本申请公开了一种玻璃升降器生产用钻孔装置，包括固定板以及设置在固定板上方的钻头，其特征在于：所述钻头下方设有支撑板，所述支撑板上设有夹紧机构，所述支撑板的左端固定有竖轴，所述竖轴底端与固定板的上端面转动连接，所述竖轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述固定板上固定有驱动第二齿轮转动的第二驱动电机，所述支撑板的右侧下端面抵接有支撑块，所述支撑块通过第一气缸与固定板的上端面升降连接。该钻孔装置通过结构配合使得取放待钻孔件时远离钻头，避免安全隐患的发生，且取放方便。且取放方便。且取放方便。
【技术实现步骤摘要】
玻璃升降器生产用钻孔装置
[0001]本申请涉及玻璃升降器领域，特别是一种玻璃升降器生产用钻孔装置。
技术介绍
[0002]前，以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例，它是由电动机、减速器、钢丝绳、导向板和玻璃安装托架等零部件组成，安装时门窗玻璃固定在玻璃安装托架上，玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行。在玻璃升降器生产过程中需要钻孔。
[0003]现有技术中，专利号为CN208357851U的技术专利公开了一种玻璃升降器生产用钻孔装置，其通过复位弹簧、限位板和限位槽的设置，可以有效使L形杆和螺杆固定夹紧升降器板材的重量传导给复位弹簧，钻孔过程中可以有效的减小钻孔时的震动，提高了装置的减震性和稳定性；通过万向轮的设置，可以有效的移动装置，使装置搬运更加的方便，提高了装置的灵活移动性；通过滑块和第一滑轨设置，可以在钻孔的过程中不用移动板材，利用移动滑块的位置从而调节钻孔的位置，提高了装置的适应性和可调节性；通过传动丝杠的设置，可以使驱动电机钻孔时更加的稳定，提高了装置的稳定性。
[0004]但是在钻孔过程中，需要人工将待钻孔件放置在其升降板上或从其升降板上取下，由于待钻孔件设置在钻头的正下方，使用中的钻头对工人容易造成安全隐患，且由于钻孔装置的空间狭小，并且需要从夹具中取放，十分不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃升降器生产用钻孔装置，以克服现有技术中的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本申请实施例公开了玻璃升降器生产用钻孔装置，包括固定板以及设置在固定板上方的钻头，其特征在于：所述钻头下方设有支撑板，所述支撑板上设有夹紧机构，所述支撑板的左端固定有竖轴，所述竖轴底端与固定板的上端面转动连接，所述竖轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述固定板上固定有驱动第二齿轮转动的第二驱动电机，所述支撑板的右侧下端面抵接有支撑块，所述支撑块通过第一气缸与固定板的上端面升降连接。
[0008]优选的，在上述的玻璃升降器生产用钻孔装置中，所述夹紧机构包括多个旋转气缸，所述旋转气缸固定在支撑板底面，所述旋转气缸的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板上方且固定连接有压板。
[0009]优选的，在上述的玻璃升降器生产用钻孔装置中，所述固定板上固定有一对支架，一对所述支架夹持有升降板，一对所述支架相向的端面上均竖直固定有第二气缸，所述升降板的两端分别与两个第二气缸的输出端固定连接，所述升降板的底面凹设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述升降板的底面固定有驱动滑块沿滑槽滑动的第三气缸，所述滑块底面竖直固定有第四气缸，所述第四气缸的底面固定有平板，所述平板的底面竖直固定有
第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有钻头。
[0010]优选的，在上述的玻璃升降器生产用钻孔装置中，所述平板的底面设有环形罩，所述第一驱动电机和钻头设置在环形罩内，所述环形罩包括上下设置的第一罩体和第二罩体，所述第二罩体套设在第一罩体内，所述第一罩体与平板底面固定连接，所述第二罩体与第一罩体上下滑动连接，所述第二罩体的顶端与平板底面通过弹性件连接。
[0011]优选的，在上述的玻璃升降器生产用钻孔装置中，所述第二罩体的左右两端连通有第一气管和第二气管，所述第一气管未与第二罩体连接的一端与冷风源连接，所述第二气管未与第二罩体连接的一端与吸风机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]该钻孔装置通过结构配合使得取放待钻孔件时远离钻头，避免安全隐患的发生，且取放方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本技术具体实施例中玻璃升降器生产用钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参图1所示，本实施例中的玻璃升降器生产用钻孔装置，包括固定板1以及设置在固定板1上方的钻头2，钻头2下方设有支撑板3，支撑板3上设有夹紧机构4，支撑板3的左端固定有竖轴5，竖轴5底端与固定板1的上端面转动连接，竖轴5上固定套设有第一齿轮6，第一齿轮6上啮合连接有第二齿轮7，固定板上1固定有驱动第二齿轮7转动的第二驱动电机8，支撑板3的右侧下端面抵接有支撑块9，支撑块9通过第一气缸10与固定板1的上端面升降连接。
[0018]进一步的，夹紧机构4包括多个旋转气缸401，旋转气缸401固定在支撑板3底面，旋转气缸401的输出端贯穿支撑板3延伸至支撑板3上方且固定连接有压板11。
[0019]在该技术方案中，该钻孔装置通过结构配合，在取放带钻孔件时，第二气缸驱动第二齿轮带动第一齿轮转动，与此同时竖轴转动，将支撑板从钻头的下方转出，使取放待钻孔件时远离钻头，避免安全隐患的发生，且取放方便，同时在钻孔时第一气缸驱动支撑块与支撑板底面抵接，形成平衡，提高钻孔的稳定性。
[0020]在一实施例中，固定板1上固定有一对支架12，一对支架12夹持有升降板13，一对支架12相向的端面上均竖直固定有第二气缸14，升降板13的两端分别与两个第二气缸14的输出端固定连接，升降板13的底面凹设有滑槽15，滑槽15内滑动有滑块16，升降板13的底面
固定有驱动滑块16沿滑槽15滑动的第三气缸17，滑块16底面竖直固定有第四气缸18，第四气缸18的底面固定有平板19，平板19的底面竖直固定有第一驱动电机20，第一驱动电机20的输出端固定有钻头2。
[0021]进一步的，平板19的底面设有环形罩22，第一驱动电机20和钻头21设置在环形罩22内，环形罩22包括上下设置的第一罩体2201和第二罩体2202，第二罩体2202套设在第一罩体2201内，第一罩体2201与平板19底面固定连接，第二罩体2202与第一罩体2201上下滑动连接，所述第二罩体2202的顶端与平板19底面通过弹性件23连接。
[0022]进一步的，第二罩体2202的左右两端连通有第一气管24和第二气管25，第一气管24未与第二罩体2202连接的一端与冷风源连接，第二气管25未与第二罩体2202连接的一端与吸风机21连接。
[0023]在该技术方案中，通过第三气缸驱动钻头左右移动，第二气缸驱动钻头上下移动，从而实现钻头位置的调节，可调性更加，并且在钻头下移工程中，第二罩体与带钻孔件接触后沿第一罩体上下移动，从而在钻孔时对钻孔进行包围，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃升降器生产用钻孔装置，包括固定板以及设置在固定板上方的钻头，其特征在于：所述钻头下方设有支撑板，所述支撑板上设有夹紧机构，所述支撑板的左端固定有竖轴，所述竖轴底端与固定板的上端面转动连接，所述竖轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述固定板上固定有驱动第二齿轮转动的第二驱动电机，所述支撑板的右侧下端面抵接有支撑块，所述支撑块通过第一气缸与固定板的上端面升降连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器生产用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧机构包括多个旋转气缸，所述旋转气缸固定在支撑板底面，所述旋转气缸的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板上方且固定连接有压板。3.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定板上固定有一对支架，一对所述支架夹持有升降板，一对所述支架相向的端面上均竖直固定有第二气缸，所述升降板的两端分别与两个第二气缸的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：季永刚，
申请(专利权)人：张家港万诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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