本实用新型专利技术涉及一种带有烘干功能的铸砂处理装置，包括机体，所述机体的一侧固定连接有电机，所述机体的内部通通过轴承转动连接有第一主轴，所述机体的内部通过轴承传动连接有第一主轴，所述机体内壁通过轴承转动连接有转动轴。通过设置电机，控制电机运作,带动传动板、偏心盘与挤压辊进行转动，对铸砂原料原料进行均匀下料，方便对结块的原料进行破碎成小块进行下料，之后原料通过挤压辊，挤压辊对原料进行挤压粉碎呈小颗粒，通过第一传动机构、第二传动机构的顶端继续传动，通过第二过滤网板与第一过滤网板对铸砂进行筛分，有效提升对铸砂处理的效率，减少工作人员的操作，对不同尺寸的颗粒进行自动筛分，增强设备的的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有烘干功能的铸砂处理装置
[0001]本技术涉及铸砂
，具体为一种带有烘干功能的铸砂处理装置。
技术介绍
[0002]型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂
[0003]目前的铸砂处理装置在铸砂进行处理时，无法对铸砂进行下料时通常会有结块，需要人工操作，费时费力，无法定量下料，导致上下料量不均衡，生产效率，无法对铸砂进行快速高效的烘干，从而需增加工序，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种带有烘干功能的铸砂处理装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]1.通过设置电机，控制电机运作,带动传动板、偏心盘与挤压辊进行转动，对铸砂原料进行均匀下料，方便对结块的原料进行破碎成小块进行下料，之后原料通过挤压辊，挤压辊对原料进行挤压粉碎呈小颗粒，通过第一传动机构、第二传动机构的顶端继续传动，通过第二过滤网板与第一过滤网板对铸砂进行筛分，有效提升对铸砂处理的效率，减少工作人员的操作，对不同尺寸的颗粒进行自动筛分，增强设备的的实用性，
[0008]2.通过设置热风机、第一传动机构与第二传动机构，热风机进行运作，从而对机体内部进行吹热空气对铸砂进行烘干，由于第一传动机构与第二传动机构之间的铸砂进行连续传送，从而大大增加铸砂的烘干面积及时间，提升烘干效率。
[0009]本技术具备一种带有烘干功能的铸砂处理装置，包括机体，所述机体的一侧固定连接有电机，所述机体的内部通通过轴承转动连接有第一主轴，所述机体的内部通过轴承传动连接有第一主轴，所述机体内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述电机的输出端与第一主轴固定连接，所述第一主轴的一端固定连接有第二齿轮，所述机体的内壁转动连接有第二主轴，所述第二主轴的一端固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述机体的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一主轴通过传动带与转动轴传动连接，所述机体的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第一转动杆通过传动带传动连接。
[0010]优选的，所述第一主轴与第二主轴的外壁均固定连接有挤压辊，所述第一转动杆与第二转动杆的外壁均固定连接有传动板。
[0011]优选的，所述机体的顶端固定连接有下料斗，所述机体的顶端固定连接有通气管，所述传动板的外壁与下料斗的内壁相匹配。
[0012]优选的，所述机体的一侧设有第一出料口，所述机体的另一侧设有第二出料口，所述第一出料口的内壁滑动连接有第一过滤网板，所述第二出料口的内壁滑动连接有第二过滤网板，所述第一出料口与第二出料口的内壁底端均固定连接有复位弹簧。
[0013]优选的，所述第一过滤网板与第二过滤网板固定连接，所述转动轴的外壁固定连接有偏心盘，所述偏心盘设置于第一过滤网板的底端。
[0014]优选的，所述机体的内壁固定连接有第一传动机构，所述机体的内壁固定连接有第二传动机构，所述机体的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设为四个。
[0015]优选的，所述机体的一侧设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有防尘网，所述机体的内壁底端设有下料槽。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的内部结构示意图。
[0018]图3是本技术的第一主轴的传动结构示意图。
[0019]图4是本技术的图2的A处结构示意图。
[0020]图1
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4中：1、机体；2、电机；3、下料斗；4、通气管；5、第一出料口；6、支撑腿；7、第一主轴；8、热风机；9、第一转动杆；10、第一传动机构；11、第二传动机构；12、第一过滤网板；13、第二过滤网板；14、下料槽；15、安装槽；16、防尘网；17、第二转动杆；18、传动板；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二主轴；22、第三齿轮；23、挤压辊；24、转动轴；25、偏心盘；26、第二出料口；27、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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4所示的一种带有烘干功能的铸砂处理装置，包括机体1，机体1的一侧固定连接有电机2，机体1的内部通通过轴承转动连接有第一主轴7，机体1的内部通过轴承传动连接有第一主轴7，机体1内壁通过轴承转动连接有转动轴24，电机2的输出端与第一主轴7固定连接，第一主轴7的一端固定连接有第二齿轮20，机体1的内壁转动连接有第二主轴21，第二主轴21的一端固定连接有第三齿轮22，第二齿轮20与第三齿轮22相互啮合，机体1的内部转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的一端固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮20相互啮合，第一主轴7通过传动带与转动轴24传动连接，机体1的内部转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17与第一转动杆9通过传动带传动连接，在使用时铸砂通过下料斗3进入机体1的内部，通过控制电机2运作，电机2通过第一主轴7、第二齿轮20、第一齿轮19带动第一转动杆9进行转动，同时通过第三齿轮22带动第二主轴21进行转动，通过传动带带动转动轴24进行转动，第一转动杆9通过传动带带动第二转动杆17进行转动，继而带动传动
板18、偏心盘25与挤压辊23进行转动，对铸砂原料进行均匀下料，同时方便对结块的原料进行剖碎呈小块进行下料，之后原料通过挤压辊23，挤压辊23对原料进行挤压粉碎呈小颗粒，之后送至第一传动机构10顶端进行传动，继而传送至第二传动机构11的顶端继续传动，落至第二过滤网板13的顶端偏心盘25转动推动第二过滤网板13向上运动，之后在复位弹簧27及重力的作用下回落，从而带动第二过滤网板13与第一过滤网板12进行上下晃动，对铸砂进行震动筛分，颗粒大于第二过滤网板13网孔直径的通过第一出料口5出料，颗粒小于第二过滤网板13大于第一过滤网板12网孔直径的通过第二出料口26进行下料，颗粒小于第一过滤网板12网孔直径的通过下料槽14进行下料。
[0023]第一主轴7与第二主轴21的外壁均固定连接有挤压辊23，第一转动杆9与第二转动杆17的外壁均固定连接有传动板18，机体1的顶端固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有烘干功能的铸砂处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有电机(2)，所述机体(1)的内部通通过轴承转动连接有第一主轴(7)，所述机体(1)的内部通过轴承传动连接有第一主轴(7)，所述机体(1)内壁通过轴承转动连接有转动轴(24)，所述电机(2)的输出端与第一主轴(7)固定连接，所述第一主轴(7)的一端固定连接有第二齿轮(20)，所述机体(1)的内壁转动连接有第二主轴(21)，所述第二主轴(21)的一端固定连接有第三齿轮(22)，所述第二齿轮(20)与第三齿轮(22)相互啮合，所述机体(1)的内部转动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的一端固定连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)相互啮合，所述第一主轴(7)通过传动带与转动轴(24)传动连接，所述机体(1)的内部转动连接有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)与第一转动杆(9)通过传动带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的铸砂处理装置，其特征在于：所述第一主轴(7)与第二主轴(21)的外壁均固定连接有挤压辊(23)，所述第一转动杆(9)与第二转动杆(17)的外壁均固定连接有传动板(18)。3.根据权利要求2所述的一种带有烘干功能的铸砂处理装置，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有下料斗(3)，所述机体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲亚喜，
申请(专利权)人：盐城市山川金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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