一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置，涉及钢渣微粉生产技术领域，该可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置，包括套接于钢渣微粉生产机构外表面的第一余热回收机构和第二余热回收机构，所述第一余热回收机构的两端均固定连接有连接块，所述第二余热回收机构的两端均开设用使连接块滑移连接的安装槽；在钢渣微粉生产机构的外表面设置套接的第一余热回收机构和第二余热回收机构，在第一余热回收机构的两端设置连接块，在第二余热回收机构的两端开设用于对连接块进行安装槽的安装槽，且在第一余热回收机构和第二余热回收机构的外表面设置保温机构，能够方便使用者对其进行安装固定以对钢渣微粉生产热耗的余热进行回收。产热耗的余热进行回收。产热耗的余热进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置


[0001]本技术涉及钢渣微粉生产
，具体是一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置。

技术介绍

[0002]钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，钢铁工业中，钢渣是炼钢过程中不可避免的副产品，也是钢铁行业中利用率较低的固废资源，每冶炼一吨生铁，产生0.1
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0.2吨钢渣，全世界年钢渣排放量达到上亿吨，钢渣要再生利用需要将钢渣磨成细粉，主要用于做水泥混合材。
[0003]但是，现有的钢渣微粉在生产过程中会使钢渣内的热量散出，这些热量大多直接排出，难以将钢渣微粉生产过程中的余热进行回收利用，热能回收利用率低，进而造成能源消耗大，不够节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置，旨在解决现有技术中的钢渣微粉生产不能进行余热回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置，包括套接于钢渣微粉生产机构外表面的第一余热回收机构和第二余热回收机构，所述第一余热回收机构的两端均固定连接有连接块，所述第二余热回收机构的两端均开设用使连接块滑移连接的安装槽，所述第一余热回收机构的内部螺纹连接有用于对连接块进行固定限位的固定螺栓，所述第一余热回收机构和第二余热回收机构的外表面均安装有用于减少热量损失的保温机构。
[0006]为了使得本技术具有便于回收热量的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一余热回收机构包括套接于钢渣微粉生产机构外表面的顶部和底部的第一安装管和第二安装管，所述第一安装管和第二安装管之间固定连接有若干个用于对其进行连接以对钢渣微粉生产机构产生的热量进行回收的连接管。
[0007]为了使得本技术具有便于将冷却液导入导出的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一安装管的外表面固定连接有用于添加冷却液的导入管，所述第二安装管的底部固定连接有用于将加热后的冷却液导出的导出管。
[0008]为了使得本技术具有便于安装的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一安装管和第二安装管的外表面均固定连接有用于对保温机构进行安装的第一磁板。
[0009]为了使得本技术具有便于使用的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二余热回收机构与第一余热回收机构的结构完全相同。
[0010]为了使得本技术具有便于拆装维护的作用，本技术的进一步的技术方案
为，所述保温机构包括若干个套接于连接管外表面的保温层，若干所述保温层外表面的顶部和底部均固定连接有用于对其进行连接的连接片，两个所述连接片的外表面均固定连接有与第一磁板相互吸附的第二磁板。
[0011]为了使得本技术具有便于对支撑杆进行安装的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一余热回收机构和第二余热回收机构的底部均固定连接有至少两个连接套筒。
[0012]为了使得本技术具有增加回收机构稳定性的作用，本技术的进一步的技术方案为，至少四个所述连接套筒的内部均螺纹连接有用于对支撑杆进行安装的连接螺杆。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在钢渣微粉生产机构的外表面设置套接的第一余热回收机构和第二余热回收机构，在第一余热回收机构的两端设置连接块，并在第二余热回收机构的两端开设用于对连接块进行安装槽的安装槽，且在第一余热回收机构和第二余热回收机构的外表面设置保温机构，能够方便使用者对其进行安装固定以对钢渣微粉生产热耗的余热进行回收，达到了安装以进行余热回收的目的。
[0015]2、通过在第一安装管和第二安装管的外表面设置第一磁板，在连接片的外表面设置与第一磁板相互吸附的第二磁板，能够方便使用者对保温机构进行拆装维护以使其保持较好的保温性能，又在第一余热回收机构和第二余热回收机构的底部设置连接套筒对固定连接有连接螺杆的支撑杆进行安装固定，能够通过支撑杆对两个余热回收机构进行支撑加固以提升其稳定性，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例中第一余热回收机构的结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例中第二余热回收机构的结构示意图。
[0019]图4是本技术的具体实施例中保温机构的结构示意图。
[0020]图5是本技术的具体实施例中支撑杆的结构示意图。
[0021]图中：1
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第一余热回收机构、11
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第一安装管、12
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第二安装管、13
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连接管、14
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导入管、15
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导出管、16
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第一磁板、2
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第二余热回收机构、3
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连接块、4
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安装槽、5
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固定螺栓、6
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保温机构、61
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保温层、62
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连接片、63
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第二磁板、7
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连接套筒、8
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连接螺杆、9
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支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
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5所示，一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置，包括套接于钢渣微粉生产机构外表面的第一余热回收机构1和第二余热回收机构2，第一余热回收机构1的两端均固定连接有连接块3，第二余热回收机构2的两端均开设用使连接块3滑移连接的安装槽4，第一余热回收机构1的内部螺纹连接有用于对连接块3进行固定限位的固定螺栓5，第一余热回收机构1和第二余热回收机构2的外表面均安装有用于减少热量损失的保温机构6。
[0024]在本具体实施例中，通过在钢渣微粉生产机构的外表面设置套接的第一余热回收机构1和第二余热回收机构2，在第一余热回收机构1的两端设置连接块3，并在第二余热回收机构2的两端开设用于对连接块3进行安装槽的安装槽4，且在第一余热回收机构1和第二余热回收机构2的外表面设置保温机构6，能够方便使用者对其进行安装固定以对钢渣微粉生产热耗的余热进行回收，达到了安装以进行余热回收的目的。
[0025]本技术的另一具体实施例中，第一余热回收机构1包括套接于钢渣微粉生产机构外表面的顶部和底部的第一安装管11和第二安装管12，第一安装管11和第二安装管12之间固定连接有若干个用于对其进行连接以对钢渣微粉生产机构产生的热量进行回收的连接管13，能够便于对钢渣微粉生产热耗的余热进行回收。
[0026]具体的，第一安装管11的外表面固定连接有用于添加冷却液的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置，其特征是，包括套接于钢渣微粉生产机构外表面的第一余热回收机构(1)和第二余热回收机构(2)，所述第一余热回收机构(1)的两端均固定连接有连接块(3)，所述第二余热回收机构(2)的两端均开设用使连接块(3)滑移连接的安装槽(4)，所述第一余热回收机构(1)的内部螺纹连接有用于对连接块(3)进行固定限位的固定螺栓(5)，所述第一余热回收机构(1)和第二余热回收机构(2)的外表面均安装有用于减少热量损失的保温机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置，其特征是，所述第一余热回收机构(1)包括套接于钢渣微粉生产机构外表面的顶部和底部的第一安装管(11)和第二安装管(12)，所述第一安装管(11)和第二安装管(12)之间固定连接有若干个用于对其进行连接以对钢渣微粉生产机构产生的热量进行回收的连接管(13)。3.根据权利要求2所述的一种可以降低钢渣微粉生产热耗的余热回收装置，其特征是，所述第一安装管(11)的外表面固定连接有用于添加冷却液的导入管(14)，所述第二安装管(12)的底部固定连接有用于将加热后的冷却液导出的导出管(15)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，盖清亮，
申请(专利权)人：天津蓝亿盛环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：