一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜，包括外箱、内腔、加热板、进料通道和双向搅拌机构，还包括出料组件；出料组件包括出料通道、转动齿轮台、刮板、驱动构件、开合构件和加压构件；出料通道与外箱固定连接，转动齿轮台与出料通道转动连接，刮板与转动齿轮台固定连接，驱动构件与外箱连接，开合构件与外箱连接，加压构件与外箱连接，实现了能够通过设有的构件对出料的通道内壁进行清理，避免出料时树脂附着在出料管内壁从而造成出料管堵塞的情况，极大的增加了整个成品排出的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]在对树脂进行生产时，通槽都是将物料倒入反应釜的反应腔内进行缓和，而传统的反应釜搅拌方式十分单一，只能沿一个方向进行搅拌，进而使得最后树脂原料的混合效果较差。
[0003]现有专利CN217313389U公开了一种用于树脂生产的反应釜，通过设有的两组转向相反的搅拌组可以完成对原料的充分搅拌混合，然后通过底部设有的出料管完成成品树脂的出料。
[0004]但是采用上述方式，在成品树脂进行出料时，树脂很容易由于本身的粘性附着在导入的出料管侧壁，而且由于一些树脂在常温下会保持固态和半固态，因此在附着在出料管侧壁后便很容易造成堵塞，从而影响整个成品排出的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反应釜，能够通过设有的构件对出料的通道内壁进行清理，避免出料时树脂附着在出料管内壁从而造成出料管堵塞的情况，极大的增加了整个成品排出的效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种反应釜，包括外箱、内腔、加热板、进料通道和双向搅拌机构，所述内腔安装在所述外箱内，所述加热板安装在所述外箱和所述内腔之间，所述进料通道安装在所述外箱的一侧，所述双向搅拌机构安装在所述外箱的一侧，还包括出料组件；
[0007]所述出料组件包括出料通道、转动齿轮台、刮板、驱动构件、开合构件和加压构件；所述出料通道与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧，所述转动齿轮台与所述出料通道转动连接，并位于所述出料通道的一侧，所述刮板与所述转动齿轮台固定连接，并位于所述出料通道的一侧，所述驱动构件与所述外箱连接，所述开合构件与所述外箱连接，所述加压构件与所述外箱连接。
[0008]其中，所述驱动构件包括固定架、转动轴、转动电机和驱动齿轮，所述固定架与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧；所述转动轴与所述固定架转动连接，并位于所述固定架的一侧；所述转动电机的输出轴与所述转动轴连接，所述转动电机固定安装在所述固定架的一侧；所述驱动齿轮与所述转动齿轮台啮合，并固定安装在所述转动轴的一侧。
[0009]其中，所述开合构件包括滑动挡板、安装架、滑动螺杆和滑动电机，所述滑动挡板与所述外箱滑动连接，并位于所述外箱的一侧；所述安装架与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧；所述滑动螺杆与所述滑动挡板螺纹连接，并转动安装在所述安装架的一侧；所述滑动电机的输出轴与所述滑动螺杆连接，所述滑动电机固定安装在所述安装架的一侧。
[0010]其中，所述加压构件包括进风通道、电热板、鼓风机和稳压部件，所述进风通道与所述外箱连接，并位于所述外箱的一侧；所述电热板与所述进风通道连接，并位于所述进风通道的一侧；所述鼓风机与所述进风通道连接，并固定安装在所述外箱的一侧；所述稳压部件与所述外箱连接。
[0011]其中，所述稳压部件包括连通套、压块和挤压弹簧，所述连通套与所述外箱连接，并位于所述外箱的一侧；所述压块与所述连通套滑动连接，并位于所述连通套内；所述挤压弹簧两侧分别与所述压块和所述连通套连接，所述挤压弹簧位于所述连通套内。
[0012]本技术的一种反应釜通过所述进料通道完成原料的添加，然后通过所述加热板和所述双向搅拌机构完成原料的混合与加工，在加工过程中，可以通过所述滑动挡板将所述外箱底部设有的出料通孔遮挡住，当所述加工完成后，所述滑动挡板便可在所述滑动螺杆的带动下进行移动，进而完成所述滑动挡板上的通槽与出料通孔的配合，使得所述内腔内部的原料可以通过出料通道进入到所述出料通道内，在出料通道进行出料时，所述转动齿轮台会在所述驱动电机和所述驱动齿轮的作用下带动所述刮板进行转动，使得所述出料通道侧壁附着的成品树脂会在所述刮板的作用下进行脱离，从而保证所述主料通道的出料速度，实现了能够通过设有的构件对出料的通道内壁进行清理，避免出料时树脂附着在出料管内壁从而造成出料管堵塞的情况，极大的增加了整个成品排出的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本技术第一实施例的反应釜整体的结构示意图。
[0015]图2是本技术第一实施例的图1的A处放大图。
[0016]图3是本技术第一实施例的内腔的内部结构示意图。
[0017]图4是本技术第二实施例的反应釜整体的结构示意图。
[0018]图5是本技术第二实施例的进风通道和连通套的内部结构示意图。
[0019]图中：101
‑
外箱、102
‑
内腔、103
‑
加热板、104
‑
进料通道、105
‑
双向搅拌机构、106
‑
出料通道、107
‑
转动齿轮台、108
‑
刮板、109
‑
固定架、110
‑
转动轴、111
‑
转动电机、112
‑
驱动齿轮、113
‑
滑动挡板、114
‑
安装架、115
‑
滑动螺杆、116
‑
滑动电机、201
‑
进风通道、202
‑
电热板、203
‑
鼓风机、204
‑
连通套、205
‑
压块、206
‑
挤压弹簧。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]本申请的第一实施例为：
[0022]请参阅图1至图3，其中图1是反应釜整体的结构示意图，图2是图1的A处放大图，图3是内腔102的内部结构示意图。
[0023]本技术提供一种反应釜：包括外箱101、内腔102、加热板103、进料通道104、双向搅拌机构105和出料组件，所述出料组件包括出料通道106、转动齿轮台107、刮板108、驱
动构件、开合构件和加压构件，所述驱动构件包括固定架109、转动轴110、转动电机111和驱动齿轮112，所述开合构件包括滑动挡板113、安装架114、滑动螺杆115和滑动电机116，通过前述方案解决了在成品树脂进行出料时，树脂很容易由于本身的粘性附着在导入的出料管侧壁，而且由于一些树脂在常温下会保持固态和半固态，因此在附着在出料管侧壁后便很容易造成堵塞，从而影响整个成品排出的效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对成品树脂进行排出时，由于成品树脂在常温下会呈现固态或者半固态，因此在出料过程中容易附着在出料的管道内，进而使得管道内部会部分堵塞，进而影响整个出料效率。
[0024]在本实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括外箱、内腔、加热板、进料通道和双向搅拌机构，所述内腔安装在所述外箱内，所述加热板安装在所述外箱和所述内腔之间，所述进料通道安装在所述外箱的一侧，所述双向搅拌机构安装在所述外箱的一侧，其特征在于，还包括出料组件；所述出料组件包括出料通道、转动齿轮台、刮板、驱动构件、开合构件和加压构件；所述出料通道与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧，所述转动齿轮台与所述出料通道转动连接，并位于所述出料通道的一侧，所述刮板与所述转动齿轮台固定连接，并位于所述出料通道的一侧，所述驱动构件与所述外箱连接，所述开合构件与所述外箱连接，所述加压构件与所述外箱连接。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述驱动构件包括固定架、转动轴、转动电机和驱动齿轮，所述固定架与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧；所述转动轴与所述固定架转动连接，并位于所述固定架的一侧；所述转动电机的输出轴与所述转动轴连接，所述转动电机固定安装在所述固定架的一侧；所述驱动齿轮与所述转动齿轮台啮合，并固定安装在所述转动轴的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷晓飞，谷建中，岳学军，
申请(专利权)人：辽宁鹏飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：