新型制氮控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了新型制氮控制系统，涉及制氮技术领域。其中，该新型制氮控制系统，包括：换热器；膨胀机，通过第一管道与所述换热器相连通；过冷器，两端分别与所述换热器和所述膨胀机相连通；空分精馏塔，通过第二管道与所述换热器相连通，底部与所述过冷器相连通；蒸发器，分别与所述空分精馏塔的顶部和所述过冷器相连通；第三管道，设置于所述过冷器两端，两端分别与所述换热器和所述蒸发器相连通；及第四管道，设置于所述过冷器两端，两端分别与所述换热器和所述空分精馏塔相连通。本实用新型专利技术，解决现有的制氮控制系统结构复杂，且空分精馏塔的回流比较低，导致氮气产量不高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
新型制氮控制系统


[0001]本技术涉及制氮
，尤其涉及一种新型制氮控制系统。

技术介绍

[0002]随着经济发展，科技研发民用工业，都离不开气体工业与低温技术，全球特别是中国的经济增长，使空气分离市场前景看好、形势乐观，石化、电子、化纤、多晶硅等工业的发展需要高纯氮气走越来越多，制氮设备属于国家鼓励发展的节能环保范畴，氮气的化学性质不活泼，在平常的状态下有很大的惰性，不容易与其它物质发生化学反应，因此，氮气在玻璃、炼油、治金、电子、化学工业中广泛地用来作为保护气，其应用前景非常广阔。
[0003]但是现有的制氮控制系统结构复杂，且空分精馏塔的回流比较低，导致氮气产量不高的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种新型制氮控制系统，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种新型制氮控制系统，包括：换热器；膨胀机，通过第一管道与所述换热器相连通；过冷器，两端分别与所述换热器和所述膨胀机相连通；空分精馏塔，通过第二管道与所述换热器相连通，底部与所述过冷器相连通；蒸发器，分别与所述空分精馏塔的顶部和所述过冷器相连通；第三管道，设置于所述过冷器两端，两端分别与所述换热器和所述蒸发器相连通；及第四管道，设置于所述过冷器两端，两端分别与所述换热器和所述空分精馏塔相连通；通过所述第三管道和所述第四管道分别将所述蒸发器和所述空分精馏塔与所述过冷器相连通，并通过所述换热器将所述空分精馏塔与所述过冷器相连通，以使空分精馏塔增加回流比。
[0006]作为优选，所述换热器通过第五管道与压缩空气相连通，所述第五管道上设置有第一流量仪表。
[0007]作为优选，所述换热器通过第六管道输出合格氮气，所述第六管道从左至右依次设置有第二流量仪和第一调节阀。
[0008]作为优选，所述过冷器和所述蒸发器之间的管道上的设置有第二调节阀。
[0009]作为优选，所述第一管道上设置有第三调节阀，所述第一管道上设置有第七管道，所述第七管道上设置有第四调节阀。
[0010]作为优选，所述第二管道从左至右依次设置有第一温度仪表和第一压力仪表。
[0011]作为优选，所述第三管道从上至下依次设置有第二温度仪表和第二压力仪表。
[0012]作为优选，所述蒸发器通过管道与缓冲罐相连通。
[0013]作为优选，所述空分精馏塔一侧设置有第一液位仪表。
[0014]作为优选，所述蒸发器一侧设置有第二液位仪表。
[0015]有益效果：在本申请实施例中，采用增设多个管路的方式，通过所述第三管道和所述第四管道分别将所述蒸发器和所述空分精馏塔与所述过冷器相连通，并通过所述换热器
将所述空分精馏塔与所述过冷器相连通，以使空分精馏塔增加回流比，达到了增加空分精馏塔回流比的目的，从而实现了提高氮气产量的技术效果，进而解决了现有的制氮控制系统结构复杂，且空分精馏塔的回流比较低，导致氮气产量不高的技术问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的新型制氮控制系统示意图；
[0017]图2是本技术的新型制氮控制系统的主要部件示意图。
[0018]附图标记为：1、换热器；2、膨胀机；3、第一管道；4、过冷器；5、空分精馏塔；6、第二管道；7、蒸发器；8、第三管道；9、第四管道；10、第五管道；11、第一流量仪表；12、第六管道；13、第二流量仪；14、第一调节阀；15、第二调节阀；16、第三调节阀；17、第七管道；18、第四调节阀；19、第一温度仪表；20、第一压力仪表；21、第二温度仪表；22、第二压力仪表；23、缓冲罐；24、第一液位仪表；25、第二液位仪表。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1
‑
2所示，本申请涉及一种新型制氮控制系统。该一种新型制氮控制系统包括：换热器1；换热器1是空分制氮系统中最多的设备，用于系统物流之间的冷量传递。换热器1设置为多组分换热器1。热流为高压空气AIR，经换热后变为AIR
‑
2物流，温度设置为
‑
169C，压降设置100kPa。冷流有三股，分别为产品氮气N2
‑
1，膨胀前富氧气体O2
‑
6，膨胀后气体O2
‑
10。其中膨胀前富氧气体O2
‑
6只能进行部分换热，然后进入膨胀机2膨胀降温，因此设置该气体换热后温度为
‑
148℃。膨胀机2，通过第一管道3与所述换热器1相连通；能够实现良好的连通效果，从而确保良好的气液传输效果。当膨胀机2进口压力逐步降低时，虽然膨
胀机2处理气量不变，但膨胀制冷量逐步变小，膨胀后温度明显升高，降温效果变差。
[0024]过冷器4，两端分别与所述换热器1和所述膨胀机2相连通；能够实现部件良好的连通效果。过冷器4为塔釜富氧液空与膨胀机2出气换热，以增加塔釜富氧液空的过冷度，对精馏塔的分离效果具有很重要的意义。空分精馏塔5，通过第二管道6与所述换热器1相连通，底部与所述过冷器4相连通；空分精馏塔5是深冷制氮的关键设备，它关系到氮气的直接产率。首先先使用精馏塔简洁设计模块DSTWU对空分塔的理论塔板数及回流比进行预运算。设置进气温度
‑
169℃(全气相)，压力为0.8MPa，进气流量为236.3kmol/h，换算体积流量为5300m3/h。塔压差设计16k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型制氮控制系统，其特征在于，包括：换热器；膨胀机，通过第一管道与所述换热器相连通；过冷器，两端分别与所述换热器和所述膨胀机相连通；空分精馏塔，通过第二管道与所述换热器相连通，底部与所述过冷器相连通；蒸发器，分别与所述空分精馏塔的顶部和所述过冷器相连通；第三管道，设置于所述过冷器两端，两端分别与所述换热器和所述蒸发器相连通；及第四管道，设置于所述过冷器两端，两端分别与所述换热器和所述空分精馏塔相连通；通过所述第三管道和所述第四管道分别将所述蒸发器和所述空分精馏塔与所述过冷器相连通，并通过所述换热器将所述空分精馏塔与所述过冷器相连通，以使空分精馏塔增加回流比。2.根据权利要求1所述的新型制氮控制系统，其特征在于，所述换热器通过第五管道与压缩空气相连通，所述第五管道上设置有第一流量仪表。3.根据权利要求1所述的新型制氮控制系统，其特征在于，所述换热器通过第六管道输出合格氮气，所述第六管道从左...

【专利技术属性】
技术研发人员：池文增，
申请(专利权)人：苏州海连净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：