一种硬质合金粉末自动模压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金粉末自动模压成型设备，包括箱体，所述箱体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在箱体上方的第一电机，所述箱体内竖向设有支撑轴，所述第一电机靠近箱体的一侧通过竖向设置的第一输出轴贯穿箱体顶壁与支撑轴相连，所述支撑轴的外壁设有用于将箱体底部物料朝着箱体顶部运输的螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设有加热件，所述箱体内部分布设有多组搅碎组件，所述搅碎组件用于将箱体内的块状物料搅碎，所述箱体下方设有用于使箱体倾斜以使箱体内的物料倒出到箱体外的倾斜组件，从而进一步的实现将粉料的结块进行破碎，使粉料成为无结块状态，加快了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金粉末自动模压成型设备


[0001]本技术涉及硬质合金加工
，具体涉及一种硬质合金粉末自动模压成型设备。

技术介绍

[0002]硬质合金是一种将各种金属以及混合物烧制而成的金属件，其根据加入的混合物得到不同物理性能的硬质合金，硬质合金的生产步骤为：将合金粉末制粒，并通过油压机压制成板，压制后的合金粉末板通过高温炼制成硬质合金材料。在将合金粉末压制成板的过程中，需要将合金粉末放置进入固定容量大小的盒内，通过油压机压制盒内的合金粉末，使其成型。
[0003]硬质合金粉末自动模压成型设备，在对硬质合金粉末进行模压成型的过程中，由于，存贮在硬质合金粉末成型设备的硬质合金粉末会对空气中的水份进行吸附，硬质合金粉末吸附水份后会出现结块现象。
[0004]例如公告号为：CN210303217U的专利，公开了一种高性能硬质合金刀头生产设备，属于硬质合金刀具生产领域，一种高性能硬质合金刀头生产设备，包括壳体，壳体上端连接有进料口，进料口上方设有带有齿牙的环形板，壳体上端固定连接有电动机，电动机位于进料口的右侧，电动机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与环形板上的齿牙相啮合，环形板内壁固定连接有承接条，承接条为十字形结构，承接条底端连接有固定杆，承接条与固定杆为一体式结构，承接条外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，搅拌杆与进料口内壁相接触，固定杆外端固定连接有过滤板，可以实现对金属粉末搅拌前进行预搅拌操作，使进入壳体内的金属粉末搅拌更加均匀，提高加工成型刀具的质量。该专利结构虽然能够对金属粉末进行搅拌，使得金属粉末更加均匀，但是不能够将结块的金属粉料击碎。
[0005]从上述现有专利文件中记载的内容得知，现有的硬质合金粉末自动模压成型设备在硬质合金的生产加工过程中，会出现金属粉料结块的问题，金属粉料结块后，需要对结块的粉料块进行破碎才能够继续进行硬质合金的压制，严重拖慢了生产节奏，降低了生产效率，因此，有必要制作一种属于硬质合金粉末自动模压成型设备的用于对结块的金属粉料进行破碎的装置，来结块硬质合金粉末自动模压成型设备内粉料结块的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种硬质合金粉末自动模压成型设备，旨在解决现有技术中，粉料会影响生产效率的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提出的硬质合金粉末自动模压成型设备，包括箱体，所述箱体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在箱体上方的第一电机，所述箱体内竖向设有支撑轴，所述第一电机靠近箱体的一侧通过竖向设置的第一输出轴贯穿箱体顶壁与支撑轴相连，所述支撑轴的外壁设有用于将箱体底部物料朝着箱体顶部运输的螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设有加热件，所述箱体内部分布设有多组搅碎组件，所述搅碎组件用于
将箱体内的块状物料搅碎，所述箱体下方设有用于使箱体倾斜以使箱体内的物料倒出到箱体外的倾斜组件。
[0008]优选的，所述加热件包括加热管，所述加热管内设有空腔，所述空腔内设有安装杆，所述安装杆外壁缠绕有加热丝，所述加热管的延伸方向与支撑轴的延伸方向同向。
[0009]优选的，所述搅碎组件包括横向设置在箱体内的第一齿轮和与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮一端通过第一转动轴与箱体内壁转动相连，另外一端通过连接轴横向贯穿箱体，所述搅碎组件还包括第二电机，所述第二电机靠近箱体的一侧通过横向设置的第二输出轴与连接轴相连，所述第二齿轮两侧对称通过第二转动轴与箱体内壁转动连接。
[0010]优选的，所述箱体侧壁下端横向贯穿设有出料管，所述出料管靠近箱体的一端与箱体内壁位于同一垂直面，所述出料管内过盈配合设有堵头，所述堵头背离箱体的一端设有把手。
[0011]优选的，所述倾斜组件包括位于箱体下方的底板，所述底板上方一侧设有第一升举组件另外一侧设有第二升举组件；
[0012]所述第一升举组件包括横向设置在箱体下端一侧的第一连接板，所述第一连接板背离箱体的一侧通过横向设置的第一转轴与第二连接板相连，所述第二连接板背离第一转轴的一端通过多根竖向设置的第一液压缸与底板相连；
[0013]所述第二升举组件包括横向设置在箱体下端另外一侧的第三连接板，所述第三连接板背离箱体的一侧通过横向设置的第二转轴与第四连接板相连，所述第二转轴的转动方向与第一转轴的转动方向同向，所述第四连接板背离第二转轴的一端通过多根竖向设置的第二液压缸与底板相连。
[0014]优选的，所述箱体的顶壁竖向贯穿设有进料管，所述进料管背离箱体的一端设有设有进料斗，位于箱体内的搅碎组件还设置在进料管靠近箱体的一端。
[0015]优选的，所述箱体上端一侧横向形成有安装孔，所述安装孔的下孔壁竖向形成有与箱体内部相连通的出气孔，所述安装孔插设有插板，所述插板下方设有与出气孔相配合的吸水层。
[0016]优选的，所述插板两侧对称凹陷形成有插槽，所述插槽侧延伸方向与安装孔的延伸方向同向，所述安装孔的孔壁上设有用于插入到插槽内的插条，所述插条的延伸方向与插槽的延伸方向同向。
[0017]本技术的技术方案中，倾斜组件用于将箱体一侧向上推举使箱体倾斜，箱体倾斜后能够使箱体内的物料倒出到箱体外，通过第一电机带动支撑轴转动以带动螺旋叶片在箱体内转动，加热件能够对箱体内的物料加热，通过加热件对箱体内的物料加热使物料升温能够蒸发物料的水份，搅碎组件分布在箱体内，能够对箱体内各个位置的块状物料搅碎，从而进一步的实现将粉料的结块进行破碎，使粉料成为无结块状态，加快了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的倾斜组件结构示意图；
[0021]图3为本技术的搅碎组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的加热件结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中的A区局部放大结构示意图；
[0024]图6为本技术的箱体局部和插板结构示意图；
[0025]图7为本技术的图2中的A区局部放大结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]1、箱体；1a、安装孔；1b、出气孔；2、搅拌组件；21、第一电机；22、支撑轴；23、螺旋叶片；24、加热管；25、安装杆；26、加热丝；3、搅碎组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第二电机；34、固定杆；35、连接轴；36、第一转动轴；37、第二转动轴；4、出料管；5、堵头；6、把手；7、进料管；8、进料斗；9、倾斜组件；91、底板；92、第一举升组件；921、第一连接板；922、第一转轴；923、第二连接板；924、第一液压缸；93、第二举升组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金粉末自动模压成型设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在箱体上方的第一电机，所述箱体内竖向设有支撑轴，所述第一电机靠近箱体的一侧通过竖向设置的第一输出轴贯穿箱体顶壁与支撑轴相连，所述支撑轴的外壁设有用于将箱体底部物料朝着箱体顶部运输的螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设有加热件，所述箱体内部分布设有多组搅碎组件，所述搅碎组件用于将箱体内的块状物料搅碎，所述箱体下方设有用于使箱体倾斜以使箱体内的物料倒出到箱体外的倾斜组件；所述搅碎组件包括横向设置在箱体内的第一齿轮和与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮一端通过第一转动轴与箱体内壁转动相连，另外一端通过连接轴横向贯穿箱体，所述搅碎组件还包括第二电机，所述第二电机靠近箱体的一侧通过横向设置的第二输出轴与连接轴相连，所述第二齿轮两侧对称通过第二转动轴与箱体内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的硬质合金粉末自动模压成型设备，其特征在于，所述加热件包括加热管，所述加热管内设有空腔，所述空腔内设有安装杆，所述安装杆外壁缠绕有加热丝，所述加热管的延伸方向与支撑轴的延伸方向同向。3.根据权利要求1所述的硬质合金粉末自动模压成型设备，其特征在于，所述箱体侧壁下端横向贯穿设有出料管，所述出料管靠近箱体的一端与箱体内壁位于同一垂直面，所述出料管内过盈配合设有堵头，所述堵头背离箱体的一端设有把手。4.根据权利要求1所述的硬质合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚吉星，彭旺，
申请(专利权)人：湖南吉材硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：