本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种微电子组件集成焊接装置，解决了现有技术中市场上的微电子组件集成焊接装置在使用过程中，受焊接的影响，不可避免的会发生焊粉掉落至工作台内部，如若不及时清理，会导致工作台的生产环境被污染，而工作台的内部空间又较为狭窄，存在着很多人员肉眼看不到的死角，人员无法有效的确保清理的洁净度的问题。一种微电子组件集成焊接装置，包括工作台，工作台的顶部两侧均固定连接有竖杆，工作台的上方设置有横板，横板的底部与相邻的两个竖杆的顶部固定连接。本实用新型专利技术解决了工作台内腔狭窄，不便于人员进行焊粉清理的问题，帮助人员快速对收集槽内焊粉快速清理的同时，避免了存在清理死角的问题。角的问题。角的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种微电子组件集成焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种微电子组件集成焊接装置。
技术介绍
[0002]微电子组装根据电原理图或逻辑图，运用微电子技术和高密度组装技术，将微电子器件和微小型元件组装成适用的可生产的电子组件、部件或一个系统的技术过程。它涉及集成电路技术，厚、薄膜技术，电路技术，互连技术，微电子焊接技术，高密度组装技术，散热技术，计算机辅助设计、辅助生产、辅助测试技术和可靠性技术等。
[0003]作为微电子组件的重要加工流程，焊接工序是整个微电子核心生产技术，也是重中之重，对于微电子组件的集成焊接会使用到专用的装置进行生产。
[0004]但是，市场上的微电子组件集成焊接装置在使用过程中，受焊接的影响，不可避免的会发生焊粉掉落至工作台内部，如若不及时清理，会导致工作台的生产环境被污染，而工作台的内部空间又较为狭窄，存在着很多人员肉眼看不到的死角，人员无法有效的确保清理的洁净度，因此需要一种微电子组件集成焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种微电子组件集成焊接装置，解决了现有技术中市场上的微电子组件集成焊接装置在使用过程中，受焊接的影响，不可避免的会发生焊粉掉落至工作台内部，如若不及时清理，会导致工作台的生产环境被污染，而工作台的内部空间又较为狭窄，存在着很多人员肉眼看不到的死角，人员无法有效的确保清理的洁净度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种微电子组件集成焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有竖杆，所述工作台的上方设置有横板，所述横板的底部与相邻的两个竖杆的顶部固定连接，所述横板的底部中心位置处安装有气缸，且气缸的底部安装有焊接机构，所述工作台的顶部另两侧均固定连接有横杆，两个所述横杆之间对称设置有固定杆，所述固定杆的两侧分别与相邻的横杆内腔滑动连接，所述固定杆的一侧外壁的两侧均固定连接有支撑板，所述工作台的顶部中心位置处开设有收集槽，所述工作台的一侧外壁且位于收集槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述安装槽的一侧内壁开设有与安装槽相连通的通槽，所述螺套的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的一侧固定连接有毛刷板，所述毛刷板的一侧与相邻的安装槽的内侧壁滑动连接。
[0008]优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0009]优选地，所述丝杆的一端与安装槽的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿安装槽侧壁固定连接有防滑帽。
[0010]优选地，所述毛刷板远离连接块的一侧固定连接有滑块，所述安装槽的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
[0011]优选地，所述安装槽的一侧内壁下部开设有贯穿安装槽侧壁的排出槽。
[0012]优选地，所述气缸的输出端与焊接机构的顶部固定连接，所述固定杆的两侧均固定连接有与横杆内腔滑动连接的滑动组件。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]在人员使用时，人员将微电子组件的四个角放置在相邻的支撑板上，通过气缸带动焊接机构进行位移，使得焊接机构对微电子组件进行集成焊接作业，在焊接过程中掉落的焊粉受重力影响落至收集槽的内腔，人员拧动丝杆，使得螺套带动连接块和毛刷板位移，通过毛刷板对收集槽内腔收集的焊粉进行清理，通过排出槽排出这些被清扫出来的焊粉，通过结构上的设计，解决了工作台内腔狭窄，不便于人员进行焊粉清理的问题，帮助人员快速对收集槽内焊粉快速清理的同时，避免了存在清理死角的问题，进一步提高了装置的实际使用效率。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]通过支撑腿的设置，加强了装置底部的稳定性，通过防滑帽的设置，帮助人员快速便捷的旋转丝杆，通过滑槽的设置，帮助了毛刷板保证了持续的稳定平衡性能，通过排出槽的设置，方便人员取出收集到的焊粉，通过固定杆的设置，方便人员对于微电子组件进行夹持。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术固定杆结构示意图；
[0020]图3为本技术工作台剖面图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、竖杆；4、横板；5、气缸；6、焊接机构；7、横杆；8、固定杆；9、支撑板；10、收集槽；11、排出槽；12、安装槽；13、丝杆；14、螺套；15、毛刷板；16、滑槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种微电子组件集成焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定连接有竖杆3，工作台1的上方设置有横板4，横板4的底部与相邻的两个竖杆3的顶部固定连接，横板4的底部中心位置处安装有气缸5，且气缸5的底部安装有焊接机构6，工作台1的顶部另两侧均固定连接有横杆7，两个横杆7之间对称设置有固定杆8，固定杆8的两侧分别与相邻的横杆7内腔滑动连接，固定杆8的一侧外壁的两侧均固定连接有支撑板9，工作台1的顶部中心位置处开设有收集槽10，工作台1的一侧外壁且位于收集槽10的一侧开设有安装槽12，安装槽12的内腔水平设置有丝杆13，丝杆13的外圈套设有螺套14，安装槽12的一侧
内壁开设有与安装槽12相连通的通槽，螺套14的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的一侧固定连接有毛刷板15，毛刷板15的一侧与相邻的安装槽12的内侧壁滑动连接，具体的，在人员使用时，人员将微电子组件的四个角放置在相邻的支撑板9上，通过气缸5带动焊接机构6进行位移，使得焊接机构6对微电子组件进行集成焊接作业，在焊接过程中掉落的焊粉受重力影响落至收集槽10的内腔，待焊接加工完成后，人员拧动丝杆13，使得螺套14带动连接块和毛刷板15位移，通过毛刷板15对收集槽10内腔收集的焊粉进行清理，通过排出槽11排出这些被清扫出来的焊粉，通过结构上的设计，解决了工作台1内腔狭窄，不便于人员进行焊粉清理的问题，帮助人员快速对收集槽10内焊粉快速清理的同时，避免了存在清理死角的问题，进一步提高了装置的实际使用效率。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]在人员使用时，人员将微电子组件的四个角放置在相邻的支撑板9上，通过气缸5带动焊接机构6进行位移，使得焊接机构6对微电子组件进行集成焊接作业，在焊接过程中掉落的焊粉受重力影响落至收集槽10的内腔，待焊接加工完成后，人员拧动丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微电子组件集成焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有竖杆(3)，所述工作台(1)的上方设置有横板(4)，所述横板(4)的底部与相邻的两个竖杆(3)的顶部固定连接，所述横板(4)的底部中心位置处安装有气缸(5)，且气缸(5)的底部安装有焊接机构(6)，所述工作台(1)的顶部另两侧均固定连接有横杆(7)，两个所述横杆(7)之间对称设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的两侧分别与相邻的横杆(7)内腔滑动连接，所述固定杆(8)的一侧外壁的两侧均固定连接有支撑板(9)，所述工作台(1)的顶部中心位置处开设有收集槽(10)，所述工作台(1)的一侧外壁且位于收集槽(10)的一侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内腔水平设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外圈套设有螺套(14)，所述安装槽(12)的一侧内壁开设有与安装槽(12)相连通的通槽，所述螺套(14)的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的一侧固定连接有毛刷板(15)，所述毛刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海涛，张小军，
申请(专利权)人：广西极蚁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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