一种打磨弯折钣金工装制造技术

技术编号:36882838 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-15 21:18
本实用新型专利技术涉及钣金加工工装技术领域,具体为一种打磨弯折钣金工装。本实用新型专利技术,包括底板,所述底板的上表面固定连接有圆柱,所述圆柱的上端固定连接有固定板,所述固定板的一侧设有限位结构,所述限位结构包括伸缩杆,所述伸缩杆借助螺栓固定连接在固定板的表面,所述伸缩杆的输出端固定连接有安装板,所述安装板的一侧固定连接有限位板,所述安装板的另一端转动连接有转轴,所述转轴的圆弧面固定连接有转动板,所述转动板和限位板的两侧均转动连接有U形板。解决了不同钣金的弯折角度不同,而传统加工工装的夹持位置固定不便,进而导致操作人员不方便根据钣金弯折角度来对钣金进行快速夹持限位,进而影响加工人员对钣金加工打磨效率的问题。磨效率的问题。磨效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨弯折钣金工装


[0001]本技术涉及钣金加工工装
,尤其涉及一种打磨弯折钣金工装。

技术介绍

[0002]钣金加工工装是指用来对钣金进行加工限位的工具,在钣金加工领域中较为常见。
[0003]现有技术中在对弯折的钣金进行打磨时,由于不同钣金的弯折角度不同,而传统加工工装的夹持位置固定不便,进而导致操作人员不方便根据钣金弯折角度来对钣金进行快速夹持限位,进而影响加工人员对钣金加工打磨的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不同钣金的弯折角度不同,而传统加工工装的夹持位置固定不便,进而导致操作人员不方便根据钣金弯折角度来对钣金进行快速夹持限位,进而影响加工人员对钣金加工打磨效率的缺点,而提出的一种打磨弯折钣金工装。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种打磨弯折钣金工装,包括底板,所述底板的上表面固定连接有圆柱,所述圆柱的上端固定连接有固定板,所述固定板的一侧设有限位结构,所述限位结构包括伸缩杆,所述伸缩杆借助螺栓固定连接在固定板的表面,所述伸缩杆的输出端固定连接有安装板,所述安装板的一侧固定连接有限位板,所述安装板的另一端转动连接有转轴,所述转轴的圆弧面固定连接有转动板,所述转动板和限位板的两侧均转动连接有U形板,所述U形板的上端螺纹插设有压杆,所述转轴的一端固定连接有齿轮,所述安装板靠近齿轮的一侧固定连接有固定块,所述固定块内螺纹插设有螺杆,所述螺杆的尺寸与齿轮的锯齿间隙尺寸相适配。
[0006]上述部件所达到的效果为:达到了可以将钣金的一侧固定在限位板的U形板中,另一侧可以根据钣金的具体弯折角度调整转动板转动角度,进而对钣金的另一侧进行固定的效果。
[0007]优选的,所述压杆的下端固定连接有压垫,所述压垫的尺寸大于螺杆的尺寸。
[0008]上述部件所达到的效果为:达到了提高螺杆下端的接触面积,进而提高压杆对钣金固定强度的效果。
[0009]优选的,所述螺杆的一端圆弧面转动连接有限位扣,所述限位扣的截面呈“U”形。
[0010]上述部件所达到的效果为:达到了方便使螺杆与齿轮之间进行定位的效果。
[0011]优选的,所述U形板的内侧固定连接有防滑垫,所述防滑垫的一侧均匀设有防滑纹。
[0012]上述部件所达到的效果为:达到了提高钣金与U形板之间摩擦力的效果。
[0013]优选的,所述圆柱的圆弧面设有收集结构,所述收集结构包括滑环,所述滑环套在圆柱的圆弧面上,所述滑环的内壁均匀滑动连接有五个滑块,所述滑块远离滑环的一端转
动连接有支撑杆,五个所述支撑杆的一侧固定连接有弹性布,所述滑环的下端固定连接有连接块,所述连接块内螺纹插设有定位杆。
[0014]上述部件所达到的效果为:达到了在对钣金进行固定,对钣金进行打磨时,可以对打磨产生的废屑进行收集的效果。
[0015]优选的,所述圆柱对应定位杆的位置开设有收纳槽,所述圆柱的收纳槽内壁固定连接有摩擦垫。
[0016]上述部件所达到的效果为:达到了提高定位杆与圆柱之间摩擦力的效果。
[0017]综上所述,本技术的有益效果为:
[0018]本技术中,当需要对弯折的钣金进行打磨时,直接将钣金的一端放在限位板的U形板中,然后转动螺杆,使螺杆从齿轮的锯齿间隙中脱离,然后转动转动板,转动板借助转轴进行转动,当转动板转动到合适角度后,反向转动螺杆,使螺杆借助螺纹卡在齿轮的锯齿间隙中,达到了对转动板转动角度进行限制的效果,接着将钣金的另一端放在转动板的U形板中,然后转动两个U形板上的压杆,使压杆带动压垫挤压在钣金表面,进而达到了对钣金进行快速夹持固定的效果,在对同一批钣金进行打磨加工时,可以将钣金放在另一侧的两个U形板中,进而达到了可以同时夹持两个钣金,然后依次对两个钣金进行打磨的效果,通过设置限位结构,达到了可以快速根据钣金弯折的角度调整转动板转动角度,进而对钣金进行快速夹持限位打磨的效果。
[0019]本技术中,在利用限位结构将弯折的钣金进行夹持固定后,先转动定位杆,使定位杆借助螺纹从摩擦垫的表面脱离,然后向上滑动滑环,滑环借助滑块带动支撑杆向上移动,支撑杆带动弹性布移动,当移动到合适位置后,反向转动定位杆,使定位杆借助螺纹重新挤压在摩擦垫上,达到了对滑环位置进行固定的效果,在对钣金进行打磨时,打磨产生的废屑会直接掉落到弹性布中,达到了对打磨产生的废屑进行收集的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图;
[0021]图2为本技术限位结构的结构示意图;
[0022]图3为本技术限位结构的局部结构示意图;
[0023]图4为本技术收集结构的局部结构示意图。
[0024]图例说明:1、底板;2、圆柱;3、固定板;4、限位结构;401、伸缩杆;402、安装板;403、限位板;404、转轴;405、转动板;406、U形板;407、压杆;408、压垫;409、防滑垫;410、齿轮;411、固定块;412、螺杆;413、限位扣;5、收集结构;51、滑环;52、滑块;53、支撑杆;54、弹性布;55、连接块;56、定位杆;57、摩擦垫。
具体实施方式
[0025]参照图1所示,本技术提供一种技术方案:一种打磨弯折钣金工装,包括底板1,底板1的上表面固定连接有圆柱2,圆柱2的上端固定连接有固定板3,固定板3的一侧设有限位结构4,圆柱2的圆弧面设有收集结构5。
[0026]下面具体说一下其限位结构4和收集结构5的具体设置和作用。
[0027]参照图2和图3所示,本实施方案中:限位结构4包括伸缩杆401,伸缩杆401借助螺
栓固定连接在固定板3的表面,伸缩杆401的输出端固定连接有安装板402,安装板402的一侧固定连接有限位板403,安装板402的另一端转动连接有转轴404,转轴404的圆弧面固定连接有转动板405,转动板405和限位板403的两侧均转动连接有U形板406,U形板406的上端螺纹插设有压杆407,转轴404的一端固定连接有齿轮410,安装板402靠近齿轮410的一侧固定连接有固定块411,固定块411内螺纹插设有螺杆412,螺杆412的尺寸与齿轮410的锯齿间隙尺寸相适配,达到了可以将钣金的一侧固定在限位板403的U形板406中,另一侧可以根据钣金的具体弯折角度调整转动板405转动角度,进而对钣金的另一侧进行固定的效果。压杆407的下端固定连接有压垫408,压垫408的尺寸大于螺杆412的尺寸,达到了提高螺杆412下端的接触面积,进而提高压杆407对钣金固定强度的效果。螺杆412的一端圆弧面转动连接有限位扣413,限位扣413的截面呈“U”形,达到了方便使螺杆412与齿轮410之间进行定位的效果。U形板406的内侧固定连接有防滑垫409,防滑垫409的一侧均匀设有防滑纹,达到了提高钣金与U形板406之间摩擦力的效果。
[0028]参照图4所示,本实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨弯折钣金工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有圆柱(2),所述圆柱(2)的上端固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的一侧设有限位结构(4),所述限位结构(4)包括伸缩杆(401),所述伸缩杆(401)借助螺栓固定连接在固定板(3)的表面,所述伸缩杆(401)的输出端固定连接有安装板(402),所述安装板(402)的一侧固定连接有限位板(403),所述安装板(402)的另一端转动连接有转轴(404),所述转轴(404)的圆弧面固定连接有转动板(405),所述转动板(405)和限位板(403)的两侧均转动连接有U形板(406),所述U形板(406)的上端螺纹插设有压杆(407),所述转轴(404)的一端固定连接有齿轮(410),所述安装板(402)靠近齿轮(410)的一侧固定连接有固定块(411),所述固定块(411)内螺纹插设有螺杆(412),所述螺杆(412)的尺寸与齿轮(410)的锯齿间隙尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种打磨弯折钣金工装,其特征在于:所述压杆(407)的下端固定连接有压垫(408),所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙小国
申请(专利权)人:昆山新同腾自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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