一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及顶管施工技术领域，公开了一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置，包括一组在前后方向上平行设置的安装架以及固定连接在一组安装架之间的一组连接杆，每个所述安装架的内侧均安装有限位导向组件，所述限位导向组件包括位于中间下部位置的支撑辊以及位于两侧上部位置的导向辊。本实用新型专利技术通过限位导向组件中的支撑辊和导向辊可以对内套钢管起到支撑作用，同时支撑辊的高度方便调节，从而确保内套钢管位于设计标高位置，而且在内套钢管顶进的过程中，内套钢管下部与支撑辊接触，两侧壁与导向辊接触，防止内套钢管在顶进时出现左右偏移，对内套钢管顶进时的姿态进行控制，且可以防止内套钢管外表的防腐层破坏。的防腐层破坏。的防腐层破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置


[0001]本技术涉及顶管施工
，具体是一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置。

技术介绍

[0002]顶管施工大大减少了开挖施工的地下作业工程量，同时可不阻断交通,不破坏道路和植被,因而可以避免开挖施工所带来的居民生活、工业生产以及交通干扰等,避免了对环境建筑基础造成破坏,且污染小、噪音低，因此广泛应用于市政工程、水利工程等，顶管一般采用钢筋混凝土管道，但当钢筋混凝土顶管作为排水管道时可能会由于各管节之间的橡胶密封圈安装质量欠佳，导致管道整体的密闭性不良，出现渗漏现象，因此出于对顶管周边设施的安全考虑，一般不允许直接用钢筋混凝土顶管作为排水过流通道，必须在顶管内另行安装内管节道作为过流通道，内管节道通常采用内套钢管。
[0003]内套钢管在顶进时，内套钢管之间容易造成姿态偏移，难以保证施工精度。在长距离直线顶进时，随着拉进穿越钢管数量的增加，穿越钢管与钢筋混凝土管节管节的摩擦力增大，造成内套钢管顶进阻力大，内套钢管焊接缝处的防腐蚀材料在顶进时由于钢筋混凝土管节管节的摩擦力，导致防腐层遭到损坏，甚至由于顶力过大造成内套钢管发生破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置，包括一组在前后方向上平行设置的安装架以及固定连接在一组安装架之间的一组连接杆，每个所述安装架的内侧均安装有限位导向组件，所述限位导向组件包括位于中间下部位置的支撑辊以及位于两侧上部位置的导向辊，所述支撑辊的内侧贯穿转动连接有支撑辊轴，所述支撑辊轴的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧的手段安装有调节臂，所述调节臂的上端的内侧固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有导向辊轴，所述导向辊轴的外侧转动连接有导向辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑杆的内侧开设有条形孔，所述支撑杆与调节臂之间贯穿设置有滑动轴，且滑动轴贯穿条形孔的内侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述调节臂与导向杆之间贯穿设置有一组固定轴，所述调节臂的内侧的中部位置开设有第一转动轴孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：一组所述支撑杆的下端共同固定连接有底板，所述底板的下端的中部位置固定连接有固定套。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装架包括一组在左右方向上平行设置的竖向架以及固定在一组竖向架之间的横向杆，且在竖向架的内侧的下端在左右方向上贯穿
啮合连接有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆的一端安装有橡胶垫，所述竖向架的内侧的上端在前后方向上开设有一组第二转动轴孔，所述竖向架的内侧靠近横向调节螺杆的上端在左右方向上开设有U型槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调节臂嵌入在相对应的U型槽的内侧，所述第二转动轴孔与第一转动轴孔相对应，所述调节臂与通过转动轴依次贯穿第二转动轴孔与第一转动轴孔的内侧，且调节臂与竖向架转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述横向杆的内侧的中部位置在垂直方向上从下向上贯穿啮合连接有竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆的上端固定连接有固定头，所述固定头的嵌入在固定套的内侧，且固定头与固定套转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术通过限位导向组件中的支撑辊和导向辊可以对内套钢管起到支撑作用，同时支撑辊的高度方便调节，从而确保内套钢管位于设计标高位置，而且在内套钢管顶进的过程中，内套钢管下部与支撑辊接触，两侧壁与导向辊接触，防止内套钢管在顶进时出现左右偏移，对内套钢管顶进时的姿态进行控制，此外，利用内套钢管与支撑辊、导向辊的相对运动，可大大减少内套钢管的顶进阻力，防止在顶进过程中，因阻力过大而造成内套钢管外表的防腐层破坏。
附图说明
[0015]图1为一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置中限位导向组件的结构示意图；
[0017]图3为一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置中安装架的结构示意图；
[0018]图4为一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置中工作状态的平面示意图；
[0019]图5为一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置中内套钢管限位导向的结构示意图。
[0020]图中：10、限位导向组件；101、支撑辊；102、支撑辊轴；103、导向辊轴；104、支撑杆；105、条形孔；106、底板；107、固定套；108、第一转动轴孔；109、固定轴；110、导向辊；111、导向杆；112、调节臂；113、滑动轴；20、安装架；201、竖向架；202、第二转动轴孔；203、横向杆；204、固定头；205、U型槽；206、橡胶垫；207、横向调节螺杆；208、竖向调节螺杆；30、连接杆；40、钢筋混凝土管节；50、内套钢管；60、混凝土垫层。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置，包括一组在前后方向上平行设置的安装架20以及固定连接在一组安装架20之间的一组连接杆30，每个安装架20的内侧均安装有限位导向组件10，限位导向组件10包括位于中间下部位置的支撑辊101 以及位于两侧上部位置的导向辊110，支撑辊101的内侧贯穿转动连接有支撑辊轴102，支撑辊轴102的左右两端均固定连接有支撑杆104，支撑杆
104的外侧的手段安装有调节臂112，调节臂112的上端的内侧固定连接有导向杆 111，导向杆111的顶端固定连接有导向辊轴103，导向辊轴103的外侧转动连接有导向辊110，通过限位导向组件10不仅可以对内套钢管50起到支撑作用，确保内套钢管50位于设计标高位置，而且在内套钢管50顶进的过程中，内套钢管50下部与支撑辊101接触，两侧壁与导向辊110接触，防止内套钢管50在顶进时出现左右偏移，对内套钢管50顶进时的姿态进行控制，此外，利用内套钢管50与支撑辊101、导向辊110的相对运动，可大大减少内套钢管50的顶进阻力，防止在顶进过程中，因阻力过大而造成内套钢管50外表的防腐层破坏，支撑杆104的内侧开设有条形孔105，支撑杆104与调节臂 112之间贯穿设置有滑动轴113，且滑动轴113贯穿条形孔105的内侧，滑动轴113可以在条形孔105内侧转动的同时进行滑动，调节臂112与导向杆111 之间贯穿设置有一组固定轴109，通过一组固定轴109使得调节臂112与导向杆111牢靠地固定在一起，调节臂112的内侧的中部位置开设有第一转动轴孔108，一组支撑杆104的下端共同固定连接有底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置，包括一组在前后方向上平行设置的安装架(20)以及固定连接在一组安装架(20)之间的一组连接杆(30)，其特征在于，每个所述安装架(20)的内侧均安装有限位导向组件(10)，所述限位导向组件(10)包括位于中间下部位置的支撑辊(101)以及位于两侧上部位置的导向辊(110)，所述支撑辊(101)的内侧贯穿转动连接有支撑辊轴(102)，所述支撑辊轴(102)的左右两端均固定连接有支撑杆(104)，所述支撑杆(104)的外侧的手段安装有调节臂(112)，所述调节臂(112)的上端的内侧固定连接有导向杆(111)，所述导向杆(111)的顶端固定连接有导向辊轴(103)，所述导向辊轴(103)的外侧转动连接有导向辊(110)。2.根据权利要求1所述的一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置，其特征在于，所述支撑杆(104)的内侧开设有条形孔(105)，所述支撑杆(104)与调节臂(112)之间贯穿设置有滑动轴(113)，且滑动轴(113)贯穿条形孔(105)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置，其特征在于，所述调节臂(112)与导向杆(111)之间贯穿设置有一组固定轴(109)，所述调节臂(112)的内侧的中部位置开设有第一转动轴孔(108)。4.根据权利要求1所述的一种用于大口径顶管内套钢管长距离顶进的限位导向装置，其特征在于，一组所述支撑杆(104)的下端共同固定连接有底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰胜，张自光，王廷田，王安会，王雪峰，潘灶鹏，李小鹏，孙兵，毛瑞金，余羡，尤雪苹，
申请(专利权)人：中铁四局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：