一种回收PVC皮革中增塑剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种回收PVC皮革中增塑剂的方法，包括如下步骤：S1：将PVC皮革裁剪成碎片后置于容器中，并加入一定量的溶剂，至溶剂液面没过PVC皮革碎片；S2：将容器中的固液混合物加热至一定温度，搅拌浸提一段时间，蒸出的溶剂通过冷凝回流器冷凝回流到容器中；S3：将容器中的固液混合物过滤，滤液经减压蒸馏除去溶剂，得增塑剂。本发明专利技术方法，操作简单、实用性强，容易实现增塑剂回收的工业化，可高效回收PVC皮革中的增塑剂，实现增塑剂资源的回收利用，具有很好的经济效益；该方法尤其适用于以钙锌稳定剂为稳定体系的PVC皮革，可避免回收的增塑剂中含有重金属元素。塑剂中含有重金属元素。

【技术实现步骤摘要】
一种回收PVC皮革中增塑剂的方法


[0001]本专利技术涉及增塑剂回收
，具体涉及一种回收PVC皮革中增塑剂的方法。

技术介绍

[0002]增塑剂是PVC皮革生产加工过程中常用的一种配方助剂，其作用在于削弱聚合物分子间的作用力，从而降低聚合物的软化温度、熔融温度和玻璃化温度，增加聚合物加工时的流动性，改善聚合物的加工性能和PVC皮革的柔韧性。增塑剂在PVC皮革配方中的百分含量通常占到40～50％，并且增塑剂的价格是比较昂贵的，因此如何充分回收废旧PVC皮革中的增塑剂成为PVC皮革制品加工行业的研究热点。现有技术中，关于PVC皮革中增塑剂的回收方法鲜有报道，严重制约了PVC皮革中增塑剂的回收再利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种回收PVC皮革中增塑剂的方法，首先将PVC皮革进行切片处理，然后将PVC车革碎片放入溶剂中加热、搅拌，浸提一段时间，过滤得到浸提液，最后将浸提液减压蒸除溶剂得到增塑剂。该回收方法操作简单、实用性强，容易实现增塑剂回收的工业化，可高效回收PVC皮革中的增塑剂，实现增塑剂资源的回收利用，减少了资源的浪费，具有很好的经济效益；该方法尤其适用于以钙锌稳定剂为稳定体系的PVC皮革，可避免回收的增塑剂中含有重金属元素。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种回收PVC皮革中增塑剂的方法，包括如下步骤：
[0005]S1：将PVC皮革裁剪成碎片后置于容器中，并加入一定量的溶剂，至溶剂液面没过PVC皮革碎片；
[0006]S2：将容器中的固液混合物加热至一定温度，搅拌浸提一段时间，蒸出的溶剂通过冷凝回流器冷凝回流到容器中；
[0007]S3：将容器中的固液混合物过滤，滤液经减压蒸馏除去溶剂，得增塑剂。
[0008]优选的技术方案是，所述的步骤S1中，溶剂为乙醇/正己烷混合体系、乙醇/正庚烷混合体系、异丙醇/正己烷混合体系、异丙醇/正庚烷混合体系中的一种。
[0009]进一步优选的技术方案还有，所述的步骤S1中，溶剂中各成分为等体积比混合。
[0010]优选的技术方案还有，所述的步骤S2中，加热温度为70～100℃，搅拌时间为4～6h。
[0011]优选的技术方案还有，所述的步骤S3中，减压蒸馏条件为：温度120～140℃、负压值为0.09～0.1Mpa。
[0012]进一步优选的技术方案还有，还包括步骤S4，将步骤S3中得到的增塑剂中加入一定量的活性炭脱色，过滤，得到增塑剂纯品。
[0013]进一步优选的技术方案还有，所述的步骤S4中，活性炭的加入质量为增塑剂质量的1～2％。
[0014]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0015]1、本专利技术的一种回收PVC皮革中增塑剂的方法，首先将PVC皮革进行切片处理，然后将PVC车革碎片放入溶剂中加热、搅拌，浸提一段时间，过滤得到浸提液，最后将浸提液减压蒸除溶剂得到增塑剂。该回收方法操作简单、实用性强，容易实现增塑剂回收的工业化，可高效回收PVC皮革中的增塑剂，实现增塑剂资源的回收利用，减少了资源的浪费，具有很好的经济效益；该方法尤其适用于以钙锌稳定剂为稳定体系的PVC皮革，可避免回收的增塑剂中含有重金属元素。
[0016]2、本专利技术的一种回收PVC皮革中增塑剂的方法，使用的溶剂为两种极性不同的成分混合而成的混合体系，可充分浸提PVC皮革中极性不同的的增塑剂成分。
[0017]3、本专利技术的一种回收PVC皮革中增塑剂的方法，步骤S2中：浸提过程有动态搅拌，溶剂可以充分溶解浸提出并附着在PVC制品表面的增塑剂，以确保总体浸提效率：容器加装冷凝回流器，实现对蒸出溶剂的冷凝、回流，防止高温浸提过程中溶剂的蒸汽压力过高带来的安全隐患，同时，防止溶剂挥发、泄露带来的经济损失和环境问题。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]所用试剂：乙醇、正己烷、正庚烷、异丙醇均为分析纯；
[0020]PVC皮革样片组成为：PVC树脂100phr、CaCO
3 10phr、邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯(DPHP，增塑剂)60phr、癸二酸二辛酯(DOS，增塑剂)30phr。
[0021]实施例1
[0022]采用本专利技术的方法回收PVC皮革中的增塑剂，包括如下操作步骤：
[0023]S1：将PVC样片300g裁剪成碎片后置于装备有电加热套、搅拌器、回流冷凝器的1000ml的四口烧瓶中，加入乙醇和正己烷各300g，溶剂液面完全没过PVC的碎片；
[0024]S2：加热至79℃、并搅拌5h，蒸出的溶剂通过回流冷凝器冷凝回流到四口烧瓶中；
[0025]S3：将四口烧瓶中的固液混合物过滤得到含有增塑剂的浸提液，将浸提液于130℃、负压0.9
‑
1.0Mpa条件下减压蒸馏，除去乙醇和正己烷，得增塑剂粗品81.1g；
[0026]S4：向增塑剂粗品中加入15g活性炭脱色、过滤，得到增塑剂纯品80.3g，经气相色谱分析，回收的增塑剂纯品中有64.6％的DPHP(51.9g)，33.9％的DOS(27.2g)，增塑剂的回收效率为(51.9+27.2)g/90
×
100％＝87.9％。
[0027]实施例2
[0028]采用本专利技术的方法回收PVC皮革中的增塑剂，包括如下操作步骤：
[0029]S1：将PVC样片300g裁剪成碎片后置于装备有电加热套、搅拌器、回流冷凝器的1000ml的四口烧瓶中，加入乙醇和正己烷各300g，溶剂液面完全没过PVC的碎片；
[0030]S2：加热至70℃、并搅拌4h，蒸出的溶剂通过回流冷凝器冷凝回流到四口烧瓶中；
[0031]S3：将四口烧瓶中的固液混合物过滤得到含有增塑剂的浸提液，将浸提液于120℃、负压0.9
‑
1.0Mpa条件下减压蒸馏，除去乙醇和正己烷，得增塑剂粗品82.4g；
[0032]S4：向增塑剂粗品中加入12g活性炭脱色、过滤，得到增塑剂纯品81.6g，经气相色谱分析，回收的增塑剂纯品中有63.8％的DPHP(52.1g)，34.8％的DOS(28.4g)，增塑剂的回
收效率为(52.1+28.4)g/90
×
100％＝89.4％。
[0033]实施例3
[0034]采用本专利技术的方法回收PVC皮革中的增塑剂，包括如下操作步骤：
[0035]S1：将PVC样片300g裁剪成碎片后置于装备有电加热套、搅拌器、回流冷凝器的1000ml的四口烧瓶中，加入乙醇和正己烷各300g，溶剂液面完全没过PVC的碎片；
[0036]S2：加热至90℃、并搅拌6h，蒸出的溶剂通过回流冷凝器冷凝回流到四口烧瓶中；
[0037]S3：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收PVC皮革中增塑剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将PVC皮革裁剪成碎片后置于容器中，并加入一定量的溶剂，至溶剂液面没过PVC皮革碎片；S2：将容器中的固液混合物加热至一定温度，搅拌浸提一段时间，蒸出的溶剂通过冷凝回流器冷凝回流到容器中；S3：将容器中的固液混合物过滤，滤液经减压蒸馏除去溶剂，得增塑剂。2.如权利要求1所述的回收PVC皮革中增塑剂的方法，其特征在于，所述的步骤S1中，溶剂为乙醇/正己烷混合体系、乙醇/正庚烷混合体系、异丙醇/正己烷混合体系、异丙醇/正庚烷混合体系中的一种。3.如权利要求2所述的回收PVC皮革中增塑剂的方法，其特征在于，所述的步骤S1中，溶剂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海青，陈金河，林东坡，熊本进，徐波，
申请(专利权)人：百尔罗赫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：