一种新型低阻力带弯头管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型低阻力带弯头管件，属于带弯头管件制造领域，包括角度转向组件，角度转向组件设置有两个，一个角度转向组件的右端固定有第二变径接口，且角度转向组件的左端固定有直管，直管的左端与另一个角度转向组件固定，且角度转向组件的下端固定有第一变径接口，第一变径接口与第二变径接口尺寸相匹配，直管的直径为D，第二变径接口的接口直径均为d，D＞d，有效克服了现有变向管件流动方向变化快，流体阻力大的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型低阻力带弯头管件
本技术涉及带弯头管件制造领域，更具体地说，涉及一种新型低阻力带弯头管件。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。目前，请参阅图1，广泛使用的管件变向方法为直接转变到所需要的方向如它所示，存在流体流动方向变化快，流体阻力大的缺点。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型低阻力带弯头管件，它有效克服了现有变向管件流动方向变化快，流体阻力大的缺点。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种新型低阻力带弯头管件，包括角度转向组件，所述角度转向组件设置有两个，一个所述角度转向组件的右端固定有第二变径接口，且角度转向组件的左端固定有直管，所述直管的左端与另一个角度转向组件固定，且角度转向组件的下端固定有第一变径接口，所述第一变径接口与第二变径接口尺寸相匹配，所述直管的直径为D，所述第二变径接口的接口直径均为d，所述D＞d，有效克服了现有变向管件流动方向变化快，流体阻力大的缺点。作为本技术的一种优选方案，所述角度转向组件为45°转向管道。作为本技术的一种优选方案，所述角度转向组件、直管、第一变径接口和第二变径接口均为不锈钢材质。作为本技术的一种优选方案，所述角度转向组件、直管、第一变径接口和第二变径接口的内壁均作打磨光滑处理。一种新型低阻力带弯头管件，包括角度转向组件，所述角度转向组件设置有两个，且两个角度转向组件左右对称，两个所述角度转向组件相远离的一端均固定有第二变径接口，两个所述角度转向组件相靠近的一端均固定有直管，两个所述直管之间连接有角度转向加工组合体，所述角度转向加工组合体的下端固定有直管接口，有效克服了现有变向管件流动方向变化快，流体阻力大的缺点。作为本技术的一种优选方案，所述角度转向组件为45°转向管道。作为本技术的一种优选方案，所述角度转向组件、直管、第一变径接口和第二变径接口均为不锈钢材质。作为本技术的一种优选方案，所述角度转向组件、直管、第一变径接口、第二变径接口、角度转向加工组合体和直管接口的内壁均作打磨光滑处理。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本方案有效克服了现有变向管件流动方向变化快，流体阻力大的缺点。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术实施例1处的结构示意图；图3为本技术实施例2处的结构示意图。图中标号说明：1角度转向组件、2直管、3第一变径接口、4第二变径接口、5角度转向加工组合体、6直管接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种新型低阻力带弯头管件，包括角度转向组件1，角度转向组件1为45°转向管道，角度转向组件1设置有两个，位于上侧角度转向组件1的右端焊接有第二变径接口4，且角度转向组件1的左端焊接有直管2，直管2的左端与位于下侧的角度转向组件1焊接，且角度转向组件1的下端焊接有第一变径接口3，第一变径接口3与第二变径接口4尺寸相匹配，直管2的直径为D，第二变径接口4的接口直径均为d，D＞d，角度转向组件1、直管2、第一变径接口3和第二变径接口4均为不锈钢材质，角度转向组件1、直管2、第一变径接口3和第二变径接口4的内壁均作打磨光滑处理。本实施例介绍了低阻力90度弯头：低阻力90度弯头采用两个45度的角度转向组件1，减少了转向处的涡流的产生，因此，可以降低流体在管件90度弯头处的阻力，而且，两个角度转向组件1之间用直管2连接，加大了转向处的过流面积，延长了90度弯头的转向长度，从而减缓了流体流动方向的变化速度，可以进一步降低流体在90度弯头处的阻力，角度转向组件1、直管2、第一变径接口3和第二变径接口4的内壁均作打磨光滑处理进一步减小了阻力，本技术有效克服了现有变向管件流动方向变化快，流体阻力大的缺点。实施例2：一种新型低阻力带弯头管件，包括角度转向组件1，角度转向组件1为45°转向管道，角度转向组件1设置有两个，且两个角度转向组件1左右对称，两个角度转向组件1相远离的一端均焊接有第二变径接口4，两个角度转向组件1相靠近的一端均焊接有直管2，两个直管2之间连接有角度转向加工组合体5，角度转向加工组合体5的下端焊接有直管接口6，角度转向组件1、直管2、第一变径接口3和第二变径接口4均为不锈钢材质，角度转向组件1、直管2、第一变径接口3、第二变径接口4、角度转向加工组合体5和直管接口6的内壁均作打磨光滑处理。本实施例介绍了一种低阻力T型三通弯头：采用了角度转向加工组合体5、直管2及角度转向组件1，延长了变向长度，可以大幅降低T型三通的阻力，角度转向组件1、直管2、第一变径接口3、第二变径接口4、角度转向加工组合体5和直管接口6的内壁均作打磨光滑处理进一步减小了阻力，本技术有效克服了现有变向管件流动方向变化快，流体阻力大的缺点。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型低阻力带弯头管件，包括角度转向组件（1），所述角度转向组件（1）设置有两个，其特征在于：一个所述角度转向组件（1）的右端固定有第二变径接口（4），且角度转向组件（1）的左端固定有直管（2），所述直管（2）的左端与另一个角度转向组件（1）固定，且角度转向组件（1）的下端固定有第一变径接口（3），所述第一变径接口（3）与第二变径接口（4）尺寸相匹配，所述直管（2）的直径为D，所述第二变径接口（4）的接口直径均为d，所述D＞d。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型低阻力带弯头管件，包括角度转向组件（1），所述角度转向组件（1）设置有两个，其特征在于：一个所述角度转向组件（1）的右端固定有第二变径接口（4），且角度转向组件（1）的左端固定有直管（2），所述直管（2）的左端与另一个角度转向组件（1）固定，且角度转向组件（1）的下端固定有第一变径接口（3），所述第一变径接口（3）与第二变径接口（4）尺寸相匹配，所述直管（2）的直径为D，所述第二变径接口（4）的接口直径均为d，所述D＞d。


2.根据权利要求1所述的一种新型低阻力带弯头管件，其特征在于：所述角度转向组件（1）为45°转向管道。


3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种新型低阻力带弯头管件，其特征在于：所述角度转向组件（1）、直管（2）、第一变径接口（3）和第二变径接口（4）均为不锈钢材质。


4.根据权利要求3所述的一种新型低阻力带弯头管件，其特征在于：所述角度转向组件（1）、直管（2）、第一变径接口（3）和第二变径接口（4）的内壁均作打磨光滑处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玲，
申请(专利权)人：上海嘉浩工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31