一种无残留的膏体除臭剂下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种无残留的膏体除臭剂下料设备。其技术方案包括：入料斗、筒体、底座和分流管，所述底座的顶表面一端设有筒体，筒体的内部转动安装有螺旋轴，且筒体通过固定块固定在底座的顶表面一端，所述螺旋轴的一端连接有驱动马达，且驱动马达固定在底座的顶表面另一端，所述筒体的外部一端设有出料口，出料口的两侧固定有分流管，分流管的中间表面固定有注射头，分流管的一端表面固定有固定杆，固定杆的表面转动安装有夹子。本实用新型专利技术设有两个注射头对两个袋子进行注射膏体除臭剂，交替使用，提高效率，在注射头一旁设有可夹住袋口的夹子，不用工作人员手持，达到了省时省力的优点。达到了省时省力的优点。达到了省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无残留的膏体除臭剂下料设备


[0001]本技术涉及下料设备
，具体为一种无残留的膏体除臭剂下料设备。

技术介绍

[0002]除臭剂主要有以下几种类型：物理除臭剂、化学除臭剂、微生物型除臭剂、植物型除臭剂和复合型除臭剂等。其中物理除臭剂是通过物理方法进行除臭，利用除臭剂或者臭气的物理性质，不改变臭气组分的结果，只改变臭气的局部浓度，或者说是相对浓度，常见的有吸附除臭剂、遮掩除臭剂等。遮掩除臭剂采用天然芳香油、香料等物质掩蔽恶臭。主要针对很多难以去除的臭味或者除臭比较麻烦的环境，按比例混合几种有气位的气体，以减轻恶臭。遮掩除臭剂有的采用膏体状装入袋中或者盒体中进行售卖，在进行下料装袋时，使用的挤压机只能对单一袋子进行下料装袋，效率较低，且袋子需要人工手持，费时费力且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无残留的膏体除臭剂下料设备，具备设有两个注射头对两个袋子进行注射膏体除臭剂，交替使用，提高效率，在注射头一旁设有可夹住袋口的夹子，不用工作人员手持，省时省力的优点，解决了以往在进行下料装袋时，使用的挤压机只能对单一袋子进行下料装袋，效率较低，且袋子需要人工手持，费时费力且效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无残留的膏体除臭剂下料设备，包括入料斗、筒体、底座和分流管，所述底座的顶表面一端设有筒体，筒体的内部转动安装有螺旋轴，且筒体通过固定块固定在底座的顶表面一端，所述筒体的外部一端设有出料口，出料口的两侧固定有分流管，分流管的中间表面固定有注射头。
[0005]优选的，所述分流管的一端表面固定有固定杆，固定杆的表面转动安装有夹子。通过设置夹子，使注射头插入袋口内部后可以对其夹住固定，达到了不用人工手持捏住省时省力的效果。
[0006]优选的，所述螺旋轴的一端连接有驱动马达，且驱动马达固定在底座的顶表面另一端。通过设置驱动马达，使螺旋轴可以进行转动，达到了动力输出的效果。
[0007]优选的，所述筒体的外部顶表面一端设有入料口，入料口的表面连接有传输管，传输管的顶端连接有入料斗。入料斗的安装使带下料装袋的膏体除臭剂可以输入至筒体内进行螺旋传输，提供了输入端。
[0008]优选的，所述入料斗通过支架固定在筒体的外部顶表面一端。支架的安装使入料斗可以稳定安装在筒体的外部顶表面一端。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过筒体和螺旋轴的配合，使通过入料斗进入到筒体内部的膏体除臭剂可以被螺旋传输至出料口内，达到了螺旋挤压传输的效果，通过设置驱动马达，使螺旋
轴可以进行转动，达到了动力输出的效果。
[0011]2、本技术通过分流管和注射头的配合，使通过出料口排出的膏体除臭剂可以进行分流传输，达到了可同时对两个袋子内注射膏体除臭剂进行装袋加工的效果，通过设置夹子，使注射头插入袋口内部后可以对其夹住固定，达到了不用人工手持捏住省时省力的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的筒体内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、入料斗；2、传输管；3、入料口；4、支架；5、驱动马达；6、固定块；7、筒体；8、底座；9、夹子；10、固定杆；11、分流管；12、出料口；13、螺旋轴；14、注射头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1至图3所示，本技术提出的一种无残留的膏体除臭剂下料设备，包括入料斗1、筒体7、底座8和分流管11，底座8的顶表面一端设有筒体7，筒体7的内部转动安装有螺旋轴13，通过筒体7和螺旋轴13的配合，使通过入料斗1进入到筒体7内部的膏体除臭剂可以被螺旋传输至出料口12内，达到了螺旋挤压传输的效果，且筒体7通过固定块6固定在底座8的顶表面一端，螺旋轴13的一端连接有驱动马达5，且驱动马达5固定在底座8的顶表面另一端，通过设置驱动马达5，使螺旋轴13可以进行转动，达到了动力输出的效果。
[0019]实施例二
[0020]如图1至图3所示，本技术提出的一种无残留的膏体除臭剂下料设备，相较于实施例一，本实施例还包括：入料斗1、筒体7和分流管11，筒体7的外部一端设有出料口12，出料口12的两侧固定有分流管11，分流管11的中间表面固定有注射头14，通过分流管11和注射头14的配合，使通过出料口12排出的膏体除臭剂可以进行分流传输，达到了可同时对两个袋子内注射膏体除臭剂进行装袋加工的效果，分流管11的一端表面固定有固定杆10，固定杆10的表面转动安装有夹子9，通过设置夹子9，使注射头14插入袋口内部后可以对其夹住固定，达到了不用人工手持捏住省时省力的效果，筒体7的外部顶表面一端设有入料口3，入料口3的表面连接有传输管2，传输管2的顶端连接有入料斗1，入料斗1的安装使带下料装袋的膏体除臭剂可以输入至筒体7内进行螺旋传输，提供了输入端，入料斗1通过支架4固定在筒体7的外部顶表面一端，支架4的安装使入料斗1可以稳定安装在筒体7的外部顶表面一端。
[0021]工作原理：本技术在使用时，工作人员需先对本技术外接供电并通过控制面板控制本技术的运行，工作人员将待下料装袋的膏体除臭剂倒入至入料斗1的内
部，进入到入料斗1内的膏体除臭剂会通过传输管2传输至入料口3的内部，通过入料口3该膏体除臭剂进入到筒体7的内部，此时工作人员通过控制面板打开驱动马达5的开关，驱动马达5转动输出端固定连接的螺旋轴13，螺旋轴13转动将进入到筒体7内的膏体除臭剂给输送到出料口12处，通过出料口12输送至分流管11内部，由分流管11将内部的膏体除臭剂输送至两个注射头14内，工作人员将两个袋子的袋口套在两个注射头14上，利用两个夹子9对其进行夹住固定，这时膏体除臭剂就会通过注射头14注入至袋子内部，完成下料装袋的加工步骤。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无残留的膏体除臭剂下料设备，包括入料斗(1)、筒体(7)、底座(8)和分流管(11)，其特征在于：所述底座(8)的顶表面一端设有筒体(7)，筒体(7)的内部转动安装有螺旋轴(13)，且筒体(7)通过固定块(6)固定在底座(8)的顶表面一端，所述筒体(7)的外部一端设有出料口(12)，出料口(12)的两侧固定有分流管(11)，分流管(11)的中间表面固定有注射头(14)。2.根据权利要求1所述的一种无残留的膏体除臭剂下料设备，其特征在于：所述分流管(11)的一端表面固定有固定杆(10)，固定杆(10)的表面转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张晓咪，
申请(专利权)人：山东奥古生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：