一种螺旋上料式粉剂自动包装机制造技术

本发明专利技术涉及粉料输送技术领域，具体是涉及一种螺旋上料式粉剂自动包装机，包括存料仓和设置在该存料仓底部的出料斗，出料斗的底部设有出料口，存料仓设有将物料排入到出料斗内的排料装置，其特征在于：排料装置设有与出料斗连通的排料口，出料斗内设有能够在该排料口可选择地连通的暂存箱，该暂存箱的底部设有位于出料口正上方的卸料口，该卸料口出安装有能够活动开启的封堵板，本技术方案通过暂存箱的存在使粉剂包装袋包装完成时，粉料转而向暂存箱移动，实现在不停止输送带和排料装置的情况下避免粉料在包装袋更换时排出。避免粉料在包装袋更换时排出。避免粉料在包装袋更换时排出。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋上料式粉剂自动包装机


[0001]本专利技术涉及粉料输送
，具体是涉及一种螺旋上料式粉剂自动包装机。

技术介绍

[0002]中国包装机械起步晚，但发展较快，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为包装工业快速发展提供了有力的保障，已能基本满足国内市场的需求。但是目前中小型企业常用的包装机存在一系列问题，如对粉剂产品进行定量包装时，落料速度难以实现精确控制，如果落料速度过快，包装效率高，但是误差大，落料速度过慢，导致整个包装过程效率低下，严重影响生产效率；且每装满一袋物料需要更换包装袋时，需要人工将包装袋从包装机的落料口拆下，拆解包装袋的过程费时费力。
[0003]中国专利CN210793704U一种粉剂双螺旋包装机，包括机架，机架上设有进料仓，进料仓下方设有打散室，打散室下部与螺旋输送室相连通，螺旋输送室下部设有排料仓，所述的螺旋输送室内并列设有输送螺旋I和输送螺旋II，所述的打散室内设有转轴，转轴上设有打散棒；所述的排料仓外侧还设有包装袋夹持装置。
[0004]该设备的输送端设置为双螺旋结构，每装满一袋物料后进行更换包装袋时，都需要关闭向进料仓输送物料的输送带和全部输送螺旋，否则会造成物料的浪费，然后输送带和输送螺旋的启停对设备造成过大的负担，影响其使用寿命，影响整体的包装效率，仅关闭输送螺旋不关闭输送带又会导致物料在进料仓内逐渐堆积。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种螺旋上料式粉剂自动包装机，通过暂存箱的存在使粉剂包装袋包装完成时，粉料转而向暂存箱移动，实现在不停止输送带和排料装置的情况下避免粉料在包装袋更换时排出。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种螺旋上料式粉剂自动包装机，包括存料仓和设置在该存料仓底部的出料斗，出料斗的底部设有出料口，存料仓设有将物料排入到出料斗内的排料装置，排料装置设有与出料斗连通的排料口，出料斗内设有能够在该排料口可选择地连通的暂存箱，该暂存箱的底部设有位于出料口正上方的卸料口，该卸料口出安装有能够活动开启的封堵板；所述封堵板上间隔设有若干个压力传感器，所述存料仓外侧设有第一微型控制器和警报器，所述压力传感器和所述警报器分别与所述第一微型控制器电性连接，所述压力传感器用于检测所述封堵板上承受的压力，当所述压力传感器检测到所述封堵板上的压力值超过第一预设阀值时，所述第一微型控制器控制所述警报器发出第一提示音进行提示；所述存料仓的内侧壁上设置有若干个料位探头，沿所述存料仓的内壁自上而下间隔设置，所述料位探头用于检测所述存料仓内的粉料高度，所述料位探头与所述第一微型控制器电性连接，当所述存料仓内的粉料高度超过第二预设阀值时，所述第一微型控制器控制所述警报器发出第二提示音进行提示。
[0008]优选的，排料口具有两个，两个排料口均与暂存箱可选择地连通。
[0009]优选的，暂存箱的侧部设有进料口，出料斗内设有能够在水平方向上移动并且与该进料口对接的引料盒，该引料盒设有与排料口对接的第一引料口以及与进料口对接的第二引料口。
[0010]优选的，封堵板通过支架与出料斗一侧的引料盒连接，出料斗的侧部设有供引料盒穿过的第一通孔和供封堵板穿过的第二通孔。
[0011]优选的，引料盒内设有倾斜设置的导料板。
[0012]优选的，所述导料板与水平面之间的夹角为10
°‑
20
°
；所述暂存箱底部的卸料口呈自上至下逐渐减小的漏斗状；所述排料装置包括设置在存料仓底部的若干个螺旋输送辊，螺旋输送辊通过旋转驱动机构驱动进行旋转，螺旋输送辊的输出端位于排料口上侧；所述暂存箱通过重力感应器悬挂在所述出料斗的顶部，所述重力感应器通过第二微型控制器与所述旋转驱动机构电连接，当所述重力感应器检测的重量值超过第三预设阈值时，所述第二微型控制器控制所述旋转驱动机构转速降低，当所述重力感应器检测的重量值达到第四预设阈值时，所述第二微型控制器控制所述旋转驱动机构停止转动，其中所述第三预设阈值小于所述第四预设阈值，所述第四预设阈值为所述暂存箱满载时的数值。
[0013]优选的，存料仓的底部安装有驱动引料盒移动的直线驱动器。
[0014]优选的，引料盒的外侧设置有导向杆，导向杆插装在存料仓上设置的导向套中。
[0015]优选的，排料装置包括设置在存料仓底部的若干个螺旋输送辊，螺旋输送辊通过旋转驱动机构驱动进行旋转，螺旋输送辊的输出端位于排料口上侧。
[0016]优选的，旋转驱动机构包括与螺旋输送辊传动连接的旋转驱动器，螺旋输送辊的一端同轴设置有传动齿轮，传动齿轮通过同步带传动连接。
[0017]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过排料装置将存料仓中的粉料持续的向出料斗中输送，当粉剂包装袋包装完成时，排料装置输送的粉料转而向出料斗内设置的暂存箱移动，此时暂存箱底部的封堵板封闭暂存箱底部的卸料口，从而可以在不停止输送带和排料装置的情况下避免粉料在包装袋更换时排出，当包装袋重新套装在出料口处时，粉料转而继续向出料口处直接排出，且暂存箱底部的封堵板打开卸料口，此前移动至暂存箱内的粉料直接通过卸料口和出料口进入粉剂包装袋中，缩短了填充粉料的时间，提高了包装的效率。
[0019]2.本专利技术通过设置两个排料口，在排料装置的输送下，粉料通过两个排料口中向出料斗中进行输送，两个排料口均可选择的与暂存箱连通，从而通过两个排料口与暂存箱连通状态的改变，既可以实现对粉料输送速度的调节，保证粉料包装的精准度，也可以实现在不停止输送带和排料装置的状态下防止粉料泄露。
附图说明
[0020]图1是一种螺旋上料式粉剂自动包装机的第一实施例的立体图；
[0021]图2是一种螺旋上料式粉剂自动包装机的第一实施例第一工作状态下的主视图；
[0022]图3是图2的A
‑
A处截面剖视图；
[0023]图4是一种螺旋上料式粉剂自动包装机的第一实施例第二工作状态下的主视图；
[0024]图5是图4的B
‑
B处截面剖视图；
[0025]图6是一种螺旋上料式粉剂自动包装机的第二实施例的立体图；
[0026]图7是一种螺旋上料式粉剂自动包装机的第二实施例的主视图；
[0027]图8是图7的C
‑
C处截面剖视图；
[0028]图9是一种螺旋上料式粉剂自动包装机的第二实施例的侧视图；
[0029]图10是图9的D
‑
D处的立体剖视图；
[0030]图11是图10的E处局部放大图。
[0031]图中标号为：
[0032]1‑
存料仓；
[0033]11
‑
排料装置；
[0034]111
‑
螺旋输送辊；112
‑
旋转驱动机构；1121
‑
伺服电机；1122
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋上料式粉剂自动包装机，包括存料仓(1)和设置在该存料仓(1)底部的出料斗(2)，出料斗(2)的底部设有出料口(21)，存料仓(1)设有将物料排入到出料斗(2)内的排料装置(11)，其特征在于：排料装置(11)设有与出料斗(2)连通的排料口(12)，出料斗(2)内设有能够在该排料口(12)可选择地连通的暂存箱(22)，该暂存箱(22)的底部设有位于出料口(21)正上方的卸料口(221)，该卸料口(221)处安装有能够活动开启的封堵板(23)；所述封堵板(23)上间隔设有若干个压力传感器，所述存料仓(1)外侧设有第一微型控制器和警报器，所述压力传感器和所述警报器分别与所述第一微型控制器电性连接，所述压力传感器用于检测所述封堵板(23)上承受的压力，当所述压力传感器检测到所述封堵板(23)上的压力值超过第一预设阀值时，所述第一微型控制器控制所述警报器发出第一提示音进行提示；所述存料仓(1)的内侧壁上设置有若干个料位探头(14)，沿所述存料仓(1)的内壁自上而下间隔设置，所述料位探头(14)用于检测所述存料仓(1)内的粉料高度，所述料位探头(14)与所述第一微型控制器电性连接，当所述存料仓(1)内的粉料高度超过第二预设阀值时，所述第一微型控制器控制所述警报器发出第二提示音进行提示。2.根据权利要求1所述的一种螺旋上料式粉剂自动包装机，其特征在于，排料口(12)具有两个，两个排料口(12)均与暂存箱(22)可选择地连通。3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋上料式粉剂自动包装机，其特征在于，暂存箱(22)的侧部设有进料口(222)，出料斗(2)内设有能够在水平方向上移动并且与该进料口(222)对接的引料盒(24)，该引料盒(24)设有与排料口(12)对接的第一引料口(241)以及与进料口(222)对接的第二引料口(242)。4.根据权利要求3所述的一种螺旋上料式粉剂自动包装机，其特征在于，封堵板(23)通过支架(231)与出料斗(2)一侧的引料盒(24)连接，出料斗(2)的侧部设有供引料盒(24)穿过的第一通孔(25)和供封堵板(23)穿过的第二通孔(26)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙步达，
申请(专利权)人：江苏图中智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：