一种阀式灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，尤其为一种阀式灌装机，包括机垫板以及撑架，所述机垫板顶端固定连接有撑架以及平置移载机，所述灌装机壳底端内侧固定连接有电动气缸，所述定量箱底端内侧固定连接有圆套筒以及底环片，所述电动气缸顶端固定连接有胶柱塞，所述底环片底端固定连接有合金导筒，所述合金导筒内部固定连接有套管，所述合金导筒以及套管内部均固定连接有电磁通阀以及增压阀，所述套管内部固定连接有胶膜片，所述平置移载机顶端以及灌装机壳底端外侧均固定连接有激光对位器，本实用新型专利技术通过电动气缸、圆套筒、底环片、胶柱塞、合金导筒、电磁通阀、增压阀以及胶膜片完成对灌装液的定量分向灌装的功能。装液的定量分向灌装的功能。装液的定量分向灌装的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种阀式灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种阀式灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，对于一种液体灌装机，需求一种便于定量分向的调控的阀式灌装机。
[0003]一般的阀式灌装机存在有未设置便于对内部灌装液调控的定量分向灌装机构的问题，不便于对内部灌装液进行的定量分向灌装，因此，针对上述问题提出一种阀式灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀式灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对内部灌装液进行的定量分向灌装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种阀式灌装机，包括机垫板以及撑架，所述机垫板顶端固定连接有撑架以及平置移载机，所述平置移载机顶端固定连接有底压盖，所述撑架左右两端内侧固定连接有灌装机壳，所述灌装机壳左右两端内侧固定连接有盖板，所述盖板顶端设置有灌装液，所述撑架顶端外侧固定连接有液阀管以及气阀管，所述液阀管右端以及灌装机壳顶端内部固定连接有液折管，所述气阀管左端以及灌装机壳顶端内部固定连接有气折管，所述灌装机壳顶端外侧固定连接有PLC监测器，所述PLC监测器底端固定连接有感应浮标杆，所述盖板底端固定连接有定量箱，所述灌装机壳底端内侧固定连接有电动气缸，所述定量箱底端内侧固定连接有圆套筒以及底环片，所述电动气缸顶端固定连接有胶柱塞，所述底环片底端固定连接有合金导筒，所述合金导筒内部固定连接有套管，所述合金导筒以及套管内部均固定连接有电磁通阀以及增压阀，所述套管内部固定连接有胶膜片，所述平置移载机顶端以及灌装机壳底端外侧均固定连接有激光对位器。
[0007]优选的，所述底环片、合金导筒、套管、电磁通阀以及增压阀均有两个，且呈对称分布在所述电动气缸竖向中轴线位置的两侧。
[0008]优选的，所述圆套筒以及胶柱塞均有七个，且呈对称分布在所述灌装机壳竖向中轴线位置的两侧。
[0009]优选的，所述圆套筒内部与胶柱塞底部外侧接触连接。
[0010]优选的，所述胶柱塞顶部外侧与盖板内部接触连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的灌装机壳、盖板、灌装液、液阀管、液折管、气阀管、气折管、PLC监测器、感应浮标杆、定量箱、电动气缸、圆套筒、胶柱塞、底环片、合金导筒、套管、电磁通阀、增压阀、胶膜片以及激光对位器，电动气缸带动胶柱塞在圆套筒内壁竖向滑落圆套
筒顶部与胶柱塞顶端内部卡槽嵌合，对定量箱内部容积的定量填充后电动气缸带动胶柱塞复位，定量箱底端内部设置的底环片以及合金导筒内部固定设置的套管完成对定量箱内部灌装液的导向流动，合金导筒以及套管内部固定设置的电磁通阀以及增压阀完成对内部定量灌装液的分向增压导通灌装，平置移载机顶端以及灌装机壳底端外侧固定设置的激光对位器完成底压盖与合金导筒的竖向对位，解决了一般的阀式灌装机未设置便于对内部灌装液调控的定量分向灌装机构的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0016]图4为本技术图1的胶膜片结构示意图。
[0017]图中：1
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机垫板、2
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撑架、3
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平置移载机、4
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底压盖、5
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灌装机壳、6
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盖板、7
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灌装液、8
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液阀管、9
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液折管、10
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气阀管、11
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气折管、12
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PLC监测器、13
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感应浮标杆、14
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定量箱、15
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电动气缸、16
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圆套筒、17
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胶柱塞、18
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底环片、19
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合金导筒、20
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套管、21
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电磁通阀、22
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增压阀、23
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胶膜片、24
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激光对位器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种阀式灌装机，包括机垫板1以及撑架2，机垫板1顶端固定连接有撑架2以及平置移载机3，平置移载机3顶端固定连接有底压盖4，撑架2左右两端内侧固定连接有灌装机壳5，灌装机壳5左右两端内侧固定连接有盖板6，盖板6顶端设置有灌装液7，撑架2顶端外侧固定连接有液阀管8以及气阀管10，液阀管8右端以及灌装机壳5顶端内部固定连接有液折管9，气阀管10左端以及灌装机壳5顶端内部固定连接有气折管11，灌装机壳5顶端外侧固定连接有PLC监测器12，PLC监测器12底端固定连接有感应浮标杆13，盖板6底端固定连接有定量箱14，灌装机壳5底端内侧固定连接有电动气缸15，定量箱14底端内侧固定连接有圆套筒16以及底环片18，电动气缸15顶端固定连接有胶柱塞17，底环片18底端固定连接有合金导筒19，合金导筒19内部固定连接有套管20，合金导筒19以及套管20内部均固定连接有电磁通阀21以及增压阀22，套管20内部固定连接有胶膜片23，平置移载机3顶端以及灌装机壳5底端外侧均固定连接有激光对位器24。
[0021]底环片18、合金导筒19、套管20、电磁通阀21以及增压阀22均有两个，呈对称分布在电动气缸15竖向中轴线位置的两侧；圆套筒16以及胶柱塞17均有七个，呈对称分布在灌装机壳5竖向中轴线位置的两侧；圆套筒16内部与胶柱塞17底部外侧接触连接；胶柱塞17顶部外侧与盖板6内部接触连接。
[0022]工作流程：本技术在使用时通过电动气缸15带动胶柱塞17在圆套筒16内壁竖
向滑落，直至圆套筒16顶部与胶柱塞17顶端内部卡槽嵌合，完成对定量箱14内部容积的定量填充后电动气缸15带动胶柱塞17复位，通过定量箱14底端内部设置的底环片18以及合金导筒19内部固定设置的套管20完成对定量箱14内部灌装液7的导向流动，通过合金导筒19以及套管20内部固定设置的电磁通阀21以及增压阀22完成对内部定量的灌装液7的分向增压导通灌装，通过平置移载机3顶端以及灌装机壳5底端外侧固定设置的激光对位器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀式灌装机，包括机垫板(1)以及撑架(2)，其特征在于：所述机垫板(1)顶端固定连接有撑架(2)以及平置移载机(3)，所述平置移载机(3)顶端固定连接有底压盖(4)，所述撑架(2)左右两端内侧固定连接有灌装机壳(5)，所述灌装机壳(5)左右两端内侧固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)顶端设置有灌装液(7)，所述撑架(2)顶端外侧固定连接有液阀管(8)以及气阀管(10)，所述液阀管(8)右端以及灌装机壳(5)顶端内部固定连接有液折管(9)，所述气阀管(10)左端以及灌装机壳(5)顶端内部固定连接有气折管(11)，所述灌装机壳(5)顶端外侧固定连接有PLC监测器(12)，所述PLC监测器(12)底端固定连接有感应浮标杆(13)，所述盖板(6)底端固定连接有定量箱(14)，所述灌装机壳(5)底端内侧固定连接有电动气缸(15)，所述定量箱(14)底端内侧固定连接有圆套筒(16)以及底环片(18)，所述电动气缸(15)顶端固定连接有胶柱塞(17)，所述底环片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙步达，
申请(专利权)人：江苏图中智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：