本实用新型专利技术公开了一种锡丝加工绕丝装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、导向组件、联动组件以及绕丝组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述导向组件安装在支撑桌板顶端，所述联动组件安装在支撑桌板顶端且位于导向组件一侧。本实用新型专利技术通过通过设有联动组件，在对锡丝卷绕的过程中，利用一号电机带动四号导向轮移动，利用四号导向轮可对锡丝进行导向限位，在丝杆螺母触碰到一号动触点后，一号电机随之反转，从而使锡丝高效均匀的卷绕在收卷筒表面，随着收卷筒表面锡丝的卷绕，在触碰到二号动触点后，一号电机与二号电机停止运作，实现对锡丝卷绕量进准的把控，提高了绕丝装置整体的联动性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种锡丝加工绕丝装置
[0001]本技术涉及锡丝相关
，具体为一种锡丝加工绕丝装置。
技术介绍
[0002]在对一些电子元器件进行焊接的过程中，由于焊接点较小，就会使用锡丝进行辅助焊接，锡丝在进行加工的过程中，需要对其进行卷绕，人工对其进行卷绕，费时费力效率低下，因此需要绕丝装置用以完成对焊丝的卷绕。
[0003]现有技术有以下不足：现有的锡丝在加工完成后，在对锡丝进行卷绕的过程中，在卷绕完成后需要人工对机械进行关闭，整体的联动性较差，且卷绕的效率较差，每次卷绕的量不便于对其进行把控；
[0004]现有技术中公开号为CN217350208U的“一种锡丝加工用防缠绕的绕丝装置”中在对锡丝进行卷绕时，整体的联动性较差，需人工对电机的关闭进行控制，且对焊丝的卷绕效率较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锡丝加工绕丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡丝加工绕丝装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、导向组件、联动组件以及绕丝组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述导向组件安装在支撑桌板顶端，所述联动组件安装在支撑桌板顶端且位于导向组件一侧，所述绕丝组件安装在支撑桌板顶端且位于联动组件一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向组件包括竖板、两组转轴、一号导向轮、导向筒、二号导向轮以及多组三号导向轮，所述竖板通过螺栓安装在支撑桌板顶端，两组所述转轴转动安装在竖板一侧，所述一号导向轮套设安装在转轴外部，所述导向筒通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述二号导向轮通过螺栓安装在导向筒一侧，多组所述三号导向轮转动安装在导向筒内壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述联动组件包括两组固定板、两组一号电机、传动丝杆、丝杆螺母、四号导向轮、两组限位板以及控制部，两组所述固定板通过螺栓安装在支撑杆顶端，两组所述一号电机安装在固定板一侧，所述传动丝杆安装在一号电机输出端，所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述四号导向轮转动安装在丝杆螺母顶端，两组所述限位板套设安装在传动丝杆外部，所述控制部安装在限位板一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述控制部包括一号动触点、连接杆、横杆以及二号动触点，所述一号动触点安装在限位板一侧，所述连接杆通过螺栓安装在丝杆螺母之间，所述横杆通过螺栓安装在支撑板一侧，所述二号动触点安装在横杆底端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，两组所述一号电机错位设置，所述一号动触点
与一号电机连通在一起，所述二号动触点与一号电机、二号电机连通在一起。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述绕丝组件包括两组支撑板、二号电机、传动轴、液压缸、两组夹固板、固定杆以及收卷筒，两组所述支撑板通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述二号电机安装在支撑板一侧，所述传动轴安装在二号电机输出端，所述液压缸安装在传动轴一侧，两组所述夹固板分别安装在液压缸输出端与支撑板一侧，所述固定杆安装在夹固板一侧，所述收卷筒套设安装在固定杆外部。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固板与支撑板之间转动连接，所述收卷筒位于二号动触点下方。
[0013]本技术提供了一种锡丝加工绕丝装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有联动组件，在对锡丝卷绕的过程中，利用一号电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动丝杆螺母移动，利用连接杆可对丝杆螺母进行限位，丝杆螺母的移动带动四号导向轮移动，利用四号导向轮可对锡丝进行导向限位，在丝杆螺母触碰到一号动触点后，一号电机随之反转，从而使锡丝高效均匀的卷绕在收卷筒表面，随着收卷筒表面锡丝的卷绕，在触碰到二号动触点后，一号电机与二号电机停止运作，实现对锡丝卷绕量进准的把控，提高了绕丝装置整体的联动性。
[0015](2)本技术通过设有绕丝组件，将收卷筒套设在固定杆外部，利用液压缸带动夹固板移动，直至收卷筒与另一组夹固板贴合，从而实现对收卷筒的夹固，利用二号电极带动传动轴转动，传动轴的转动带动收卷筒转动，从而实现对锡丝的卷绕。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的导向组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的联动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的绕丝组件结构示意图。
[0020]图中：1、支撑桌板；2、支撑杆；3、导向组件；4、联动组件；5、绕丝组件；6、竖板；7、转轴；8、一号导向轮；9、导向筒；10、二号导向轮；11、三号导向轮；12、固定板；13、一号电机；14、传动丝杆；15、丝杆螺母；16、四号导向轮；17、限位板；18、控制部；19、一号动触点；20、连接杆；21、横杆；22、二号动触点；23、支撑板；24、二号电机；25、传动轴；26、液压缸；27、夹固板；28、固定杆；29、收卷筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种锡丝加工绕丝装置，包括支撑桌板1、多组支撑杆2、导向组件3、联动组件4以及绕丝组件5，所述支撑桌板1由金属材料制成，多组所述支撑杆2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述导向组件3安装在支撑桌板1顶端，所述联动组件4安装在支撑桌板1顶端且位于导向组件3一侧，所述绕丝组件5安装在支撑桌板1顶端且位于联动组件4一侧，所述导向组件3包括竖板6、两组转轴7、一号导向轮8、导向筒9、二号导向轮10以及多组三号导向轮11，所述竖板6通过螺栓安装在支撑
桌板1顶端，两组所述转轴7转动安装在竖板6一侧，所述一号导向轮8套设安装在转轴7外部，所述导向筒9通过螺栓安装在支撑杆2顶端，所述二号导向轮10通过螺栓安装在导向筒9一侧，多组所述三号导向轮11转动安装在导向筒9内壁，利用转轴7与一号导向轮8可对锡丝进行初步导向，利用二号导向轮10可对经一号导向轮8导出的锡丝导入导向筒9内，利用三号导向轮11可对锡丝进行再次导向，从而实现对锡丝的导向输送。
[0023]如图3和图4所示，所述联动组件4包括两组固定板12、两组一号电机13、传动丝杆14、丝杆螺母15、四号导向轮16、两组限位板17以及控制部18，两组所述固定板12通过螺栓安装在支撑杆2顶端，两组所述一号电机13安装在固定板12一侧，所述传动丝杆14安装在一号电机13输出端，所述丝杆螺母15套设安装在传动丝杆14外部，所述四号导向轮16转动安装在丝杆螺母15顶端，两组所述限位板17套设安装在传动丝杆14外部，所述控制部18安装在限位板17一侧，所述控制部18包括一号动触点19、连接杆20、横杆21以及二号动触点22，所述一号动触点19安装在限位板17一侧，所述连接杆20通过螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡丝加工绕丝装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、多组支撑杆(2)、导向组件(3)、联动组件(4)以及绕丝组件(5)，所述支撑桌板(1)由金属材料制成，多组所述支撑杆(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述导向组件(3)安装在支撑桌板(1)顶端，所述联动组件(4)安装在支撑桌板(1)顶端且位于导向组件(3)一侧，所述绕丝组件(5)安装在支撑桌板(1)顶端且位于联动组件(4)一侧。2.根据权利要求1所述的一种锡丝加工绕丝装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括竖板(6)、两组转轴(7)、一号导向轮(8)、导向筒(9)、二号导向轮(10)以及多组三号导向轮(11)，所述竖板(6)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，两组所述转轴(7)转动安装在竖板(6)一侧，所述一号导向轮(8)套设安装在转轴(7)外部，所述导向筒(9)通过螺栓安装在支撑杆(2)顶端，所述二号导向轮(10)通过螺栓安装在导向筒(9)一侧，多组所述三号导向轮(11)转动安装在导向筒(9)内壁。3.根据权利要求1所述的一种锡丝加工绕丝装置，其特征在于：所述联动组件(4)包括两组固定板(12)、两组一号电机(13)、传动丝杆(14)、丝杆螺母(15)、四号导向轮(16)、两组限位板(17)以及控制部(18)，两组所述固定板(12)通过螺栓安装在支撑杆(2)顶端，两组所述一号电机(13)安装在固定板(12)一侧，所述传动丝杆(14)安装在一号电机(13)输出端，所述丝杆螺母(15)套设安装在传动丝杆(14)外部，所述四号导向轮(16)转动安装在丝杆螺母(15)顶端，两组所述限位板(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：绿宸泰金属昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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