一种切割液的筛分过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割液的筛分过滤器，包括外周面设置有进液孔和出液孔的容器筒，容器筒内插接有筒形滤芯，筒形滤芯外周面设置有过滤部，过滤部与容器筒的内周面之间有间距，进液孔设置有导向管，导向管位于容器筒内的一端与筒形滤芯内正对。通过采用上述设置，能够实现利用筒形滤芯进行整体过滤的功能，以降低过滤负荷，同时提高操作便利性。同时提高操作便利性。同时提高操作便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种切割液的筛分过滤器


[0001]本技术涉及过滤器结构的
，具体涉及一种切割液的筛分过滤器。

技术介绍

[0002]切割切削机床在切割或切削工件时，机床位于机头位置的冷凝管会向机床的刀头处喷射切削冷却液(切割冷却液)，用于实时冷却机床的刀头以及工件相应的加工位置。为了对切削冷却液进行收集过滤后，实现循环利用，机床的底部通过设置有用于盛接冷却液的盛接装置，通过液泵传输的方式将盛接装置内的切削冷却液及其杂质泵送至过滤器内进出过滤，最后获得较为纯净的切削液。
[0003]现有的过滤器包括表面开设有进液口和出液口的容器筒，容器筒内设置有筒形滤芯，筒形滤芯的外周面与容器筒的内壁相贴合，待过滤的切削液进入进液口后，进入筒形滤芯内，经过筒形滤芯的过滤后，从出液口排出较为纯净的切削液。
[0004]基于现有技术的过滤器结构，筒形滤芯中位于与出液口正对的位置才能起到良好的过滤功能，筒形滤芯其他位置的过滤效果不够明显，因此导致筒形滤芯中局部位置的过滤负荷增加，同时降低过滤效果的情况。因此每使用一端时间后则需要转动筒形滤芯，以更换筒形滤芯中与出液口正对的位置，而这样频繁调整操作，会出现操作不便且耗费人工成本的情况。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种切割液的筛分过滤器，能够实现利用筒形滤芯进行整体过滤的功能，以降低过滤负荷，同时提高操作便利性。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种切割液的筛分过滤器，包括外周面设置有进液孔和出液孔的容器筒，所述容器筒内插接有筒形滤芯，所述筒形滤芯外周面设置有过滤部，所述过滤部与所述容器筒的内周面之间有间距，所述进液孔设置有导向管，所述导向管位于所述容器筒内的一端与所述筒形滤芯内正对。
[0008]进一步得，所述筒形滤芯的一端封闭一端开口设置，所述筒形滤芯的开口朝上，所述筒形滤芯底部的外周面凸起有凸环，所述凸环与所述容器筒的内周面相抵。
[0009]进一步得，所述过滤部包括若干贯通于所述筒形滤芯内周面的过滤孔，若干所述过滤孔均匀分布于所述筒形滤芯的内周面。
[0010]进一步得，所述筒形滤芯插接有渗滤筒，所述渗滤筒的内周面与所述筒形滤芯的外周面相抵，所述渗滤筒的外周面贯通有若干微型滤孔，若干所述微型滤孔均匀分布于所述渗滤筒的外周面。
[0011]进一步得，所述筒形滤芯的顶面设置有吊环。
[0012]进一步得，所述进液孔的孔位边沿凸起有进液管，所述导向管靠近所述进液孔的一端与所述进液管插接，所述导向管外周面靠近所述进液孔的一侧凸起有限位环，且所述
导向管外周面靠近所述进液孔的一端设置有螺纹部，所述限位环与所述筒形滤芯的内周面相抵，所述导向管的螺纹部螺纹连接有抵接环，所述抵接环与所述进液管的管口相抵。
[0013]进一步得，所述容器筒靠近其筒口的外周面凸起有连接环，所述连接环贯通有连接孔，所述容器筒的筒口设置有密封盖，所述密封盖的盖口贯通有安装孔，所述安装孔通过螺栓与所述连接孔连接。
[0014]进一步得，所述密封盖设置有泄压阀。
[0015]进一步得，所述密封盖设置有手柄。
[0016]进一步得，所述容器筒的底面固定连接有支撑脚。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]一种切割液的筛分过滤器，旨在于实现利用筒形滤芯进行整体过滤的功能，降低过滤负荷，同时提高操作便利性。故而通过限定筒形滤芯和容器筒内壁之间存在间隙，并且导向管位于容器筒内的一端与筒形滤芯内正对，因此通过管道将带过滤的切削液从进液孔排入至筒形滤芯内，由于液压重力作用，从而使得切削液经过筒形滤芯进行过滤后，排入筒形滤芯和容器筒内壁之间的间隙内；与此同时，进一步利用抽液泵从出液孔进行抽液，可以加快筒形滤芯内的切削液和筒形滤芯的过滤部之间的过滤效率。由此，相比于现有技术中将筒形滤芯与容器筒内壁相贴合的结构，本技术结构中增加了筒形滤芯和容器筒内壁之间的间隙结构，从而扩大了筒形滤芯的过滤部中有效用于过滤的范围，由此可以降低筒形滤芯的过滤负荷，并且可以减少人工时刻调整筒形滤芯位置，从而实现便于操作的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体结构安装示意图。
[0021]图3为本技术的剖视图。
[0022]图4为图3中A处的局部放大图。
[0023]图5为图3中B处的局部放大图。
[0024]图中：1、容器筒；11、进液孔；111、进液管；12、出液孔；13、连接环；14、连接孔；15、支撑脚；2、导向管；21、限位环；22、螺纹部；23、抵接环；3、筒形滤芯；31、过滤孔；32、凸环；33、吊环；34、渗滤筒；4、密封盖；41、安装孔；42、泄压阀；43、调压阀；44、手柄。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]参照图1至图5所示，一种切割液的筛分过滤器，包括外周面设置有进液孔11和出液孔12的容器筒1，其中进液孔11位于出液孔12的上方，容器筒1内插接有筒形滤芯3，筒形滤芯3外周面设置有过滤部，过滤部与容器筒1的内周面之间有间距，进液孔11设置有导向管2，导向管2位于容器筒1内的一端与筒形滤芯3内正对。与此同时，容器筒1的底面固定连接有支撑脚15，用于将容器筒1整体进行加高，从而减少与地面接触。
[0027]具体的，本技术旨在于实现利用筒形滤芯3进行整体过滤的功能，降低过滤负荷，同时提高操作便利性。故而通过限定筒形滤芯3和容器筒1内壁之间存在间隙，并且导向管2位于容器筒1内的一端与筒形滤芯3内正对，因此通过管道将带过滤的切削液从进液孔11排入至筒形滤芯3内，由于液压重力作用，从而使得切削液经过筒形滤芯3进行过滤后，排入筒形滤芯3和容器筒1内壁之间的间隙内；与此同时，进一步利用抽液泵从出液孔12进行抽液，可以加快筒形滤芯3内的切削液和筒形滤芯3的过滤部之间的过滤效率。由此，相比于现有技术中将筒形滤芯3与容器筒1内壁相贴合的结构，本技术结构中增加了筒形滤芯3和容器筒1内壁之间的间隙结构，从而扩大了筒形滤芯3的过滤部中有效用于过滤的范围，由此可以降低筒形滤芯3的过滤负荷，并且可以减少人工时刻调整筒形滤芯3位置，从而实现便于操作的功能。
[0028]为了时筒形滤芯3与容器筒1内壁之间的间隙保持相对稳定的状态。筒形滤芯3的一端封闭一端开口设置，筒形滤芯3的开口朝上，筒形滤芯3底部的外周面凸起有凸环32，凸环32与容器筒1的内周面相抵。
[0029]为了对过滤部的结构进行公开，从而实现筒形滤芯3内的切削液通过过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割液的筛分过滤器，其特征在于：包括外周面设置有进液孔和出液孔的容器筒，所述容器筒内插接有筒形滤芯，所述筒形滤芯外周面设置有过滤部，所述过滤部与所述容器筒的内周面之间有间距，所述进液孔设置有导向管，所述导向管位于所述容器筒内的一端与所述筒形滤芯内正对。2.如权利要求1所述的一种切割液的筛分过滤器，其特征在于：所述筒形滤芯的一端封闭一端开口设置，所述筒形滤芯的开口朝上，所述筒形滤芯底部的外周面凸起有凸环，所述凸环与所述容器筒的内周面相抵。3.如权利要求2所述的一种切割液的筛分过滤器，其特征在于：所述过滤部包括若干贯通于所述筒形滤芯内周面的过滤孔，若干所述过滤孔均匀分布于所述筒形滤芯的内周面。4.如权利要求3所述的一种切割液的筛分过滤器，其特征在于：所述筒形滤芯插接有渗滤筒，所述渗滤筒的内周面与所述筒形滤芯的外周面相抵，所述渗滤筒的外周面贯通有若干微型滤孔，若干所述微型滤孔均匀分布于所述渗滤筒的外周面。5.如权利要求2所述的一种切割液的筛分过滤器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先行，杨改霞，何佳正，苏冬，
申请(专利权)人：广州天润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：