、2为电子设备、3为热管、4为散热翅片、5为温度报警器。
具体实施方式
[0023]如图1、图2所示，本技术一种热管机柜，包括机柜1，其内部可安装电子设备2（不在本技术保护范围内），所述电子设备2固定设置在机柜1内，所述机柜1为全密封结构，所述机柜1内布设有多根热管3，所述热管3的蒸发段贴合设置在电子设备2上，所述热管3的冷凝段贴合设置在机柜1的顶板内侧，所述机柜1的顶板外侧设置有散热翅片4。
[0024]所述机柜1的顶板与散热翅片4一体成型，或所述散热翅片4作为机柜1的顶板，所述热管3的冷凝段直接贴合在散热翅片4的下侧。
[0025]所述散热翅片4作为机柜1的顶板时，所述热管3的冷凝段插接或贯穿在散热翅片4内。
[0026]所述电子设备2上设置有一根或一根以上的热管3。
[0027]所述热管3的中间段沿机柜1的侧壁设置。
[0028]所述热管3的蒸发段和冷凝段均通过导热胶与电子设备2和机柜1的顶板上。
[0029]所述热管3上设置有温度报警器5。
[0030]本技术工作原理：电子设备2工作时发热；热管3的蒸发段在电子设备2处吸热，热管3内部的液体相变成气体；气体在热管3内部流动至散热翅片4侧；气体在散热翅片4侧放热，相变为液体；在热管3内液体通过重力作用及毛细作用，倒流回电子设备2侧再吸热。如此循环，把电子设备2产生的热量，零能耗的导出机柜1。
[0031]本技术在热管2上或旁边设置温度报警器5，当温度达到设定值时，认为热管失效，温度报警器5发出警报，提示更换热管2。
[0032]本技术无需压缩机，也无需散热风扇，因此本技术的机柜1能设计成密封结构，机柜1上供电子设备2安装的位置安装门，门与机柜1的结合处密封设计。由于本技术不存在散热的控制单元，大大降低了故障及事故隐患。
[0033]本技术将机柜1的顶板整个作为散热结构或直接用散热翅片4替代顶板，大大增加了散热面积。
[0034]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管机柜，包括机柜（1）和热管（3），在机柜（1）内可安装电子设备（2），其特征在于，所述机柜（1）为全密封结构，所述机柜（1）内布设有多根热管（3），所述热管（3）的蒸发段贴合设置在电子设备（2）上，所述热管（3）的冷凝段贴合设置在机柜（1）的顶板内侧，所述机柜（1）的顶板外侧设置有散热翅片（4）；所述机柜（1）的顶板与散热翅片（4）一体成型，或所述散热翅片（4）作为机柜（1）的顶板，所述热管（3）的冷凝段直接贴合在散热翅片（4）的下侧；所述散热翅片（4）作为机柜（1）的顶板时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玲，
申请(专利权)人：上海嘉浩工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：