一种钢板切边余量检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种钢板切边余量检测装置及检测方法，涉及钢板剪切检测技术领域。该钢板切边余量检测装置包括安装座、伸出件、检测件以及激光定位器，伸出件与安装座连接，检测件和伸出件连接，检测件用于与钢板贴合的边缘贴合，激光定位器和伸出件的端部连接，激光定位器用于发出对中激光对钢板进行定位基准，激光定位器用于在发出的对中激光感应到钢板的边缘的情况下发出第一停止信号。伸出件带动检测件移动使其与钢板的边缘贴合，钢板开始剪切，激光定位器发出的对中激光在感应到钢板的边缘时发出第一停止信号，钢板停止剪切，以避免钢板出现剪切余量过大或过小的现象。能够精准检测钢板的剪切余量，提高检测精准度。准度。准度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切边余量检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及钢板剪切检测
，具体而言，涉及一种钢板切边余量检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]目前国内的厚板厂普遍采用滚切式圆盘剪和双边剪对钢板进行切边。钢板的切边对钢板的切边余量是有一定的要求。钢板在轧制过程中板型控制不稳定会导致切边余量小或过大；坯料来料时坯料宽度不够或宽度过大也导致切边余量余量小或过大；除此之外在剪切前因对中控制水平差也导致单边切边余量小或过大；甚至剪切机出现故障也会出现剪切跑偏导致切边余量出现小或过大。
[0003]现有技术中的钢板切边余量检测装置在使用过程中存在无法精准检测到钢板的剪切余量，精准度较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种钢板切边余量检测装置及检测方法，其能够精准检测钢板的剪切余量，防止钢板出现剪切余量过大或过小的现象，提高检测精准度。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种钢板切边余量检测装置，其包括：
[0007]安装座；
[0008]伸出件，所述伸出件与所述安装座连接；
[0009]检测件，所述检测件和所述伸出件连接，所述检测件用于与所述钢板贴合的边缘贴合；以及
[0010]激光定位器，所述激光定位器和所述伸出件的端部连接，所述激光定位器用于发出对中激光对钢板进行定位基准，所述激光定位器用于在发出的对中激光感应到所述钢板的边缘的情况下发出第一停止信号。
[0011]可选地，所述检测件包括靠边导轮和连接杆，所述靠边导轮和所述连接杆连接，所述靠边导轮和钢板的边缘贴合，所述连接杆和所述伸出件连接。
[0012]可选地，所述靠边导轮和所述激光定位器间隔设置，所述靠边导轮和所述激光定位器之间的间距为钢板的最小剪切余量。
[0013]可选地，所述最小剪切余量为30mm。
[0014]可选地，所述钢板切边余量检测装置还包括缓冲件，所述缓冲件和安装座连接，所述伸出件远离所述激光定位器的端部可滑动地连接于所述缓冲件。
[0015]可选地，所述缓冲件包括外壳、驱动杆和弹性件，所述外壳和所述安装座连接，所述驱动杆设置于所述外壳内并与所述外壳可滑动地连接，所述驱动杆和所述伸出件连接，所述弹性件套设于所述驱动杆并与所述伸出件的端部抵接。
[0016]可选地，所述钢板切边余量检测装置还包括位移传感器，所述位移传感器设置于
所述伸出件和所述弹性件连接的端部，所述位移传感器用于在所述伸出件的移动距离超过设定距离的情况下发出第二停止信号。
[0017]可选地，所述钢板切边余量检测装置还包括阻力传感器，所述阻力传感器设置于所述外壳，所述阻力传感器用于在所述靠边导轮移动到位的情况下发出第三停止信号。
[0018]可选地，所述伸出件的移动距离为钢板的最大剪切余量。
[0019]本专利技术的实施例还提供了一种钢板切边余量的检测方法，用于利用所述的钢板切边余量检测装置进行检测，所述检测方法包括：
[0020]伸出件带动靠边导轮朝向靠近钢板的方向移动直至靠边导轮与钢板的边缘贴合，钢板进入剪切状态；
[0021]当钢板的剪切余量过小时，激光定位器发出第一停止信号；
[0022]当钢板的剪切余量过大时，位移传感器检测到伸出件的移动距离超过设定距离发出第二停止信号。
[0023]本专利技术实施例的钢板切边余量检测装置及检测方法的有益效果包括，例如：
[0024]该钢板切边余量检测装置包括安装座、伸出件、检测件以及激光定位器，伸出件与安装座连接，检测件和伸出件连接，检测件用于与钢板贴合的边缘贴合，激光定位器和伸出件的端部连接，激光定位器用于发出对中激光对钢板进行定位基准，激光定位器用于在发出的对中激光感应到钢板的边缘的情况下发出第一停止信号。该钢板切边余量检测装置在使用时，伸出件带动检测件移动使其与钢板的边缘贴合，钢板开始剪切，激光定位器发出的对中激光在感应到钢板的边缘时发出第一停止信号，钢板停止剪切，以避免钢板出现剪切余量过大或过小的现象。该钢板切边余量检测装置通过检测件和激光定位器结合能够精准检测钢板的剪切余量，提高检测精准度。
[0025]该钢板切边余量的检测方法用于利用的钢板切边余量检测装置进行检测，检测方法包括伸出件带动靠边导轮朝向靠近钢板的方向移动直至靠边导轮与钢板的边缘贴合，钢板进入剪切状态；当钢板的剪切余量过小时，激光定位器发出第一停止信号；当钢板的剪切余量过大时，位移传感器检测到伸出件的移动距离超过设定距离发出第二停止信号。该钢板切边余量的检测方法操作简单，使用方便。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0027]图1为本实施例提供的一种钢板切边余量检测装置的结构示意图。
[0028]图标：10
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安装座；20
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伸出件；30
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检测件；31
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靠边导轮；32
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连接杆；40
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激光定位器；50
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缓冲件；51
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外壳；52
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驱动杆；53
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弹性件；60
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位移传感器；70
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阻力传感器；100
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钢板切边余量检测装置。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切边余量检测装置，其特征在于，包括：安装座(10)；伸出件(20)，所述伸出件(20)与所述安装座(10)连接；检测件(30)，所述检测件(30)和所述伸出件(20)连接，所述检测件(30)用于与所述钢板贴合的边缘贴合；以及激光定位器(40)，所述激光定位器(40)和所述伸出件(20)的端部连接，所述激光定位器(40)用于发出对中激光对钢板进行定位基准，所述激光定位器(40)用于在发出的对中激光感应到所述钢板的边缘的情况下发出第一停止信号。2.根据权利要求1所述的钢板切边余量检测装置，其特征在于，所述检测件(30)包括靠边导轮(31)和连接杆(32)，所述靠边导轮(31)和所述连接杆(32)连接，所述靠边导轮(31)和钢板的边缘贴合，所述连接杆(32)和所述伸出件(20)连接。3.根据权利要求2所述的钢板切边余量检测装置，其特征在于，所述靠边导轮(31)和所述激光定位器(40)间隔设置，所述靠边导轮(31)和所述激光定位器(40)之间的间距为钢板的最小剪切余量。4.根据权利要求3所述的钢板切边余量检测装置，其特征在于，所述最小剪切余量为30mm。5.根据权利要求2所述的钢板切边余量检测装置，其特征在于，所述钢板切边余量检测装置(100)还包括缓冲件(50)，所述缓冲件(50)和安装座(10)连接，所述伸出件(20)远离所述激光定位器(40)的端部可滑动地连接于所述缓冲件(50)。6.根据权利要求5所述的钢板切边余量检测装置，其特征在于，所述缓冲件(50)包括外壳(51)、驱动杆(52)和弹性件(53)，所述外壳(51)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：易承钧，伍勇争，巫献华，陈睿，李伟锋，何文辉，吕映波，欧阳海群，刘利平，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：