本实用新型专利技术公开了一种新型电机轴磨扁工装，包括底板、分别安装在底板两侧的两个侧挡板、一端铰接安装在底板上方的盖板和安装在底板前端的前挡板，侧挡板的下端与底板的侧边固定连接，底板和盖板的中部贯穿设置有将底板和盖板锁合住的压紧螺栓，盖板设置有并排的两个，两个盖板之间还铰接有分隔底板顶部的分隔块；前挡板与底板前端端部之间设置有上下贯通的漏料口，多个待磨扁的电机轴被两个盖板和底板压住固定，在加工时，加工产生的废水废渣能够很快的从漏料口排掉，盖板也不会变形，确保加工过程中待磨扁的电机轴不会被废渣挡住，待磨扁的电机轴也不会晃动，很好的解决了之前存在的两个问题。在的两个问题。在的两个问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电机轴磨扁工装
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种新型电机轴磨扁工装。
技术介绍
[0002]电机轴是电动机内的重要零部件，它一端安装在电机内，另一端连接被驱动装置如齿轮等，所以需要在电机轴的一端表面磨出一个台阶平面，方便连接其他驱动部件，目前都是人工手动推送电机轴至磨床下作业，比较危险，且打磨精度差。
[0003]公开号为CN216542705U的中国专利公开了一种电机轴磨扁工装，包括盖板和底板，待磨扁的电机轴被夹在盖板和底板之间，最后将整个新型电机轴磨扁工装放置在磨床上便可进行打磨磨扁，结构简单，利用该机构可在平面磨床上批量加工电机轴及类似零件。但是该工装在实际使用过程中发现有以下两个缺点：1.底板前端的前挡板在限位待磨扁的电机轴的同时，在打磨过程中会有大量的废渣和废水堆积在电机轴表面，导致废渣有时会渗入打磨刀和待磨扁的电机轴之间，从而影响磨扁加工精度；2.由于要加快生产速度的关系，需要同时在底板上放置尽量多的待磨扁的电机轴，所以相应的盖板的长度就比较长，同时由于材料的限制，盖板的中部容易轻微变形并轻微拱起，从而导致中间部分的电机轴无法被完全压紧，最后也会影响磨扁加工精度。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种磨扁加工精度高的新型电机轴磨扁工装。
技术实现思路
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种磨扁加工精度高的新型电机轴磨扁工装。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种新型电机轴磨扁工装，包括底板、分别安装在所述底板两侧的两个侧挡板、一端铰接安装在所述底板上方的盖板和安装在所述底板前端的前挡板，所述侧挡板的下端与所述底板的侧边固定连接，所述底板和盖板的中部贯穿设置有将所述底板和盖板锁合住的压紧螺栓，所述盖板设置有并排的两个，两个所述盖板之间还铰接有分隔所述底板顶部的分隔块；所述前挡板与所述底板前端端部之间设置有上下贯通的漏料口。
[0007]所述分隔块的后端设置有铰接连接块，所述铰接连接块设置有斜向延伸且横向贯穿的第三条形孔，所述第三条形孔设置有与所述盖板固定连接的铰轴。
[0008]所述底板搁置在一缓冲座上，所述缓冲座由上至下包括缓冲板、若干个平均排列的橡胶垫和基板，所述缓冲板设置有穿过所述橡胶垫并与所述基板螺纹固定连接的橡胶垫固定螺栓；所述前挡板与所述缓冲板前端端部之间设置有分隔垫片，所述漏料口由所述前挡板、所述缓冲板前端端部和分隔垫片围成。
[0009]所述侧挡板的后端固定连接有一侧连接板，所述侧连接板的上端设置有斜向的第一条形孔，所述盖板的后端侧面设置有正对所述第一条形孔的第一螺纹孔，所述第一条形孔贯穿设置有螺纹连接所述第一螺纹孔的第一螺栓；所述侧挡板的后端下侧设置有第二螺
纹孔，所述侧连接板的下端设置有螺纹连接所述第二螺纹孔的第二螺栓。
[0010]所述缓冲板的后端侧壁设置有第三螺纹孔，所述侧挡板的下端设置螺纹连接所述第三螺纹孔的第三螺栓。
[0011]所述底板设置有供所述压紧螺栓穿过的第一通孔，所述缓冲板设置有与所述第一通孔同轴且与所述压紧螺栓螺纹连接的第四螺纹孔。
[0012]所述分隔块设置有贯穿的三个第二通孔，所述底板设置有与所述第二通孔同轴的第三通孔，所述缓冲板设置有所述第三通孔同轴的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔螺纹连接有穿过所述第二通孔和第三通孔的固定螺栓。
[0013]所述盖板的后端还固定连接有挡住所述盖板后方空间的挡条。
[0014]所述盖板的顶部还焊接有把手。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的新型电机轴磨扁工装，包括底板、分别安装在底板两侧的两个侧挡板、一端铰接安装在底板上方的盖板和安装在底板前端的前挡板，侧挡板的下端与底板的侧边固定连接，底板和盖板的中部贯穿设置有将底板和盖板锁合住的压紧螺栓，盖板设置有并排的两个，两个盖板之间还铰接有分隔底板顶部的分隔块；前挡板与底板前端端部之间设置有上下贯通的漏料口，多个待磨扁的电机轴被两个盖板和底板压住固定，在加工时，加工产生的废水废渣能够很快的从漏料口排掉，盖板也不会变形，确保加工过程中待磨扁的电机轴不会被废渣挡住，待磨扁的电机轴也不会晃动，很好的解决了之前存在的两个问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的结构俯视图；
[0018]图3是本技术的结构分解示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1至图3所示，一种新型电机轴磨扁工装，包括底板1、分别安装在所述底板1两侧的两个侧挡板2、一端铰接安装在所述底板1上方的盖板3和安装在所述底板1前端的前挡板4，所述侧挡板2的下端与所述底板1的侧边固定连接，所述底板1和盖板3的中部贯穿设置有将所述底板1和盖板3锁合住的压紧螺栓5，所述盖板3设置有并排的两个，两个所述盖板3之间还铰接有分隔所述底板1顶部的分隔块16；所述前挡板4与所述底板1前端端部之间设置有上下贯通的漏料口17，多个待磨扁的电机轴被两个盖板和底板压住固定，在加工时，加工产生的废水废渣能够很快的从漏料口排掉，盖板也不会变形，确保加工过程中待磨扁的电机轴不会被废渣挡住，待磨扁的电机轴也不会晃动，很好的解决了之前存在的两个问题。
[0021]在本实施例中，所述分隔块16的后端设置有铰接连接块23，所述铰接连接块23设置有斜向延伸且横向贯穿的第三条形孔24，所述第三条形孔24设置有与所述盖板3固定连接的铰轴25。
[0022]在本实施例中，为了确保打磨的精度，需要尽量减少打磨过程中产生的震动，所述底板1搁置在一缓冲座上，所述缓冲座由上至下包括缓冲板131、若干个平均排列的橡胶垫132和基板133，所述缓冲板131设置有穿过所述橡胶垫132并与所述基板133螺纹固定连接的橡胶垫固定螺栓134，橡胶垫132具有缓冲吸震的作用；所述前挡板4与所述缓冲板131前端端部之间设置有分隔垫片18，所述漏料口17由所述前挡板4、所述缓冲板131前端端部和分隔垫片18围成，这样在加工过程中的废水废渣就会很快从漏料口17漏下，不会堆积在待磨扁的电机轴表面。在本实施例中，所述分隔垫片18和所述前挡板4设置有螺丝通孔，所述缓冲板131前端端部设置有与螺丝通孔同轴的螺孔，所述螺孔螺纹连接有穿过螺丝通孔的螺栓，所述分隔垫片18通过固定螺栓锁合在缓冲板131前端端部上并被夹在前挡板4与所述缓冲板131之间。
[0023]为了本工装方便拆装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电机轴磨扁工装，包括底板（1）、分别安装在所述底板（1）两侧的两个侧挡板（2）、一端铰接安装在所述底板（1）上方的盖板（3）和安装在所述底板（1）前端的前挡板（4），所述侧挡板（2）的下端与所述底板（1）的侧边固定连接，所述底板（1）和盖板（3）的中部贯穿设置有将所述底板（1）和盖板（3）锁合住的压紧螺栓（5），其特征是：所述盖板（3）设置有并排的两个，两个所述盖板（3）之间还铰接有分隔所述底板（1）顶部的分隔块（16）；所述前挡板（4）与所述底板（1）前端端部之间设置有上下贯通的漏料口（17）。2.如权利要求1所述的新型电机轴磨扁工装，其特征是：所述分隔块（16）的后端设置有铰接连接块（23），所述铰接连接块（23）设置有斜向延伸且横向贯穿的第三条形孔（24），所述第三条形孔（24）设置有与所述盖板（3）固定连接的铰轴（25）。3.如权利要求1所述的新型电机轴磨扁工装，其特征是：所述底板（1）搁置在一缓冲座上，所述缓冲座由上至下包括缓冲板（131）、若干个平均排列的橡胶垫（132）和基板（133），所述缓冲板（131）设置有穿过所述橡胶垫（132）并与所述基板（133）螺纹固定连接的橡胶垫固定螺栓（134）；所述前挡板（4）与所述缓冲板（131）前端端部之间设置有分隔垫片（18），所述漏料口（17）由所述前挡板（4）、所述缓冲板（131）前端端部和分隔垫片（18）围成。4.如权利要求1所述的新型电机轴磨扁工装，其特征是：所述侧挡板（2）的后端固定连接有一侧连接板（7），...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎文兵，
申请(专利权)人：重庆通得电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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