一种晶粒细化剂输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及晶粒细化剂添加技术领域，特别是一种晶粒细化剂输送装置。本晶粒细化剂输送装置包括第一底座、第二底座和料盘；第一底座上设置有安装轴，料盘设置在安装轴上；第二底座上设置有安装板，安装板上设置有上驱动轮和下驱动轮，上驱动轮和下驱动轮设置在安装板的靠近第一底座方向侧，上驱动轮设置在下驱动轮的正上方，并在安装板上设置第二电机驱动上驱动轮和下驱动轮相向转动；设备位于第二底座的远离第一底座的一侧，设备设置有进料口，设备上设置有支撑座，支撑座上设置有牵引杆，牵引杆位于进料口的上方，并设置有控制装置控制牵引杆来回活动。本发明专利技术解决了在使用时经常在加入点形成沉积，造成了产品出现白条缺陷的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种晶粒细化剂输送装置


[0001]本专利技术涉及晶粒细化剂添加
，特别是一种晶粒细化剂输送装置。

技术介绍

[0002]随着铝材在高新
的应用,后续加工对铝化法操作复杂,细化效果不稳定。化学方法是通过添加材组织和性能提出了严格的要求,而铝材最佳组织要晶粒细化剂,促进晶粒形核或阻碍晶核长大来达到细晶求其铸锭具有细小均匀的等轴晶。
[0003]铝钛硼丝(AlTi5B1)是常用的晶粒细化剂，用于铝及铝合金铸轧板带材的生产。在铝板带材的生产过程中，其作为晶粒细化剂，以一定的速度或比例，缓慢、均匀的加入铝熔体中。
[0004]由于铝钛硼丝中还有钛，其密度大于铝，在使用时经常在加入点形成沉积，由此造成产品出现白条缺陷。为减少该缺陷的产生，同时保证铝钛硼丝加入的均匀及不间断性，特设计本套装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提出了一种晶粒细化剂输送装置，解决了在使用时经常在加入点形成沉积，造成了产品出现白条缺陷的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种晶粒细化剂输送装置，用于向设备中添加晶粒细化剂，包括用于支撑的第一底座和第二底座，还包括料盘，所述料盘用于设置晶粒细化剂的卷料；所述第一底座上设置有可转动的安装轴，所述料盘设置在所述安装轴上；所述第二底座上设置有安装板，所述安装板上设置有能够转动的上驱动轮和下驱动轮，所述上驱动轮和所述下驱动轮设置在所述安装板的靠近所述第一底座方向侧，所述上驱动轮设置在下驱动轮的正上方，并在所述安装板上设置第二电机驱动所述上驱动轮和所述下驱动轮相向转动；所述设备位于所述第二底座的远离所述第一底座的一侧，所述设备设置有进料口，所述设备上设置有支撑座，所述支撑座上设置有牵引杆，所述牵引杆位于所述进料口的上方，并设置有控制装置控制所述牵引杆来回活动。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述控制装置包括支撑座，所述支撑座设置在所述设备上，所述牵引杆与所述支撑座滑动连接，在靠近所述牵引杆的一端设置有第三底座，所述第三底座上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴垂直于所述牵引杆的长度方向，所述第三电机的输出轴上设置有摇臂，所述摇臂的一端铰接有连接杆，所述连接杆一端铰接摇臂，另一端与所述牵引杆铰接。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑座设置有两个，分别设置在所述进料口的两侧方向，所述支撑座上侧设置有导柱，所述牵引杆上设置有沿长度方向布置的长孔，所述导柱嵌插在所述长孔中。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述牵引杆的远离所述第二底
座方向的一侧设置有若干沿所述牵引杆长度方向排列的齿部。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板的远离所述第一底座方向侧也设置有能够转动的所述上驱动轮和所述下驱动轮，所述上驱动轮上固定设置有同轴的上齿轮，所述下驱动轮上固定设置有同轴的下齿轮，设置在所述安装板两侧的所述上齿轮和所述下齿轮分别传动啮合，在所述下齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮同时啮合于两个所述下齿轮，所述主动齿轮设置在所述第二电机驱动的输出轴上。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有第一支座和第二支座，所述第一支座上设置有第一导孔，所述第二支座上设置有第二导孔，所述第一导孔和所述第二导孔同轴，且所述第一导孔和所述第二导孔的轴线在所述上驱动轮与所述下驱动轮之间。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂的一端铰接在所述上驱动轮之间，另一端朝所述第一支座的上方延伸，所述第一摆臂上设置有与所述第一支座相对的第一槽口，所述第一支座上铰接有竖直向上的第一连杆，所述第一连杆穿过所述第一槽口，所述第一连杆上端设置有第一螺帽，所述第一螺帽与所述第一支座之间设置有第一弹簧；所述第二摆臂的一端铰接在所述上驱动轮之间，另一端朝所述第二支座的上方延伸，所述第二摆臂上设置有与所述第二支座相对的第二槽口，所述第二支座上铰接有竖直向上的第二连杆，所述第二连杆穿过所述第二槽口，所述第二连杆上端设置有第二螺帽，所述第二螺帽与所述第二支座之间设置有第三弹簧。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有第三支座，所述第三支座上设置有第三导孔，所述第三导孔的轴线在所述上驱动轮与所述下驱动轮之间。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有能够转动的导轮，所述导轮设置在所述上驱动轮和所述下驱动轮的靠近所述第一底座方向的一侧，所述导轮通过所述第一连接架与所述安装板连接，所述导轮具有圆周环绕的轮槽，所述导轮之上设置有滚轮位移传感器，所述滚轮位移传感器的传感滚轮与所述轮槽相对，所述滚轮位移传感器设置在第二连接架上，所述第二连接架与所述第二底座固定连接，所述第二底座上设置有提示灯，所述提示灯与所述滚轮位移传感器信号连接。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚轮位移传感器上设置有与所述传感滚轮同轴的第一连接轴，所述第二连接架上设置有第二连接轴，所述第一连接轴可上下摆动地连接在所述第二连接轴上，所述第二连接轴上还固定设置有第三连接架，所述第三连接架上设置有向下推压所述第一连接轴的第二弹簧。
[0017]为解决在使用时经常在加入点形成沉积，造成了产品出现白条缺陷的问题，本专利技术有以下优点：
[0018]本专利技术的晶粒细化剂输送装置用于向设备中添加晶粒细化剂。
[0019]本专利技术的晶粒细化剂输送装置在所述进料口处设置有牵引杆，所述牵引杆的活动能够所述进料口处的晶粒细化剂(铝钛硼丝AlTi5B1)来会地摆动，避免晶粒细化剂在加入点形成沉积而造成生产缺陷。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的晶粒细化剂输送装置结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的第一底座部分结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的第一底座部分装配分解示意图；
[0023]图4为本专利技术的第二底座部分结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的安装板部分结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的滚轮位移传感器部分结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的A部放大图；
[0027]图8为本专利技术的牵引杆部分结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参阅图1
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8，本专利技术公开了一种晶粒细化剂输送装置，本晶粒细化剂输送装置能够用于向设备61中添加晶粒细化剂。本晶粒细化剂输送装置在进料口62处设置有牵引杆51，牵引杆51的活动能够进料口62处的晶粒细化剂(铝钛硼丝60AlTi5B1)来会地摆动，避免晶粒细化剂在加入点形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶粒细化剂输送装置，用于向设备中添加晶粒细化剂，其特征在于，包括用于支撑的第一底座和第二底座，还包括料盘，所述料盘用于设置晶粒细化剂的卷料；所述第一底座上设置有可转动的安装轴，所述料盘设置在所述安装轴上；所述第二底座上设置有安装板，所述安装板上设置有能够转动的上驱动轮和下驱动轮，所述上驱动轮和所述下驱动轮设置在所述安装板的靠近所述第一底座方向侧，所述上驱动轮设置在下驱动轮的正上方，并在所述安装板上设置第二电机驱动所述上驱动轮和所述下驱动轮相向转动；所述设备位于所述第二底座的远离所述第一底座的一侧，所述设备设置有进料口，所述设备上设置有支撑座，所述支撑座上设置有牵引杆，所述牵引杆位于所述进料口的上方，并设置有控制装置控制所述牵引杆来回活动。2.根据权利要求1所述的晶粒细化剂输送装置，其特征在于，所述控制装置包括支撑座，所述支撑座设置在所述设备上，所述牵引杆与所述支撑座滑动连接，在靠近所述牵引杆的一端设置有第三底座，所述第三底座上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴垂直于所述牵引杆的长度方向，所述第三电机的输出轴上设置有摇臂，所述摇臂的一端铰接有连接杆，所述连接杆一端铰接摇臂，另一端与所述牵引杆铰接。3.根据权利要求2所述的晶粒细化剂输送装置，其特征在于，所述支撑座设置有两个，分别设置在所述进料口的两侧方向，所述支撑座上侧设置有导柱，所述牵引杆上设置有沿长度方向布置的长孔，所述导柱嵌插在所述长孔中。4.根据权利要求1所述的晶粒细化剂输送装置，其特征在于，所述牵引杆的远离所述第二底座方向的一侧设置有若干沿所述牵引杆长度方向排列的齿部。5.根据权利要求1所述的晶粒细化剂输送装置，其特征在于，所述安装板的远离所述第一底座方向侧也设置有能够转动的所述上驱动轮和所述下驱动轮，所述上驱动轮上固定设置有同轴的上齿轮，所述下驱动轮上固定设置有同轴的下齿轮，设置在所述安装板两侧的所述上齿轮和所述下齿轮分别传动啮合，在所述下齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮同时啮合于两个所述下齿轮，所述主动齿轮设置在所述第二电机驱动的输出轴上。6.根据权利要求5所述的晶粒细化剂输送装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：童彪，雷煜峰，袁江林，
申请(专利权)人：贵州高精板带箔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：