本发明专利技术公开了一种用于顶管生产的快速脱模装置，涉及混凝土结构管道的制管成型生产设备，包括脱模工作台和模具，脱模工作台由左向右依次设有脱离外模处和脱离内模处，模具包括外模和内模，脱模工作台上方设有用于对模具进行输送的机架，机架与内模的顶部可拆卸连接，脱离外模处设有外模脱模回转平台，外模脱模回转平台内设置有涂油组件，脱离内模处设有内模脱模回转平台，脱模工作台右侧与脱离内模处相对应位置安装有夹持运输机构；脱离外模和清理涂油外模连贯进行，减少了操作也减少了操作时间，且脱离外模后的混凝土管在内模的支撑下不会不稳定。脱模和运输同时进行，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于顶管生产的快速脱模装置
[0001]本专利技术涉及混凝土结构管道的制管成型生产设备，具体为一种用于顶管生产的快速脱模装置。
技术介绍
[0002]目前，现有混凝土或者钢筋混凝土排水管生产工艺方式有:离心工艺、悬辗工艺、径向挤压工艺、芯模振动工艺；其中，离心工艺和悬鲲工艺为卧式生产，径向挤压工艺和芯模振动工艺为立式生产。
[0003]一般的，脱离模具和混凝土管的方式为，拆分式：先拆除模具外部的螺栓，将模具进行分解，接着在外力作用下分离模具和混凝土；还有就是整体式：将模具与混凝土管分离；整体式在一定程度上，增加了劳动强度，和时间成本，再有就是脱离的外力过大可能会破坏成型的混凝土管。为此，我们提供一种用于顶管生产的快速脱模装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种用于顶管生产的快速脱模装置以解决上述问题。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种用于顶管生产的快速脱模装置，包括脱模工作台和模具，脱模工作台由左向右依次设有脱离外模处和脱离内模处，模具包括外模和内模，脱模工作台上方设有用于对模具进行输送的机架，所述机架与内模的顶部可拆卸连接，所述脱离外模处设有外模脱模回转平台，所述外模脱模回转平台内设置有涂油组件，所述脱离内模处设有内模脱模回转平台，脱模工作台右侧与脱离内模处相对应位置安装有夹持运输机构。
[0006]本专利技术的进一步技术改进在于：内模外部套设有混凝土管，外侧外模套设在混凝土管外侧，内模底部边缘向外凸出，并嵌设进外模中，内模顶部开设有连接槽且连接槽内部设有螺纹。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：机架内通过轮齿传动连接有支撑柱，连接支撑柱的底部设有螺纹，连接支撑柱的底部设置在连接槽内与内模螺纹连接。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：外模回转平台包括外模回转轨道支撑座和外模回转工作台，外模回转工作台右侧开设有与外模相适配的孔洞，外模回转轨道支撑座的顶部设置有两组升降油缸，两组升降油缸分别设置在所述孔洞和脱离外模处的下方，且升降油缸扥活动端设置有对外模进行吸附固定夹持吸附盘；
[0009]外模回转轨道支撑座内对称设置有用于运载外模的外模回转轨道，外模回转轨道上设置有限位凸起。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：涂油组件包括设置在外模回转轨道支撑座的底部中间位置的升降支撑座一，升降支撑座一的上端可伸缩部分安装有涂油支撑台，涂油支撑台的外侧表面设置有环状凸起的涂油部。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：内模脱模回转平台包括内模回转轨道和脱模支撑
台，所述回转轨道包括两个对称设置的传动带，两个传送带相对一侧对应位置以均匀间隔设有多个限位挡板；
[0012]所述脱模支撑台与脱模工作台上表面平行，脱模支撑台底部设置有升降支撑座二，且升降支撑座二带动脱模支撑台旋转升降。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：夹持运输机构两侧设有平移滑轨，平移滑轨上设有可以在平移滑轨上移动的支撑座；支撑座内侧设有伸缩油缸，伸缩油缸端部固定连接夹持板。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：脱模工作台表面对称开设有滑槽，脱模支撑台上对应开设有限位滑槽和限位槽，两个滑槽与限位滑槽和限位槽连通，内模底部设有的凸块与其进行配合运动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、通过升降脱模机构和外模轨道，将脱模后的外模从下部移动至外模回转轨道，将外模抬升送回布料工位，在外模与混凝土管向下分离时，用于支撑内模的涂油支撑台外侧的涂油部在外模下降时，对外模内部进行清理涂油；在外模顶部下降至工作台面后，内模向右移移动至内模分离处，涂油支撑台随之下移对外模内壁进行清理涂油工作；脱离外模和清理涂油外模连贯进行，减少了操作也减少了操作时间；
[0017]2、升降脱模机构在脱离外模时，上一个脱离外模后的混凝土管和内模也在脱离内模处进行脱离内模工作；脱离外模和脱离内模也可以看做是同时进行的，这样脱离外模后的混凝土管在内模的支撑下不会不稳定；
[0018]3、在脱离内模时，混凝土管在夹持运输机构作用下得到稳定支持，内模在支撑脱模台作用下，向下与混凝土管脱离时，夹持运输机构可随之向上移动混凝土管，接着向右平移至存储处，该操作过程中，夹持运输机构移动混凝土管至存储处与支撑脱模台内模移至下方将内模回转轨道工作将内模输送至布料工位，同时进行；在支撑脱模台升回至工作台面和夹持运输机构向左移动回到脱离内模处，脱离外模的混凝土管和内模也随之移至脱离内模处；在相同时间内，执行不同操作，在一定程度上缩短了工作时间，提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的外模回转轨道结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的内模回转轨道结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的夹持运输机构结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的工作台面示意图。
[0025]图6为本专利技术的机架与连接杆顶部连接示意图。
[0026]图7为本专利技术的支撑脱模台表面示意图。
[0027]图8为本专利技术的内模底部示意图。
[0028]图9为本专利技术的内模顶部与连接支撑柱连接示意图。
[0029]图中：001、脱模工作台；0011、滑槽；002、外模回转工作台；003、脱离外模处；004、脱离内模处；01、机架；011、电机；101、连接支撑柱；02、涂油支撑台；021、涂油部；022、升降
支撑座一；03、外模回转轨道支撑座；031、外模回转轨道；0311、限位凸起；0312、连接转轴；032、脱模升降油缸；04、内模回转轨道；041、支撑板；042、传送带；0421、支撑块；043、限位挡板；044、支撑台；05、夹持运输机构；051、平移滑轨；052、支撑座；053、伸缩油缸；054、夹持板；1、外模；2、内模；20、连接槽；201、凸块；3、混凝土管；401、升降支撑座二；402、脱模支撑台；4021、限位滑槽；4022、限位槽。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0031]如图1
‑
9所示，一种用于顶管生产的快速脱模装置，包括脱模工作台001，脱模工作台001上表面对称开设有滑槽0011，脱模工作台001由左向右依次设有脱离外模处003和脱离内模处004；脱模工作台001上表面承接和运输需要脱模的模具和混凝土管3，其中，模具包括外模1和内模2，内模2外部套设混凝土管3，混凝土管3外侧套设外模1，内模2底部边缘向外凸出，可嵌进外模1中，内模2顶部开设有连接槽20且连接槽20内部设有螺纹；
[0032]脱模工作台001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于顶管生产的快速脱模装置，包括脱模工作台(001)和模具，脱模工作台(001)由左向右依次设有脱离外模处(003)和脱离内模处(004)，模具包括外模(1)和内模(2)，其特征在于，所述脱模工作台(001)上方设有用于对模具进行输送的机架(01)，所述机架(01)与内模(2)的顶部可拆卸连接，所述脱离外模处(003)设有外模脱模回转平台，所述外模脱模回转平台内设置有涂油组件，所述脱离内模处(004)设有内模脱模回转平台，脱模工作台(001)右侧与脱离内模处(004)相对应位置安装有夹持运输机构(05)。2.根据权利要求1所述的一种用于顶管生产的快速脱模装置，其特征在于，所述内模(2)外部套设有混凝土管(3)，外侧外模(1)套设在混凝土管(3)外侧，内模(2)底部边缘向外凸出，并嵌设进外模(1)中，内模(2)顶部开设有连接槽(20)且连接槽(20)内部设有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种用于顶管生产的快速脱模装置，其特征在于，所述机架(01)内通过轮齿传动连接有支撑柱(101)，连接支撑柱(101)的底部设有螺纹，连接支撑柱(101)的底部设置在连接槽(20)内与内模(2)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于顶管生产的快速脱模装置，其特征在于，所述外模回转平台包括外模回转轨道支撑座(03)和外模回转工作台(002)，外模回转工作台(002)右侧开设有与外模(1)相适配的孔洞，外模回转轨道支撑座(03)的顶部设置有两组升降油缸，两组升降油缸分别设置在所述孔洞和脱离外模处(003)的下方，且升降油缸扥活动端设置有对外模(1)进行吸附固定夹持吸附盘；外模回转轨道支撑座(03)内对称设置有用于运...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐素文，郭攀，吕庆洲，邹子良，
申请(专利权)人：安徽唐兴装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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