玻璃钢气体冷却塔制造技术

本实用新型专利技术属于物料降温应用技术领域，具体公开了玻璃钢气体冷却塔，包括上封头、中塔体、下塔体、塔座、分酸器、喷射器、斜交错波纹填料、进气口、出气口、出酸口和进酸口；所述上封头、中塔体、下塔体和塔座依次组装，所述分酸器设置在中塔体上部内，所述斜交错波纹填料设置在分酸器下方，所述进气口、出酸口错位设置在下塔体下部侧壁，所述出气口设置在上封头内，所述进酸口设置在中塔体上部外壁，且与分酸器连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、整体设计为两相逆向流填料吸收塔，降温效率高，且安全、稳定，专用于对含酸的液体生产物料进行降温，便于回收循环使用等；2、具有适用范围广、净化效率高、设备阻力低、占地面积小的特点。占地面积小的特点。占地面积小的特点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢气体冷却塔


[0001]本技术属于物料降温应用
，具体涉及玻璃钢气体冷却塔。

技术介绍

[0002]气体冷却塔工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中，例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机做功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用，这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。
[0003]冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
[0004]传统的结构气体冷却塔不适用于对生产的物料进行降温，如对含酸的液体降温，因其物料的特殊性，其对降温设备的要求较高。
[0005]因此，基于上述问题，本技术提供玻璃钢气体冷却塔。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是提供玻璃钢气体冷却塔，解决
技术介绍
中现有气体冷却塔所存在的问题，即不能适用于对含酸液体类物料降温的处理要求。
[0007]技术方案：本技术提供的玻璃钢气体冷却塔，包括上封头、中塔体、下塔体、塔座、分酸器、喷射器、斜交错波纹填料、进气口、出气口、出酸口和进酸口；所述上封头、中塔体、下塔体和塔座依次组装，所述分酸器设置在中塔体上部内，所述斜交错波纹填料设置在分酸器下方，所述进气口、出酸口错位设置在下塔体下部侧壁，所述出气口设置在上封头内，所述进酸口设置在中塔体上部外壁，且与分酸器连接。
[0008]本技术方案的，所述玻璃钢气体冷却塔，还包括设置在塔座下部内壁的耐酸混凝土层，及设置在耐酸混凝土层内的大梁支撑柱，及设置在大梁支撑柱一端的大梁，及设置在大梁上的填料支撑器，其中，斜交错波纹填料设置在填料支撑器上。
[0009]本技术方案的，所述玻璃钢气体冷却塔，还包括设置在中塔体上部的第一人孔，及设置在中塔体上部的第二人孔。
[0010]本技术方案的，所述玻璃钢气体冷却塔，还包括设置在下塔体上部外壁的串酸口、补水口，及设置在下塔体下部外壁的下塔体人孔。
[0011]本技术方案的，所述进气口倾斜设置在下塔体上部外壁，且与下塔体之间的夹角为30
°
。
[0012]本技术方案的，所述分酸器为槽式分酸器，其中，分酸器设置有喷射器。
[0013]与现有技术相比，本技术的玻璃钢气体冷却塔的有益效果在于：1、整体设计
为两相逆向流填料吸收塔，降温效率高，且安全、稳定，专用于对含酸的液体生产物料进行降温，便于回收循环使用等；2、具有适用范围广、净化效率高、设备阻力低、占地面积小的特点。
附图说明
[0014]图1是本技术的玻璃钢气体冷却塔的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的玻璃钢气体冷却塔的俯视结构示意图；
[0016]其中，图中序号如下：1
‑
上封头、2
‑
分酸器、3
‑
喷射器、4
‑
斜交错波纹填料、5
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中塔体、6
‑
填料支撑器、7
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下塔体、8
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大梁、9
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塔座、10
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进气口、11
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下塔体人孔、12
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出酸口、13
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第二人孔、14
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串酸口、15
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补水口、16
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出气口、17
‑
第一人孔、18
‑
进酸口、19
‑
耐酸混凝土层、20
‑
大梁支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1和图2所示的玻璃钢气体冷却塔，包括上封头1、中塔体5、下塔体7、塔座9、分酸器2、喷射器3、斜交错波纹填料4、进气口10、出气口16、出酸口12和进酸口18；上封头1、中塔体5、下塔体7和塔座9依次组装，分酸器2、喷射器3相配合使用设置在中塔体5上部内，斜交错波纹填料4设置在喷射器3下方，进气口10、出酸口12错位设置在下塔体7下部侧壁，出气口16设置在上封头1内，进酸口18设置在中塔体5上部外壁，且与分酸器2连接。
[0020]实施例二
[0021]如图1和图2所示的玻璃钢气体冷却塔，包括上封头1、中塔体5、下塔体7、塔座9、分酸器2、喷射器3、斜交错波纹填料4、进气口10、出气口16、出酸口12和进酸口18；上封头1、中塔体5、下塔体7和塔座9依次组装，分酸器2、喷射器3相配合使用设置在中塔体5上部内，斜交错波纹填料4设置在喷射器3下方，进气口10、出酸口12错位设置在下塔体7下部侧壁，出气口16设置在上封头1内，进酸口18设置在中塔体5上部外壁，且与分酸器2连接，及设置在塔座9下部内壁的耐酸混凝土层19，及设置在耐酸混凝土层19内的大梁支撑柱20，及设置在大梁支撑柱20一端的大梁8，及设置在大梁8上的填料支撑器6，其中，斜交错波纹填料4设置在填料支撑器6上。
[0022]实施例三
[0023]如图1和图2所示的玻璃钢气体冷却塔，包括上封头1、中塔体5、下塔体7、塔座9、分酸器2、喷射器3、斜交错波纹填料4、进气口10、出气口16、出酸口12和进酸口18；上封头1、中塔体5、下塔体7和塔座9依次组装，分酸器2、喷射器3相配合使用设置在中塔体5上部内，斜交错波纹填料4设置在喷射器3下方，进气口10、出酸口12错位设置在下塔体7下部侧壁，出气口16设置在上封头1内，进酸口18设置在中塔体5上部外壁，且与分酸器2连接，及设置在塔座9下部内壁的耐酸混凝土层19，及设置在耐酸混凝土层19内的大梁支撑柱20，及设置在
大梁支撑柱20一端的大梁8，及设置在大梁8上的填料支撑器6，其中，斜交错波纹填料4设置在填料支撑器6上，及设置在中塔体5上部的第一人孔17，及设置在中塔体5上部的第二人孔13，及设置在下塔体7下部外壁的下塔体人孔11。
[0024]实施例四
[0025]如图1和图2所示的玻璃钢气体冷却塔，包括上封头1、中塔体5、下塔体7、塔座9、分酸器2、喷射器3、斜交错波纹填料4、进气口10、出气口16、出酸口12和进酸口18；上封头1、中塔体5、下塔体7和塔座9依次组装，分酸器2、喷射器3相配合使用设置在中塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢气体冷却塔，其特征在于：包括上封头(1)、中塔体(5)、下塔体(7)、塔座(9)、分酸器(2)、斜交错波纹填料(4)、进气口(10)、出气口(16)、出酸口(12)和进酸口(18)；所述上封头(1)、中塔体(5)、下塔体(7)和塔座(9)依次组装，所述分酸器(2)设置在中塔体(5)上部内，所述斜交错波纹填料(4)设置在分酸器(2)下方，所述进气口(10)、出酸口(12)错位设置在下塔体(7)下部侧壁，所述出气口(16)设置在上封头(1)内，所述进酸口(18)设置在中塔体(5)上部外壁，且与分酸器(2)连接，及设置在塔座(9)下部内壁的耐酸混凝土层(19)，及设置在耐酸混凝土层(19)内的大梁支撑柱(20)，及设置在大梁支撑柱(20)一端的大梁(8)，及设置在大梁(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维兵，赵有泉，高爱民，郑贤洪，
申请(专利权)人：南京汇仁化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：