一种大理石废渣分级制备超细重质碳酸钙的方法技术

本发明专利技术公开了一种大理石废渣分级制备超细重质碳酸钙的方法。包括以下步骤：将大理石废渣调配成渣浆，经过多级振动筛或旋流器粗分除杂；取步骤1除杂后

【技术实现步骤摘要】
一种大理石废渣分级制备超细重质碳酸钙的方法


[0001]本专利技术涉及一种超细重质碳酸钙的制备方法，特别是一种利用大理石废渣经旋流串联分级处理制备超细重质碳酸钙方法。

技术介绍

[0002]在天然或人造大理石材加工过程中会产生大量的废渣或废浆，由于废渣浆中杂质多、粒度分布范围广，不能再利用。目前废渣浆的主要处理方式是堆放、填埋，既造成了渣浆内超细碳酸钙高附加值资源的浪费，也影响了环境。因此，为了减少资源浪费与环境污染，大理石废渣中超细碳酸钙资源的提取尤为重要。
[0003]中国专利申请CN106348660A公开了一种大理石废渣料加工方法，属于石材加工固弃物综合利用
本专利技术的方法包括的步骤有：
⑴
筛选分级；
⑵
原料配制；
⑶
制成板材。但该专利申请只是对废渣料进行了初步利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种大理石废渣微旋流器分级制备超细重质碳酸钙的方法，以大理石废渣为原料，经多级微旋流器处理，分理处大理石废渣中超细重质碳酸钙，提升废渣的附加值，减少资源浪费与环境污染。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了以下方案：
[0006]一种利用大理石废渣分级制备超细重质碳酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：
[0007]1)粗分除杂：
[0008]将大理石废渣配成1.0～50wt％的渣浆，经300～500目振动筛或内径Ф75～Ф100mm的旋流器分离得到
‑
500目碳酸钙料浆；
[0009]2)I次分级：
[0010]取
‑
500目碳酸钙料浆，固含量调配成5.0～50wt％，采用微旋流器MC
‑
I进行I次分级；所得溢流送微旋流器MC
‑
II继续分级，底流送均化旋流器HC
01
均化处理；均化旋流器HC
01
所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D
90
为800～1250目的超细重质碳酸钙；
[0011]3)II次分级：
[0012]微旋流器MC
‑
II进行II次分级；所得溢流送微旋流器MC
‑
III继续分级，底流送均化旋流器HC
02
均化处理；均化旋流器HC
02
所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D
90
为1250～2000目的超细重质碳酸钙；
[0013]4)III次分级：
[0014]微旋流器MC
‑
III进行III次分级；所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D
90
为5000～6000目超细重质碳酸钙；底流送均化旋流器HC
03
均化处理；均化旋流器HC
03
所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D
90
为3000～4000目的超细重质碳酸钙。
[0015]优选地，所述大理石废渣是指天然或人造大理石板材加工、干法或湿法大理石粉体加工过程产生的废渣或废浆，CaCO3含量为50～98wt％、白度为75～98、粒度为0.1～180
微米。
[0016]优选地，微旋流器MC
‑
I采用的旋流芯管内径为Ф40～50mm、溢流口Ф10～15mm、底流口Ф6.0～10mm；微旋流器MC
‑
II采用的旋流芯管内径为Ф20～40mm、溢流口Ф6.0～10mm、底流口Ф2.0～6.0mm；微旋流器MC
‑
III采用的旋流芯管内径为Ф7.0～25mm、溢流口Ф2.0～4.0mm、底流口Ф1.0～2.0mm的微型旋流器；微旋流器MC
‑
I、微旋流器MC
‑
II和微旋流器MC
‑
III的切割分离效率均为70～90％。
[0017]优选地，均化旋流器MC
01
、均化旋流器MC
02
、均化旋流器MC
03
所设旋流芯管直径分别为Ф50～60mm、Ф25～45mm、Ф10～25mm。
[0018]具体地，一种大理石废渣微旋流器分级制备超细重质碳酸钙的方法，包括以下步骤：
[0019](1)粗分除杂：将大理石废渣配成1.0～50wt％的渣浆，经渣浆泵送至300～500目振动筛或内径Ф75～Ф100的旋流器，调节振动筛筛网或旋流器管径、溢流底流口直径，取筛下物或旋流溢流得到
‑
500目碳酸钙料浆；
[0020](2)I次分级：取步骤(1)所得
‑
500目碳酸钙料浆，固含量调配成5.0～50wt％，用渣浆泵送至微旋流器MC
‑
I进行I次分级；渣浆泵压力为0.05～0.30MPa，调节MC
‑
I旋流芯管、溢流、底流口直径或物料进、出口压力，所得溢流送微旋流器MC
‑
II继续分级，底流送均化旋流器HC
01
均化处理；均化旋流器HC
01
所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D90为800～1250目的超细重质碳酸钙；
[0021](3)II次分级：步骤(2)微旋流器MC
‑
I溢流料浆，用渣浆泵送至微旋流器MC
‑
II进行II次分级；渣浆泵压力为0.35～0.60MPa，调节微旋流器MC
‑
II旋流芯管直径、溢流、底流口直径或物料进、出口压力，所得溢流送微旋流器MC
‑
III继续分级，底流送均化旋流器HC
02
均化处理；HC
02
所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D90为1250～2000目的超细重质碳酸钙；
[0022](4)III次分级：步骤(3)微旋流器MC
‑
II溢流料浆，用渣浆泵送至微旋流器MC
‑
III进行III次分级；渣浆泵压力为0.60～1.20MPa，调节微旋流器MC
‑
III旋流芯管直径、溢流、底流口直径或物料进、出口压力，所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D90为5000～6000目超细重质碳酸钙；底流送均化旋流器HC
03
均化处理；均化旋流器HC
03
所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D90为3000～4000目的超细重质碳酸钙。
[0023]优选地，步骤(1)中振动筛为直线振动筛。
[0024]优选地，步骤(2)(3)(4)中微型旋流器为MC
‑
I、MC
‑
II、MC
‑
III多级溢流串联，微旋流器MC
‑
I、MC
‑
II、MC
‑
III内部设置有液
‑
固多相流体微米、亚微米级颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大理石废渣分级制备超细重质碳酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：1)粗分除杂：将大理石废渣配成1.0～50wt％的渣浆，经300～500目振动筛或内径Ф75～Ф100mm的旋流器分离得到
‑
500目碳酸钙料浆；2)I次分级：取
‑
500目碳酸钙料浆，固含量调配成5.0～50wt％，采用微旋流器MC
‑
I进行I次分级；所得溢流送微旋流器MC
‑
II继续分级，底流送均化旋流器HC
01
均化处理；均化旋流器HC
01
所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D
90
为800～1250目的超细重质碳酸钙；3)II次分级：微旋流器MC
‑
II进行II次分级；所得溢流送微旋流器MC
‑
III继续分级，底流送均化旋流器HC
02
均化处理；均化旋流器HC
02
所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D
90
为1250～2000目的超细重质碳酸钙；4)III次分级：微旋流器MC
‑
III进行III次分级；所得溢流经过滤、干燥、解聚打散，制得粒径D
90
为5000～6000目超细重质碳酸钙；底流送均化旋流器HC
03
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【专利技术属性】
技术研发人员：文一帆，曲景奎，王晓岚，徐妍，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：