本实用新型专利技术公开一种应用在热熔断器上的激光印字机，包括加工台、上下料机构和转动机构，加工台上两侧设有上下料机构，加工台上中间固定设有电机，电机输出端上驱动设有转盘，转盘上环绕固定设有印字台，印字台上中间设有定位槽，印字台上对称设有滑槽，滑槽内配套安装设有第一电动滑块，第一电动滑块在滑槽内滑动移动，第一电动滑块之间固定设有移动架，移动架下方两侧对称转动设有滚轮，滚轮由马达电驱动；本实用新型专利技术通过滚轮马达转动带动热熔断器转动实现自动转动印字，改善印字效果，通过第二电动滑块、第三电动滑块和第四电动滑块带动真空发生器和吸盘配合上下料，解决了极大依赖手动操作的问题。赖手动操作的问题。赖手动操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在热熔断器上的激光印字机
[0001]本技术涉及激光印字设备
，尤其涉及一种应用在热熔断器上的激光印字机。
技术介绍
[0002]将激光打标的技术运用到热熔断体壳体的打标工序中，改进了传统油墨打标的几个缺点，打标后的标记清晰可追溯，并且节约了油墨打标使用的钢板；
[0003]激光印字机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；
[0004]现有的应用在热熔断器上的激光印字机面对圆柱形热熔断器外壳时曲面印字缺少转动功能，印字效果不佳，现有的应用在热熔断器上的激光印字机还极大依赖于手动操作，印字效率较低，费时费力，因此，本技术提出一种应用在热熔断器上的激光印字机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种应用在热熔断器上的激光印字机，该应用在热熔断器上的激光印字机通过滚轮马达转动带动热熔断器转动实现自动转动印字，改善印字效果，通过第二电动滑块、第三电动滑块和第四电动滑块带动真空发生器和吸盘配合上下料，解决了极大依赖手动操作的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种应用在热熔断器上的激光印字机，包括加工台、上下料机构和转动机构，所述加工台上两侧设有上下料机构，所述加工台上中间固定设有电机，所述电机输出端上驱动设有转盘，所述转动机构包括印字台、定位槽、滑槽、第一电动滑块、移动架和滚轮，所述转盘上环绕固定设有印字台，所述印字台上中间设有定位槽，所述印字台上对称设有滑槽，所述滑槽内配套安装设有第一电动滑块，所述第一电动滑块在滑槽内滑动移动，所述第一电动滑块之间固定设有移动架，所述移动架下方两侧对称转动设有滚轮，所述滚轮由马达电驱动。
[0007]进一步改进在于：所述加工台上一侧放置设有上料板，所述上料板上排列有热熔断器。
[0008]进一步改进在于：所述上下料机构包括上料架、纵向滑轨、第二电动滑块、横向滑轨、第三电动滑块、下料机构和真空吸附机构，所述加工台上另一侧固定设有上料架，所述上料架下方固定设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块下方固定设有横向滑轨，所述横向滑轨下方滑动设有第三电动滑块，所述加工台上另一侧固定设有下料机构，所述第三电动滑块和下料机构下方均设有真空吸附机构。
[0009]进一步改进在于：所述下料机构包括下料架、下料滑轨和第四电动滑块，所述加工台上另一侧固定设有下料架，所述下料架下方固定设有下料滑轨，所述下料滑轨下方滑动设有第电动四滑块，所述第三电动滑块和第四电动滑块下方均固定设有真空吸附机构。
[0010]进一步改进在于：所述真空吸附机构包括电动伸缩杆、真空发生器和吸盘，所述第三电动滑块和第四电动滑块下方均固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定设有真空发生器，所述真空发生器下方连通设有吸盘，所述真空发生器与气泵管道连接。
[0011]进一步改进在于：所述加工台上中间前侧固定设有支架，所述支架下方固定设有激光印字器，所述支架另一侧旁设有控制终端，所述控制终端电性连接控制各元器件。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过滚轮马达转动带动热熔断器转动实现自动转动印字，改善印字效果，通过第二电动滑块、第三电动滑块和第四电动滑块带动真空发生器和吸盘配合上下料，解决了极大依赖手动操作的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体俯视图；
[0014]图2为本技术的A处放大示意图；
[0015]图3为本技术的移动架三维示意图；
[0016]图4为本技术的转盘侧视剖视图；
[0017]图5为本技术的上料架主视剖视图；
[0018]图6为本技术的下料架主视剖视图。
[0019]其中：1、加工台；2、电机；3、转盘；4、印字台；5、定位槽；6、滑槽；7、第一电动滑块；8、移动架；9、滚轮；10、上料板；11、上料架；12、纵向滑轨；13、第二电动滑块；14、横向滑轨；15、第三电动滑块；16、下料架；17、下料滑轨；18、第四电动滑块；19、电动伸缩杆；20、真空发生器；21、吸盘；22、支架；23、激光印字器；24、控制终端。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种应用在热熔断器上的激光印字机，包括加工台1、上下料机构和转动机构，加工台1上两侧设有上下料机构，加工台1上中间固定设有电机2，电机2输出端上驱动设有转盘3，转动机构包括印字台4、定位槽5、滑槽6、第一电动滑块7、移动架8和滚轮9，转盘3上环绕固定设有印字台4，印字台4上中间设有定位槽5，印字台4上对称设有滑槽6，滑槽6内配套安装设有第一电动滑块7，第一电动滑块7在滑槽6内滑动移动，第一电动滑块7之间固定设有移动架8，移动架8下方两侧对称转动设有滚轮9，滚轮9由马达电驱动，印字时电机2驱动转盘3转动使印字台4循环转动至激光印字器下方印字，当需要转动热熔断器印字时，第一电动滑块7启动在滑槽6上滑动移动带动移动架8移动至定位槽5上方，滚轮9与热熔断器两端接触，通过滚轮9马达驱动转动带动热熔断器转动印字。
[0022]上下料机构包括上料架11、纵向滑轨12、第二电动滑块13、横向滑轨14、第三电动滑块15、下料机构和真空吸附机构，加工台1上一侧放置设有上料板10，上料板10上排列有热熔断器，加工台1上另一侧固定设有上料架11，上料架11下方固定设有纵向滑轨12，纵向滑轨12上滑动设有第二电动滑块13，第二电动滑块13下方固定设有横向滑轨14，横向滑轨14下方滑动设有第三电动滑块15，加工台1上另一侧固定设有下料机构，第三电动滑块15和
下料机构下方均设有真空吸附机构，真空吸附机构包括电动伸缩杆19、真空发生器20和吸盘21，第三电动滑块15和第四电动滑块18下方均固定设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19伸缩端固定设有真空发生器20，真空发生器20下方连通设有吸盘21，真空发生器20与气泵管道连接，当进行上料时，第二电动滑块13在纵向滑轨12下方滑动实现纵向移动，第三电动滑块15在横向滑轨14下方滑动实现横向移动，由控制终端24程序控制第二电动滑块13和第三电动滑块15滑动使吸盘21移动至待上料的热熔断器上方，电动伸缩杆19伸出使吸盘21与热熔断器接触，真空发生器20启动产生负压使吸盘21将热动断器吸起，电动伸缩杆19缩回，第三电动滑块15在横向滑轨14下方向另一端滑动，当热熔断器移动至转盘3上一侧的印字台4上方对应位置后，电动伸缩杆19伸出使热熔断器放置在定位槽5上后真空发生器20停止产生负压，吸盘21与热熔断器解除吸附后电动伸缩杆19缩回，并在第三电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在热熔断器上的激光印字机，其特征在于：包括加工台(1)、上下料机构和转动机构，所述加工台(1)上两侧设有上下料机构，所述加工台(1)上中间固定设有电机(2)，所述电机(2)输出端上驱动设有转盘(3)，所述转动机构包括印字台(4)、定位槽(5)、滑槽(6)、第一电动滑块(7)、移动架(8)和滚轮(9)，所述转盘(3)上环绕固定设有印字台(4)，所述印字台(4)上中间设有定位槽(5)，所述印字台(4)上对称设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内配套安装设有第一电动滑块(7)，所述第一电动滑块(7)在滑槽(6)内滑动移动，所述第一电动滑块(7)之间固定设有移动架(8)，所述移动架(8)下方两侧对称转动设有滚轮(9)，所述滚轮(9)由马达电驱动。2.根据权利要求1所述的一种应用在热熔断器上的激光印字机，其特征在于：所述加工台(1)上一侧放置设有上料板(10)，所述上料板(10)上排列有热熔断器。3.根据权利要求1所述的一种应用在热熔断器上的激光印字机，其特征在于：所述上下料机构包括上料架(11)、纵向滑轨(12)、第二电动滑块(13)、横向滑轨(14)、第三电动滑块(15)、下料机构和真空吸附机构，所述加工台(1)上另一侧固定设有上料架(11)，所述上料架(11)下方固定设有纵向滑轨(12)，所述纵向滑轨(12)上滑动设有第二电动滑块(13)，所述第二电动滑块(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊威中，
申请(专利权)人：佛山市仁星电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。