一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法，包括稳固底座，所述稳固底座的顶部左侧固定连接有收卷架，所述稳固底座的顶部右侧中间位置固定连接有生产装置，所述生产装置的正面顶部中间位置固定连接有控制面板，所述生产装置的右侧外壁中部直径位置连通有进料斗，所述生产装置的左侧外壁底部设置有出料架，本发明专利技术涉及中空纤维膜技术领域。该基于PVDF的中空纤维膜生产方法，使得装置内部具有充足的杂质收集空间，有效的减少了生产的纤维膜表面粘附的杂质，便于对其进行保护，避免了成型后的纤维膜表面出现划痕或断裂，便于提高装置的生产效率，对装置的速度进行控制，避免收卷不及时导致装置内部出现纤维膜堆积造成堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法


[0001]本专利技术涉及中空纤维膜
，具体为一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法。

技术介绍

[0002]PVDF(聚偏氟乙烯)具有良好的耐化学溶剂和耐氧化剂性能，已作为生产基材，用于中空纤维膜的生产，作为一种液体分离膜产品，PVDF中空纤维膜可用于水处理、化工、电子和药品等行业，作为过滤用的PVDF中空纤维膜，除了要求其膜丝具有一定的力学性能和过滤通量外，还要求膜丝具有良好的完整性，即膜丝表面不能出现缺陷和大孔，否则将严重影响膜组件的过滤效果。
[0003]根据中国专利号CN102764593B公开的一种中空纤维膜生产装置及中空纤维膜制备方法通过调节旋转装置的转速使之与纺丝牵引速度相配，能有效达到生产速度和产品质量稳定性，但是产品成型后表面容易粘附杂质，导致纤维膜成型破损或断裂的问题，降低了装置的使用效果，易造成收卷工作的中断掉落粘附灰尘。
[0004]综上所述，产品成型后表面容易粘附杂质，导致纤维膜成型破损或断裂的问题，降低了装置的使用效果，易造成收卷工作的中断掉落粘附灰尘。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法，解决了产品成型后表面容易粘附杂质，导致纤维膜成型破损或断裂的问题，降低了装置的使用效果，易造成收卷工作的中断掉落粘附灰尘的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于PVF的中空纤维膜生产方法，包括稳固底座，所述稳固底座的顶部左侧固定连接有收卷架，所述稳固底座的顶部右侧中间位置固定连接有生产装置，所述生产装置的正面顶部中间位置固定连接有控制面板，所述生产装置的右侧外壁中部直径位置连通有进料斗，所述生产装置的左侧外壁底部设置有出料架。
[0009]优选的，所述生产装置包括密封壳体，所述密封壳体的内腔底部固定连接有收集盒，所述收集盒的内腔底部中间位置设置有压膜机构，所述压膜机构的顶部设置有支撑架，所述支撑架的左侧与密封壳体固定连接，所述密封壳体的内腔顶部固定连接有处理机构，通过密封壳体能够降低内部灰尘的积累，有效的减少了生产的纤维膜表面粘附的杂质，避免了成型后的纤维膜表面出现划痕或断裂，导致收卷的速度下降，便于提高装置的生产效率。
[0010]优选的，所述压膜机构包括连接托架，所述连接托架的两侧内壁中部固定连接有辅助引导件，所述连接托架的底部中间位置设置有压膜架，所述连接托架的底部位于压膜架的两侧固定连接有凝固筒，所述压膜架的底部两侧位置设置有弧形承接板，通过连接托
架与辅助引导件的紧密贴合，有效的提高了装置内部送料的准确性，进一步对内部密封，防止送料件损坏造成内部原料出现污染。
[0011]优选的，所述处理机构包括接触壳，所述接触壳的顶部两侧固定连接有固定杆，所述接触壳的内腔底部右侧固定连接有联通机构，所述联通机构的左侧外壁设置有处理筒，所述接触壳的内腔底部位于处理筒的两侧设置有边条压板，通过边条压板在进行固定支撑的同时对送料的速度进行控制，有利于保证内部产出的均匀性，便于降低纤维膜的生产成本，减小了装置内部的接触面积。
[0012]优选的，所述联通机构包括贴合板，所述贴合板的底部固定连接有覆盖箱，所述覆盖箱的内腔底部中间位置固定连接有存储箱，所述覆盖箱的左侧外壁底部设置有旋流式挡件，所述覆盖箱的底部左侧固定连接有隔离座，通过存储箱先接触原料，且对原料进行预处理，从而便于旋流式挡件对其进行筛选，便于降低后续生产的杂质，有效的增强了产出纤维膜的强度。
[0013]优选的，所述旋流式挡件的右侧贯穿覆盖箱且延伸至覆盖箱的内部。
[0014]优选的，所述联动机构的两端贯穿接触壳且延伸至接触壳的外部。
[0015]优选的，所述稳固底座的顶部位于生产装置的两侧固定连接有阻挡条。
[0016]一种基于PVF的中空纤维膜生产的使用方法，步骤一：将稳固底座与平整地面进行固定，并随着进料斗将原料加入生产装置内部，使得生产装置与电源进行连接；
[0017]步骤二：通过进口使原料进入处理机构内部进行加工，利用支撑架将处理机构与压膜机构进行连通固定，同时连接处产生杂质排放腔，使得杂质掉落在与压膜机构进行连接的收集盒内部；
[0018]步骤三：将连接托架与凝固箱进行连通，并将辅助引导件与压膜架进行连通，使得压膜架具有的压膜辊两两之间相互配合循环制成纤维膜；
[0019]步骤四：利用固定杆将接触壳与装置内壁之间具有活动空间，并将联通机构与处理筒进行连通，且边条压板在对联通机构进行连接的同时保证内部的稳定性；
[0020]步骤五：将原料进入内部先接触到存储箱内部进行预处理，并将旋流式挡件与存储箱之间进行连通，通过隔离座对存储箱和旋流式挡件进行支撑；
[0021]步骤六：通过弧形承接板与支撑架的配合，能够对掉落的杂质进行引导，利用收卷架与出料架产生的收卷空间，能够对收卷的速度进行控制。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法。具备以下有益效果：
[0024](一)、该基于PVDF的中空纤维膜生产方法，设置了收卷架、出料架、密封壳体、收集盒，在进行原料的生产的过程中，收卷架与出料架的配合，便于对产出的纤维膜进行观察调整，收集盒与支撑架能够进行配合，使得装置内部具有充足的杂质收集空间，且密封壳体能够降低内部灰尘的积累，有效的减少了生产的纤维膜表面粘附的杂质，便于对其进行保护，避免了成型后的纤维膜表面出现划痕或断裂，导致收卷的速度下降，便于提高装置的生产效率，对装置的速度进行控制，避免收卷不及时导致装置内部出现纤维膜堆积造成堵塞。
[0025](二)、该基于PVDF的中空纤维膜生产方法，通过在原料进入装置内部时，存储箱先接触原料，且对原料进行预处理，从而便于旋流式挡件对其进行筛选，便于降低后续生产的杂质，有效的增强了产出纤维膜的强度，使得纤维膜能够承受更大的张紧力，避免了长时间
的使用后装置的张紧力过大造成纤维膜的断裂，进一步延长了装置的使用寿命。
[0026](三)、该基于PVDF的中空纤维膜生产方法，通过处理筒能够在内部进行循环，降低了装置内部的杂质，有效的保证了内部进行充分反应，且边条压板在进行固定支撑的同时对送料的速度进行控制，有利于保证内部产出的均匀性，便于降低纤维膜的生产成本，使其在固定杆与边条压板的配合下进行内部的悬空，减小了装置内部的接触面积。
[0027](四)、该基于PVDF的中空纤维膜生产方法，通过贴合板与处理筒的紧密贴合，使得处理筒进行内部循环时能够对杂质经表面具有的连通口进行清理，且贴合板与隔离座进行配合，有利于降低处理筒工作时的晃动，进而提高装置内部的稳定性，防止纤维膜成型时出现原料中断的现象。
[0028](五)、该基于PVDF的中空纤维膜生产方法，通过在进行内部产品成型传送的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法，包括稳固底座(1)，其特征在于：所述稳固底座(1)的顶部左侧固定连接有收卷架(2)，所述稳固底座(1)的顶部右侧中间位置固定连接有生产装置(5)，所述生产装置(5)的正面顶部中间位置固定连接有控制面板(4)，所述生产装置(5)的右侧外壁中部直径位置连通有进料斗(6)，所述生产装置(5)的左侧外壁底部设置有出料架(3)。2.根据权利要求1所述的一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法，其特征在于：所述生产装置(5)包括密封壳体(51)，所述密封壳体(51)的内腔底部固定连接有收集盒(52)，所述收集盒(52)的内腔底部中间位置设置有压膜机构(53)，所述压膜机构(53)的顶部设置有支撑架(55)，所述支撑架(55)的左侧与密封壳体(51)固定连接，所述密封壳体(51)的内腔顶部固定连接有处理机构(54)。3.根据权利要求2所述的一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法，其特征在于：所述压膜机构(53)包括连接托架(531)，所述连接托架(531)的两侧内壁中部固定连接有辅助引导件(532)，所述连接托架(531)的底部中间位置设置有压膜架(534)，所述连接托架(531)的底部位于压膜架(534)的两侧固定连接有凝固筒(533)，所述压膜架(534)的底部两侧位置设置有弧形承接板(535)。4.根据权利要求2所述的一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法，其特征在于：所述处理机构(54)包括接触壳(541)，所述接触壳(541)的顶部两侧固定连接有固定杆(545)，所述接触壳(541)的内腔底部右侧固定连接有联通机构(542)，所述联通机构(542)的左侧外壁设置有处理筒(543)，所述接触壳(541)的内腔底部位于处理筒(541)的两侧设置有边条压板(544)。5.根据权利要求4所述的一种基于PVDF的中空纤维膜生产方法，其特征在于：所述联通机构(542)包括贴合板(d1)，所述贴合板(d1)的底部固定连接有覆盖箱(d2)，所述覆盖箱(d2)的内腔底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志坤，
申请(专利权)人：冯志坤，
类型：发明
国别省市：