一种高精度的马达直滑电位器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度的马达直滑电位器，其技术要点是：滑座包括长条形的具有电阻体的基板，罩设固定于基板顶面的安装壳，以及沿长度方向设于安装壳内并沿电阻体宽度方向分设的两根导杆；电刷装置具有与两根导杆滑动配合的滑块，设于滑块底面的电刷，以及由滑块伸出安装壳外的滑柄；滑块具有与其一导杆相适配的第一导孔，以及供另一导杆穿过的第二导孔，第二导孔与对应的导杆之间在高度方向上接触配合，而在宽度方向的两侧具有间隙空间。通过滑块与导杆滑动配合，提高了滑动时的稳定性，而分设两根导杆可保证电刷与电阻体接触的可靠性；第二导孔与导杆的配合结构，还可避免滑块滑动过程中出现卡滞；该电位器精度高、良品率高。品率高。品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的马达直滑电位器


[0001]本技术涉及直滑电位器
，具体是指一种由马达控制移动位置的直滑电位器。

技术介绍

[0002]在调音台及舞台灯光等控制设备中，需要用到多个直滑电位器对信号进行调节控制，为了实现不同模式之间的快速切换，并延长直滑电位器的使用寿命，出现了采用马达驱动的直滑电位器，由马达驱动传动皮带对直滑电位器的滑柄进行位置控制，如调好一种模式后，保存下来，当再次切换到该模式时，各直滑电位器的滑柄在各自马达的驱动下可自动调节到相应位置，实现设备的记忆功能，并可减少手动反复调节对电位器的损耗。
[0003]马达直滑电位器的基本结构包括滑座、带滑柄的电刷装置、通过同步带驱动电刷装置沿滑座移动的马达。其中，电刷装置的移动位置是通过控制马达的输出功率及工作时间、再经同步带传动后确定的。由于马达的稳定性较差，运行时会产生明显的振动，如果将马达的输出轴与同步带垂直设置，马达的振动经同步带传导至电刷装置后，会明显降低电刷装置的稳定性和控制精度；为此，现有的马达直滑电位器结构中，马达的输出轴与同步带平行安装，此时，同步带须经过一弧形面进行换向，这种结构可以降低马达振动对电刷装置的影响，但同步带与弧形面之间的摩擦力较难控制，较大的摩擦力会损耗马达的输出功率，使得电刷装置的传动位置不准确，因此这种结构对零件及装配精度要求较高，生产良品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可提高控制精度的马达直滑电位器。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种高精度的马达直滑电位器，包括滑座、可沿所述滑座直线滑动的电刷装置、以及通过同步带驱动所述电刷装置移动的马达；所述滑座包括长条形的具有电阻体的基板，罩设固定于所述基板顶面的安装壳，以及沿长度方向设于所述安装壳内并沿所述电阻体宽度方向分设的两根导杆；所述电刷装置具有与两根所述导杆滑动配合的滑块，设于所述滑块底面并与所述电阻体抵顶接触的电刷，以及由所述滑块伸出所述安装壳外的滑柄；所述滑块具有与其一所述导杆相适配的第一导孔，以及供另一所述导杆穿过的第二导孔，所述第二导孔与对应的所述导杆之间在高度方向上接触配合，而在宽度方向的两侧具有间隙空间；所述滑柄与所述同步带固定，而所述同步带一端套设于滑轮上，另一端套设于所述马达的输出轴上。
[0007]一种优选方案，所述滑块与所述导杆之间具有一配合长度，所述第一导孔包括位于所述配合长度一端的第一孔，以及位于所述配合长度另一端的第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间为与所述导杆无接触的镂空结构。
[0008]一种优选方案，所述第二导孔为高度与对应的所述导杆直径相适配的长方形孔。
[0009]一种优选方案，所述安装壳外部还固定有一安装架，所述安装架具有一沿所述安装壳长度方向的安装平面，所述滑轮伸出于所述安装平面的一端，而所述马达的输出端伸出于所述安装平面的另一端，使得所述同步带平行于所述安装平面。
[0010]一种优选方案，所述安装平面位于所述安装壳的顶面，并具有供所述滑柄滑动的滑槽，所述马达沿所述滑座的高度方向设置。
[0011]一种优选方案，所述安装架上还具有与所述安装平面构成长形腔体的防尘罩，所述防尘罩顶面具有供所述滑柄滑动的第二滑槽。
[0012]一种优选方案，所述防尘罩内具有用于遮蔽所述第二滑槽的两组相对设置的柔性防尘刷。
[0013]一种优选方案，所述安装平面位于所述安装壳上近所述第二导孔一侧的外壁，所述滑柄伸出于所述安装壳顶面且向所述安装平面一侧弯曲，而所述马达沿所述滑座的宽度方向设置。
[0014]其有益效果在于：电刷装置通过滑块与导杆滑动配合，提高了电刷装置滑动时的稳定性，而沿电阻体宽度方向分设两根导杆，可保证电刷与电阻体接触的可靠性，避免滑块的一侧跳动，由此，可过滤掉马达振动产生的影响，使得马达的输出端可垂直同步带设置，相比现有马达输出轴与同步带平行安装的结构，无弧形面对同步带产生的摩擦力，因此对零件及装配精度的要求低，提高了良品率；第二导孔仅高度方向上与导杆接触配合，而在宽度方向的两侧具有间隙空间，不仅可防止滑块的该侧边沿跳动造成电刷与电阻体接触不良，而且可减小滑块与滑杆之间的摩擦力及限位点，避免滑块滑动过程中出现卡滞。综上，该马达直滑电位器精度高、良品率高。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为实施例一中马达直滑电位器的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例一中马达直滑电位器的零件分解结构示意图；
[0018]图3为实施例一中滑块与导杆配合结构示意图；
[0019]图4为实施例一中滑块的结构示意图；
[0020]图5为实施例二中马达直滑电位器的整体结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0022]实施例一：
[0023]参考图1至图4所示的一种高精度的马达直滑电位器，包括滑座1、可沿所述滑座1直线滑动的电刷装置2、以及通过同步带3驱动所述电刷装置2移动的马达4；所述滑座1包括长条形的具有电阻体的基板11，罩设固定于所述基板11顶面的安装壳12，以及沿长度方向设于所述安装壳12内并沿所述电阻体宽度方向分设的两根导杆13；所述电刷装置2具有与两根所述导杆13滑动配合的滑块21，设于所述滑块21底面并与所述电阻体抵顶接触的电刷，以及由所述滑块21伸出所述安装壳12外的滑柄22；所述滑块21具有与其一所述导杆13相适配的第一导孔211，以及供另一所述导杆13穿过的第二导孔212，所述第二导孔212与对
应的所述导杆13之间在高度方向上接触配合，而在宽度方向的两侧具有间隙空间；所述滑柄22与所述同步带3固定，而所述同步带3一端套设于滑轮5上，另一端套设于所述马达4的输出轴上。
[0024]电刷装置2通过滑块21与导杆13滑动配合，提高了电刷装置2滑动时的稳定性，而沿电阻体宽度方向分设两根导杆13，可保证电刷与电阻体接触的可靠性，避免滑块21的一侧跳动，由此，可过滤掉马达4振动产生的影响，使得马达4的输出端可垂直于同步带3设置，相比现有马达4输出轴与同步带3平行安装的结构，无弧形面对同步带3产生的摩擦力，因此对零件及装配精度的要求低，提高了良品率。第一导孔211用于防止滑块21滑动过程中受马达4振动影响而摆动，第二导孔212仅高度方向上与导杆13接触配合，而在宽度方向的两侧具有间隙空间，使得滑块21不会发生绕第一导孔211轴心的转动偏摆，从而使得电刷始终与电阻体保持抵顶接触，提高了滑动过程中电接触的稳定性，而宽度方向的间隙空间可减小滑块21与导杆13之间的摩擦力及限位点，降低滑块21滑动过程中的能量损耗并避免卡滞。综上，该马达直滑电位器精度高、良品率高。
[0025]一种优选结构，所述滑块21与所述导杆13之间具有一配合长度，所述第一导孔211包括位于所述配合长度一端的第一孔211a，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的马达直滑电位器，其特征在于：包括滑座、可沿所述滑座直线滑动的电刷装置、以及通过同步带驱动所述电刷装置移动的马达；所述滑座包括长条形的具有电阻体的基板，罩设固定于所述基板顶面的安装壳，以及沿长度方向设于所述安装壳内并沿所述电阻体宽度方向分设的两根导杆；所述电刷装置具有与两根所述导杆滑动配合的滑块，设于所述滑块底面并与所述电阻体抵顶接触的电刷，以及由所述滑块伸出所述安装壳外的滑柄；所述滑块具有与其一所述导杆相适配的第一导孔，以及供另一所述导杆穿过的第二导孔，所述第二导孔与对应的所述导杆之间在高度方向上接触配合，而在宽度方向的两侧具有间隙空间；所述滑柄与所述同步带固定，而所述同步带一端套设于滑轮上，另一端套设于所述马达的输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种高精度的马达直滑电位器，其特征在于：所述滑块与所述导杆之间具有一配合长度，所述第一导孔包括位于所述配合长度一端的第一孔，以及位于所述配合长度另一端的第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间为与所述导杆无接触的镂空结构。3.根据权利要求1所述的一种高精度的马达直滑电位器，其特征在于：所述第二导孔为高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远琴，刘秀芬，周莉琼，
申请(专利权)人：四川华精创科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：