本实用新型专利技术公开了一种锡条加工打磨装置，包括底座，所述底座顶端的左侧对称安装有连接座，两个所述连接座的内部活动安装有主轴，位于右侧所述连接座的一端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与主轴之间传动连接。本实用新型专利技术通过开启外部的打磨轮对锡条进行打磨，并开启电机即可带动主轴转动，通过控制电机的正反转即可带动主轴的正转或反转，并通过第三传动轴以及第四传动轴带动第二螺纹杆的正反转，此时位于第二螺纹杆外侧面的活动块在螺纹槽的作用下随之前后位移，并在滑块与滑轨的卡接作用下实现导轨的前后位移，进而实现锡条的匀速前后移动，实现均匀打磨，提高打磨均匀度，进而提高锡条质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锡条加工打磨装置
[0001]本技术涉及锡条加工
，具体为一种锡条加工打磨装置。
技术介绍
[0002]锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费，锡条在加工过程中一般需要进行打磨作业，此时就需要使用到加工打磨装置。
[0003]常见的锡条打磨过程一般会将锡条固定在夹具上，再使用打磨轮对其进行打磨，但这种打磨装置只能对锡条的单一位置进行打磨，当锡条需要进行边缘打磨时，由于需要手动移动夹具实现锡条的移动导致在打磨过程中，锡条顶端的不同位置与打磨轮之间的接触时间并不相同，进而影响打磨均匀度，对锡条的质量容易造成影响，同时打磨产生的金属碎屑容易飞溅到空气中，难以对其进行二次利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锡条加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡条加工打磨装置，包括底座，所述底座顶端的左侧对称安装有连接座，两个所述连接座的内部活动安装有主轴，位于右侧所述连接座的一端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与主轴之间传动连接，所述主轴的左右两端均固定安装有第三传动轴，所述主轴的上方设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左右两端均固定安装有第四传动轴，所述第三传动轴的外侧面活动套接有第二皮带，所述第三传动轴通过第二皮带与第四传动轴之间传动连接，所述第二螺纹杆的右上方设有延长杆，所述延长杆的顶端固定安装有导轨。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述导轨的内部对称活动安装有活动座，两个所述活动座之间固定连接有位于导轨内部的限位弹簧，所述活动座的内侧面开设有卡槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡槽的内部活动安装有卡块，所述卡块的正面固定安装有位于活动座内部的压板，所述压板的顶端活动安装有第一螺纹杆，所述活动座的顶端固定安装有螺纹套，所述第一螺纹杆依次贯穿活动座和螺纹套的顶端且与螺纹套之间螺纹连接。
[0008]在锡条的加工前，可将外部的打磨轮置于装置的侧边，同时可分开两个活动座即可拉伸限位弹簧同时带动两个活动座相对远离，此时将锡条的两端分别置于两个活动座之间，在限位弹簧的复位作用下即可带动两个活动座相对靠近对锡条的两端进行夹紧，同时可转动第一螺纹杆此时在卡块和卡槽的卡接作用下即可带动压板相对锡条进行位移，直至压板与锡条的端面进行接触，完成锡条端面的锁紧过程。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述延长杆的左侧固定安装有活动块，所述活
动块的内部开设有螺纹槽且与第二螺纹杆之间螺纹连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述底座顶端的右侧固定安装有滑轨，所述延长杆的右端固定安装有滑块，所述延长杆通过滑块与滑轨之间活动卡接。
[0011]通过开启外部的打磨轮对锡条进行打磨，并开启电机即可带动主轴转动，通过控制电机的正反转即可带动主轴的正转或反转，并通过第三传动轴以及第四传动轴带动第二螺纹杆的正反转，此时位于第二螺纹杆外侧面的活动块在螺纹槽的作用下随之前后位移，并在滑块与滑轨的卡接作用下实现导轨的前后位移，进而实现锡条的匀速前后移动，实现均匀打磨，提高打磨均匀度，进而提高锡条质量。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述主轴的中部固定套接有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧面活动套接有第一皮带，所述第一皮带的另一端活动套接有第二传动轴，所述第一传动轴通过第一皮带与连接座第二传动轴之间传动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述第二传动轴的前后两侧均固定安装有集屑刷，两个所述集屑刷均位于导轨的正下方，所述底座的顶端固定安装有位于两个集屑刷下方的集屑盒。
[0014]通过在主轴转动的同时会通过第一传动轴带动第二传动轴转动，进而带动其左右两端的集屑刷旋转，此时锡条打磨所产生的废屑即可掉落至集屑刷的上方，被集屑刷所承接，同时通过集屑刷的转动即可将废屑导入至下方的集屑盒内部进行收集，对其进行二次利用，有效避免金属废屑的污染且资源利用率较高。
[0015]本技术提供了一种锡条加工打磨装置，具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过开启外部的打磨轮对锡条进行打磨，并开启电机即可带动主轴转动，通过控制电机的正反转即可带动主轴的正转或反转，并通过第三传动轴以及第四传动轴带动第二螺纹杆的正反转，此时位于第二螺纹杆外侧面的活动块在螺纹槽的作用下随之前后位移，并在滑块与滑轨的卡接作用下实现导轨的前后位移，进而实现锡条的匀速前后移动，实现均匀打磨，提高打磨均匀度，进而提高锡条质量。
[0017](2)本技术通过在主轴转动的同时会通过第一传动轴带动第二传动轴转动，进而带动其左右两端的集屑刷旋转，此时锡条打磨所产生的废屑即可掉落至集屑刷的上方，被集屑刷所承接，同时通过集屑刷的转动即可将废屑导入至下方的集屑盒内部进行收集，对其进行二次利用，有效避免金属废屑的污染且资源利用率较高。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构的示意图；
[0019]图2为本技术滑轨和集屑盒结构的分解示意图；
[0020]图3为本技术的主轴和第二螺纹杆以及集屑刷结构的配合示意图；
[0021]图4为本技术导轨顶端结构的分解示意图；
[0022]图5为图4中A处结构的放大示意图。
[0023]图中：1、底座；2、延长杆；3、活动块；4、滑块；5、导轨；6、活动座；7、限位弹簧；8、卡槽；9、卡块；10、压板；11、螺纹套；12、第一螺纹杆；13、滑轨；14、安装座；15、电机；16、连接座；17、主轴；18、第一传动轴；19、第二传动轴；20、第一皮带；21、第三传动轴；22、第四传动轴；23、第二皮带；24、第二螺纹杆；25、集屑刷；26、集屑盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，一种锡条加工打磨装置，包括底座1，底座1顶端的左侧对称安装有连接座16，两个连接座16的内部活动安装有主轴17，位于右侧连接座16的一端固定安装有安装座14，安装座14的顶端固定安装有电机15，电机15的输出轴与主轴17之间传动连接，主轴17的左右两端均固定安装有第三传动轴21，主轴17的上方设有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的左右两端均固定安装有第四传动轴22，第三传动轴21的外侧面活动套接有第二皮带23，第三传动轴21通过第二皮带23与第四传动轴22之间传动连接，第二螺纹杆24的右上方设有延长杆2，延长杆2的顶端固定安装有导轨5，导轨5的内部对称活动安装有活动座6，两个活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡条加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左侧对称安装有连接座(16)，两个所述连接座(16)的内部活动安装有主轴(17)，位于右侧所述连接座(16)的一端固定安装有安装座(14)，所述安装座(14)的顶端固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与主轴(17)之间传动连接，所述主轴(17)的左右两端均固定安装有第三传动轴(21)，所述主轴(17)的上方设有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)的左右两端均固定安装有第四传动轴(22)，所述第三传动轴(21)的外侧面活动套接有第二皮带(23)，所述第三传动轴(21)通过第二皮带(23)与第四传动轴(22)之间传动连接，所述第二螺纹杆(24)的右上方设有延长杆(2)，所述延长杆(2)的顶端固定安装有导轨(5)。2.根据权利要求1所述的一种锡条加工打磨装置，其特征在于：所述导轨(5)的内部对称活动安装有活动座(6)，两个所述活动座(6)之间固定连接有位于导轨(5)内部的限位弹簧(7)，所述活动座(6)的内侧面开设有卡槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种锡条加工打磨装置，其特征在于：所述卡槽(8)的内部活动安装有卡块(9)，所述卡块(9)的正面固定安装有位于活动座(6)内部的压板(10)，所述压板(10)的顶端活...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：绿宸泰金属昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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