氨分解制氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氨分解制氢装置，涉及氨分解设备技术领域。其中，该氨分解制氢装置，包括：储氨罐；换热器，通过第一管道与所述储氨罐相连通；分解炉，通过第二管道与所述换热器相连通；保温层，与所述分解炉内壁相连；及环形风道结构，设置于所述分解炉；通过在所述分解炉内设置有环形风道结构，以使氨气在分解炉内流通时间增加。本实用新型专利技术，解决目前使用的氨分解制氢装置气道很短，氨气流动性很快，导致氨气在分解室的反应时间以及与催化剂的接触时间较短，反应不彻底，造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
氨分解制氢装置


[0001]本技术涉及氨分解设备
，尤其涉及一种氨分解制氢装置。

技术介绍

[0002]氨分解制氢装置是以液氨为原料，液氨汽化预热后进入装有催化剂的分解炉，在高温和催化剂的作用下氨即分解产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经冷却后，进入提纯塔，利用提纯塔内装有吸附剂的干燥器，经纯化后有效脱除混合气中残余氨和水分，从而实现制氢。
[0003]目前使用的氨分解制氢装置气道很短，氨气流动性很快，导致氨气在分解室的反应时间以及与催化剂的接触时间较短，反应不彻底，造成资源浪费的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种氨分解制氢装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种氨分解制氢装置，包括：储氨罐；换热器，通过第一管道与所述储氨罐相连通；分解炉，通过第二管道与所述换热器相连通；保温层，与所述分解炉内壁相连；及环形风道结构，设置于所述分解炉；通过在所述分解炉内设置有环形风道结构，以使氨气在分解炉内流通时间增加。
[0006]作为优选，所述保温层采用气凝胶毡。
[0007]作为优选，所述保温层内壁还设置有内层。
[0008]作为优选，所述环形风道结构包括：与所述分解炉内壁顶部相连的第一分隔板，所述第一分隔板两侧分别垂直设置有第二分隔板，设置于所述内层的第三分隔板，所述第三分隔板设置于相邻所述第二分隔板之间，
[0009]通过多个所述第二分隔板和多个所述第三分隔板交错设置，以形成环形风道。
[0010]作为优选，所述第二分隔板两侧分别设置有镍触煤层。
[0011]作为优选，所述第二分隔板顶部设置有加热管。
[0012]作为优选，所述分解炉外侧设置有控制器，所述控制器与所述加热管电性连接。
[0013]作为优选，所述分解炉内壁底部中心处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。
[0014]作为优选，所述分解炉两侧分别设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别设置有风扇，所述风扇与所述控制器电性连接。
[0015]作为优选，所述分解炉内壁两侧分别设置有第一流量传感器和第二流量传感器，所述第一流量传感器和所述第二流量传感器分别与所述控制器电性连接，所述第一流量传感器位于所述进气口下方，所述第二流量传感器位于所述出气口下方。
[0016]有益效果：在本申请实施例中，采用增设环形风道结构的方式，通过在所述分解炉内设置有环形风道结构，以使氨气在分解炉内流通时间增加，达到了增加氨气在分解炉内
流通时间的目的，从而实现了提高氨气反应效率和提高资源利用率的技术效果，进而解决了目前使用的氨分解制氢装置气道很短，氨气流动性很快，导致氨气在分解室的反应时间以及与催化剂的接触时间较短，反应不彻底，造成资源浪费的技术问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的氨分解制氢装置结构示意图；
[0018]图2是本技术的氨分解制氢装置的环形风道结构示意图。
[0019]附图标记为：1、储氨罐；2、换热器；3、第一管道；4、分解炉；5、第二管道；6、保温层；7、环形风道结构；8、内层；9、第一分隔板；10、第二分隔板；11、第三分隔板；12、镍触煤层；13、加热管；14、控制器；15、温度传感器；16、进气口；17、出气口；18、风扇；19、第一流量传感器；20、第二流量传感器；21、导流板。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1
‑
2所示，本申请涉及一种氨分解制氢装置。该一种氨分解制氢装置包括：储氨罐1；储氨罐1是指用于储存氨气的罐体，能够实现良好的氨气储存效果，从而为后到工序的氨分解提供保障。换热器2，通过第一管道3与所述储氨罐1相连通；能够实现良好的氨气流通效果。分解炉4，通过第二管道5与所述换热器2相连通；能够实现良好的氨气分解效果。保温层6，与所述分解炉4内壁相连；能够实现良好的保温效果，从而避免因持续加热而浪费资源的情况，同时还能提高氨气的反应速率。
[0025]环形风道结构7，设置于所述分解炉4；通过设置有环形风道结构7，能够实现将氨气按照预设风道和轨迹进行流通的效果，从而实现提高氨气的流通时间。
[0026]通过在所述分解炉4内设置有环形风道结构7，以使氨气在分解炉4内流通时间增加。采用环形风道结构7的形式，能够解决氨气在分解炉4内停留时间过短，导致无法充分分解的情况，从而通过增加氨气的流通路径，进而实现提高氨气的分解效率。
[0027]从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
[0028]在本申请实施例中，采用增设环形风道结构7的方式，通过在所述分解炉4内设置有环形风道结构7，以使氨气在分解炉4内流通时间增加，达到了增加氨气在分解炉4内流通时间的目的，从而实现了提高氨气反应效率和提高资源利用率的技术效果，进而解决了目前使用的氨分解制氢装置气道很短，氨气流动性很快，导致氨气在分解室的反应时间以及与催化剂的接触时间较短，反应不彻底，造成资源浪费的技术问题。
[0029]进一步的，所述保温层6采用气凝胶毡。能够易于实现和便于操作，同时还能实现良好的保温效果。
[0030]进一步的，所述保温层6内壁还设置有内层8。能够实现良好的保护效果，同时还能实现便于拆卸和更换的效果。
[0031]进一步的，所述环形风道结构7包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨分解制氢装置，其特征在于，包括：储氨罐；换热器，通过第一管道与所述储氨罐相连通；分解炉，通过第二管道与所述换热器相连通；保温层，与所述分解炉内壁相连；及环形风道结构，设置于所述分解炉；通过在所述分解炉内设置有环形风道结构，以使氨气在分解炉内流通时间增加。2.根据权利要求1所述的氨分解制氢装置，其特征在于，所述保温层采用气凝胶毡。3.根据权利要求1所述的氨分解制氢装置，其特征在于，所述保温层内壁还设置有内层。4.根据权利要求3所述的氨分解制氢装置，其特征在于，所述环形风道结构包括：与所述分解炉内壁顶部相连的第一分隔板，所述第一分隔板两侧分别垂直设置有第二分隔板，设置于所述内层的第三分隔板，所述第三分隔板设置于相邻所述第二分隔板之间，通过多个所述第二分隔板和多个所述第三分隔板交错设置，以形成环形风道。5.根据权利要求4所述的氨分解制氢装置，其特征在于，所述第二分隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：池文增，冯玉桥，
申请(专利权)人：苏州海连净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：