本实用新型专利技术公开了一种气体纯化器废气处理装置，属于废气处理技术领域。它包括纯化器，还包括与纯化器连通的进气管、与进气管连通用于处理废气的焚烧炉、通过排气管与焚烧炉连通且包裹在进气管外侧的预热器、通过出气管与预热器连通用于干燥废气的干燥器。本实用新型专利技术，通过焚烧炉将大部分有害废气进行焚烧无害化处理，并配合干燥器对燃烧后的废气进行干燥和吸附，去除残留的小部分有害废气；另外通过预热器可以将燃烧后废气的热量吸收存储并用于对进气管中的有害废气进行预热，提升有害废气升温至燃点的速度，提升废气处理效率以及节省能源。能源。能源。
【技术实现步骤摘要】
一种气体纯化器废气处理装置
[0001]本技术涉及一种气体纯化器废气处理装置，属于废气处理
技术介绍
[0002]近年来，随着全球氢能应用技术的飞速发展，氢燃料电池应用呈现产业化发展态势，氢能需求显著加大。无论通过哪种方式制备氢气，生产出来的都是粗氢，不可避免地含有各种不同的杂质，这些杂质有可能对氢气的应用产生极大的影响。例如，氢气中的硫化物、氨合物、卤化物等敏感杂质会对燃料电池系统产生破坏作用，影响其寿命和工作效率，含有过量杂质的氢气与氧气发生化学反应后还会产生大量的大气污染物。后期会对粗氢进行纯化处理，但是纯化过程会将杂质进行富集，产生大量有害废气，这些废气直接排放会污染大气，因此需要妥善无害化处理这些有害废气。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种气体纯化器废气处理装置，它解决了现有气体纯化器无法处理纯化过程中产生的有害废气的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种气体纯化器废气处理装置，包括纯化器，还包括与纯化器连通的进气管、与进气管连通用于处理废气的焚烧炉、通过排气管与焚烧炉连通且包裹在进气管外侧的预热器、通过出气管与预热器连通用于干燥废气的干燥器。
[0006]作为优选实例，所述焚烧炉为热力燃烧炉。
[0007]作为优选实例，所述焚烧炉设有辅助燃料管。
[0008]作为优选实例，所述预热器包括设于进气管外侧的储热腔，所述储热腔两端分别设有进气盘和收气盘，所述进气盘与排气管连通，所述收气盘通过出气管与干燥器连通，所述储热腔内均匀设有若干导热管，所述导热管两端均与进气盘和收气盘连通。
[0009]作为优选实例，所述储热腔内容纳导热油。
[0010]作为优选实例，所述储热腔设有进油口和出油口。
[0011]作为优选实例，所述干燥器包括依次设置的分散腔、干燥层和排放口，所述分散腔与出气管连通。
[0012]作为优选实例，所述分散腔与出气管的连通处设有挡板。
[0013]作为优选实例，所述干燥层包括活性炭层，所述活性炭层两侧均设有滤网，所述滤网与活性炭层之间设有干燥棉。
[0014]本技术的有益效果是：本技术，通过焚烧炉将大部分有害废气进行焚烧无害化处理，并配合干燥器对燃烧后的废气进行干燥和吸附，去除残留的小部分有害废气；另外通过预热器可以将燃烧后废气的热量吸收存储并用于对进气管中的有害废气进行预热，提升有害废气升温至燃点的速度，提升废气处理效率以及节省能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的预热器的结构示意图；
[0017]图3为本技术的干燥器的结构示意图。
[0018]图中：纯化器 1、进气管2、焚烧炉3、排气管4、预热器5、干燥器6、进气盘7、导热管8、储热腔9、收气盘10、出气管11、分散腔12、挡板13、滤网14、干燥棉15、活性炭层16、排放口17。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]如图1所示，一种气体纯化器废气处理装置，包括纯化器1，还包括进气管2、焚烧炉3、排气管4、预热器5和干燥器6，进气管2与纯化器1连通，焚烧炉3与进气管2连通用于处理废气，排气管4一端与焚烧炉3连通，排气管4另一端与预热器5连通且包裹在进气管2外侧，出气管11一端与预热器5连通，出气管11另一端与干燥器6连通用于干燥废气。
[0021]焚烧炉3为热力燃烧炉。
[0022]焚烧炉3设有辅助燃料管。
[0023]热力燃烧法是在废气浓度较低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。在热力燃烧中，被净化的废气不是作为燃料，而是作为提供氧气的辅燃气体；当废气中氧的含量较低时，需要加入空气来辅燃。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540～820℃，适用于高浓度、小风量的废气。
[0024]热力燃烧的过程可分为三个步骤：1、辅助燃料燃烧，提供热量；2、废气与高温燃气混合，达到反应温度；3、在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，使废气中可燃的有害组分氧化分解，达到净化排气的目的。
[0025]进行热力燃烧的专用装置称为热力燃烧炉，其结构应满足热力燃烧时的条件要求，即应保证获得760℃以上的温度和0.55s左右的接触时间。热力燃烧炉的主体结构包括两部分：1、燃烧器，其作用是使辅助燃料燃烧生成高温燃气；2、燃烧室，其作用是使高温燃气与旁通废气湍流混合达到反应温度，并使废气在其中的停留时间达到要求。
[0026]如图2所示，预热器5包括设于进气管2外侧的储热腔9，储热腔9两端分别设有进气盘7和收气盘10，进气盘7与排气管4连通，收气盘10通过出气管11与干燥器6连通，储热腔9内均匀设有若干导热管8，导热管8两端均与进气盘7和收气盘10连通。
[0027]储热腔9内容纳导热油。
[0028]燃烧后的废气从排气管4进入进气盘7后均匀通过若干导热管8，并通过收气盘10收集后从出气管11排入干燥器，燃烧后废气的热量通过导热管8管壁传导至储热腔9，并被储热腔9内的导热液体（主要为导热油）吸收存储，从而对进气管2管壁进行加热，实现对进气管2内的废气进行预热处理。
[0029]储热腔9设有进油口和出油口；储热腔9通过设置进油口和出油口实现导热油的快速更换，同时也可以释放储热时导热油受热体积增大导致储热腔9内急剧增加的压力，避免进气管2、导热管8和预热器5外壳损坏。
[0030]如图3所示，干燥器6包括依次设置的分散腔12、干燥层和排放口17，分散腔12与出气管11连通。
[0031]分散腔12与出气管11的连通处设有挡板13。挡板13可以将出气管11喷出的气流打散，使得废气气流均匀通过干燥层，避免只有干燥层中部实现吸附功能而导致快速吸附饱和，而与干燥器外壳贴合的干燥层无法实现吸附功能；而且挡板13可以防止出气管11的气流直接冲击干燥层，造成干燥层正对于出气管11管口的部分损坏。
[0032]干燥层包括活性炭层16，活性炭层16两侧均设有滤网14，滤网14与活性炭层16之间设有干燥棉15。
[0033]滤网14可以实现支撑功能和防止外部异物进入活性炭层16，干燥棉15可以阻隔滤网14和活性炭层16，防止活性炭层16中的活性炭堵塞滤网14或进入出气管11，活性炭层16用于吸附燃烧后的废气中的水汽和残留的有害气体，进一步提升有害气体的处理精度。
[0034]工作原理：在使用时，气体纯化器1对粗氢进行纯化后，将有害废气通过进气管2通入焚烧炉3，焚烧炉3将大部分有害废气进行焚烧无害化处理，接着燃烧后的废气通过排气管4通入预热器5，将燃烧后废气的热量吸收存储并用于对进气管2中的有害废气进行预热，提升有害废气升温至燃点的速度，提升废气处理效率以及节省能源，然后降温处理后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体纯化器废气处理装置，包括纯化器（1），其特征在于：还包括与纯化器（1）连通的进气管（2）、与进气管（2）连通用于处理废气的焚烧炉（3）、通过排气管（4）与焚烧炉（3）连通且包裹在进气管（2）外侧的预热器（5）、通过出气管（11）与预热器（5）连通用于干燥废气的干燥器（6）。2.根据权利要求1所述的一种气体纯化器废气处理装置，其特征在于：所述焚烧炉（3）为热力燃烧炉。3.根据权利要求1所述的一种气体纯化器废气处理装置，其特征在于：所述焚烧炉（3）设有辅助燃料管。4.根据权利要求1所述的一种气体纯化器废气处理装置，其特征在于：所述预热器（5）包括设于进气管（2）外侧的储热腔（9），所述储热腔（9）两端分别设有进气盘（7）和收气盘（10），所述进气盘（7）与排气管（4）连通，所述收气盘（10）通过出气管（11）与干燥器（6）连通，所述储热腔（9）内均匀设有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：江晓松，
申请(专利权)人：上海先普气体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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