本实用新型专利技术公开了一种板类铸件曲面切削装置，包括：底座，所述底座的右侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述底座的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端通过轴承安装于所述底座的内壁，所述第一螺杆的外壁左右两侧分别螺接有移动块，且移动块的顶端延伸出所述底座的内腔，所述移动块的顶端安装有外壳。该板类铸件曲面切削装置，在实际使用中，能够对圆盘铸件的侧边进行弧面切削，无需工作人员手动调整铸件角度，即能切削出弧形侧边，从而满足生产需求，同时能够适配不同直径的铸件，提高设备的通用性，而且工作时无需工作人员手动把持，减少工作人员的工作量，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板类铸件曲面切削装置
[0001]本技术涉及零件加工设备
，具体为一种板类铸件曲面切削装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在工件生产中以圆形铸件最为常见，在铸件成型之后，其外沿需要经过修磨切削才能使其变得光滑；然而，现阶段使用的修磨装置大多只能直接切削平面，想要将圆形铸件切削出圆弧形的侧边，需要人工手动调整铸件的角度，不仅浪费人工成本，而且人工手持精准度不够，基于上述问题，现提出一种板类铸件曲面切削装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种板类铸件曲面切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备必须人工调整铸件角度才能切削出弧形侧边，浪费人工成本且精准度不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板类铸件曲面切削装置，包括：底座，所述底座的右侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述底座的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端通过轴承安装于所述底座的内壁，所述第一螺杆的外壁左右两侧分别螺接有移动块，且移动块的顶端延伸出所述底座的内腔，所述移动块的顶端安装有外壳，所述外壳的内腔装配有切削机构，所述底座的顶端对称安装有滑道，所述外壳的底端对称安装有第一滑块，且第一滑块的外壁可滑动的内嵌于所述滑道的内腔，所述底座的顶端安装有固定座，所述固定座的内腔安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿所述固定座的外壁，所述第三电机的输出端通过联轴器安装有转盘，所述转盘的顶端沿周向开设有三个第三限位槽，所述转盘的顶端安装有固定筒，所述固定筒的内腔螺接有第二螺杆的一端，且第二螺杆的另一端延伸出所述固定筒的顶端，所述第二螺杆的外壁顶端开设有通孔，所述第二螺杆的外壁通过轴承安装有转块，所述第三限位槽的顶端沿周向装配有三个弧形板，所述弧形板的底端安装有第二滑块，且第二滑块的外壁可滑动的内嵌于所述第三限位槽的内腔，所述转块的外壁通过销轴安装有转杆的一端，且转杆的另一端通过销轴安装于所述弧形板的内壁。
[0005]所述切削机构包括：安装座，所述安装座的内侧可转动的安装有转筒，所述安装座的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装于所述转筒的右端，所述转筒的外壁开设有限位槽，所述外壳的内腔对称安装有两个第一限位块，两个所述第一限位块的内腔分别可滑动的内嵌有齿条的外壁左右两端，所述齿条的底端安装有第二限位块的一端，且第二限位块的另一端可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述外壳的内腔通过轴承安装有齿轮，且齿轮与所述齿条相互啮合，所述外壳的前侧装配有第一旋转块，且第一旋
转块的后侧底端与所述齿轮固定连接，所述外壳的前侧还通过轴承安装有第二旋转块，所述第一旋转块的前侧顶端左右两侧分别通过销轴安装有两个连杆的一端，且两个连杆相互对称设置，所述连杆的中部外壁还分别通过销轴安装于所述第二旋转块的外壁前侧，两个所述连杆的另一端分别安装有切削刀的外壁左右两侧。
[0006]优选的，所述第一螺杆的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
[0007]优选的，三个所述第三限位槽沿周向每隔120度开设于所述转盘的顶端。
[0008]优选的，所述限位槽首尾相通的开设于所述转筒的外壁。
[0009]优选的，所述切削刀的形状为“T”字形设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板类铸件曲面切削装置，通过旋转通孔使其带动转块向下移动，从而驱使三个弧形板向外移动，撑紧铸件内壁将其固定，通过第一电机驱使第一螺杆旋转，从而使两个移动块带动外壳向内移动，使两个切削刀贴合铸件外壁，开启第二电机驱使转筒旋转，利用限位槽和第二限位块的配合驱使齿条左右往复移动，从而驱使齿轮正反旋转，进而带动第一旋转块正反旋转，继而通过第二旋转块的配合使连杆带动切削刀正反转动，对铸件切削，在实际使用中，能够对圆盘铸件的侧边进行弧面切削，无需工作人员手动调整铸件角度，即能切削出弧形侧边，从而满足生产需求，同时能够适配不同直径的铸件，提高设备的通用性，而且工作时无需工作人员手动把持，减少工作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术移动块的主视剖面图。
[0013]图3为本技术切削机构的主视图。
[0014]图4为本技术弧形板的结构示意图。
[0015]图5为本技术固定筒主视剖面图。
[0016]图中：1、底座，2、第一电机，3、第一螺杆，4、移动块，5、外壳，6、切削机构，61、安装座，62、转筒，63、第二电机，64、限位槽，65、第一限位块，66、齿条，67、第二限位块，68、齿轮，69、第一旋转块，610、第二旋转块，611、连杆，612、切削刀，7、滑道，8、第一滑块，9、固定座，10、第三电机，11、转盘，12、第三限位槽，13、固定筒，14、第二螺杆，15、通孔，16、转块，17、弧形板，18、第二滑块，19、转杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种板类铸件曲面切削装置，包括：底座1、第一电机2、第一螺杆3、移动块4、外壳5、切削机构6、滑道7、第一滑块8、固定座9、第三电机10、转盘11、第三限位槽12、固定筒13、第二螺杆14、通孔15、转块16、弧形板17、第二滑块18和转杆19，底座1的右侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端延伸进底座1的内
腔，第一电机2的输出端通过联轴器安装有第一螺杆3的一端，且第一螺杆3的另一端通过轴承安装于底座1的内壁，开启第一电机2能够驱动第一螺杆3旋转，第一螺杆3的外壁左右两侧分别螺接有移动块4，且移动块4的顶端延伸出底座1的内腔，当第一螺杆3旋转时，两个移动块4会相互靠近或远离，移动块4的顶端安装有外壳5，外壳5的内腔装配有切削机构6，底座1的顶端对称安装有滑道7，外壳5的底端对称安装有第一滑块8，且第一滑块8的外壁可滑动的内嵌于滑道7的内腔，利用滑道7对第一滑块8的限位，使外壳5在移动时保持稳定，底座1的顶端安装有固定座9，固定座9的内腔安装有第三电机10，且第三电机10的输出端贯穿固定座9的外壁，第三电机10的输出端通过联轴器安装有转盘11，启动第三电机10即可驱动转盘11旋转，转盘11的顶端沿周向开设有三个第三限位槽12，转盘11的顶端安装有固定筒13，固定筒13的内腔螺接有第二螺杆14的一端，且第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板类铸件曲面切削装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的右侧安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端延伸进所述底座（1）的内腔，所述第一电机（2）的输出端通过联轴器安装有第一螺杆（3）的一端，且第一螺杆（3）的另一端通过轴承安装于所述底座（1）的内壁，所述第一螺杆（3）的外壁左右两侧分别螺接有移动块（4），且移动块（4）的顶端延伸出所述底座（1）的内腔，所述移动块（4）的顶端安装有外壳（5），所述外壳（5）的内腔装配有切削机构（6），所述底座（1）的顶端对称安装有滑道（7），所述外壳（5）的底端对称安装有第一滑块（8），且第一滑块（8）的外壁可滑动的内嵌于所述滑道（7）的内腔，所述底座（1）的顶端安装有固定座（9），所述固定座（9）的内腔安装有第三电机（10），且第三电机（10）的输出端贯穿所述固定座（9）的外壁，所述第三电机（10）的输出端通过联轴器安装有转盘（11），所述转盘（11）的顶端沿周向开设有三个第三限位槽（12），所述转盘（11）的顶端安装有固定筒（13），所述固定筒（13）的内腔螺接有第二螺杆（14）的一端，且第二螺杆（14）的另一端延伸出所述固定筒（13）的顶端，所述第二螺杆（14）的外壁顶端开设有通孔（15），所述第二螺杆（14）的外壁通过轴承安装有转块（16），所述第三限位槽（12）的顶端沿周向装配有三个弧形板（17），所述弧形板（17）的底端安装有第二滑块（18），且第二滑块（18）的外壁可滑动的内嵌于所述第三限位槽（12）的内腔，所述转块（16）的外壁通过销轴安装有转杆（19）的一端，且转杆（19）的另一端通过销轴安装于所述弧形板（17）的内壁；所述切削机构（6）包括：安装座（61），所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠华，李凤杰，
申请(专利权)人：沈阳聚能机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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