PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法技术

本发明专利技术提供了PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法，涉及PVC生产技术领域，包括以下步骤：步骤一：周期性疏通精馏塔机前、机后、中间冷却器的放油放水以及高低塔釜放残液的通道；步骤二：在精馏过程中，检测单体中的水分，根据水分标准进行多次分馏除水，并周期性检查分离器，疏通排放通道；步骤三：选用EHP引发剂和没有沉淀物的防粘釜剂，喷涂在聚合釜中；本发明专利技术在精馏中、聚合反应中、气体中、离心干燥中分别进行优化处理，采用多次分馏除水的手段、使用EHP引发剂和没有沉淀物的防粘釜剂减少粘釜物的手段、均匀控制汽提塔顶温度的手段、采用高压清洗的手段，有利于降低PVC树脂杂质粒子数，提高树脂优等品率。提高树脂优等品率。提高树脂优等品率。

【技术实现步骤摘要】
PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法


[0001]本专利技术涉及PVC生产
，尤其涉及PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法。

技术介绍

[0002]在社会经济水平显著提高的背景下，聚氯乙烯树脂在各行各业的应用变得十分广泛，特别是在各项基础设施建设方面，聚氯乙烯树脂材料应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身应用范围，但是在聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对聚氯乙烯企业的发展产生了十分不利的影响，这需要企业在提升市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量，因此，必须要对影响聚氯乙烯树脂的质量因素进行分析，从而更好的采取有效的应对措施，实现聚氯乙烯树脂质量的提升，为现代社会的发展做出更大的贡献；近几年，随着氯碱行业持续发展，大量PVC生产企业陆续投产，作为氯碱行业的主产品的PVC树脂产能整体供大于求，如何占领市场成为每家企业生存和发展的根本问题，而PVC树脂产品质量更是企业的生命线，更是企业赢得市场的关键，影响PVC树脂的质量因素众多，纵观国内外的PVC树脂生产企业，PVC树脂杂质无疑是影响质量的重要因素，PVC树脂中的杂质粒子主要是指机械杂质和黑色、黄色颗粒，机械杂质和黑色PVC颗粒会影响PVC树脂制品的介电性能、力学性能、外观和透明度，PVC树脂黄点主要是轻微焦化的树脂颗粒，对一般的PVC制品影响不大，但对透明度和白色制品的外观影响较大，PVC树脂杂质粒子的来源较复杂，PVC生产过程的各个方面都可能带入，难以降低，因此，本专利技术提出PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法，该PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法有利于降低PVC树脂杂质粒子数，提高树脂优等品率。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法，包括以下步骤：步骤一：周期性疏通精馏塔机前、机后、中间冷却器的放油放水以及高低塔釜放残液的通道；步骤二：在精馏过程中，检测单体中的水分，根据水分标准进行多次分馏除水，并周期性检查分离器，疏通排放通道；步骤三：选用EHP引发剂和没有沉淀物的防粘釜剂，喷涂在聚合釜中，聚合反应完成后，按周期对聚合釜进行高压清洗和冷凝器高压清洗；步骤四：对助剂储藏室进行定期打扫，紧闭门窗，配料操作时，在无尘的称量室中进行；步骤五：在汽提的过程中，控制汽提塔顶温度，并做好记录，根据树脂型号控制干
燥器内温度，保存记录；步骤六：对汽提系统定期进行高压清洗，对汽提系统进行周期性停车检修，停车检修时系统冲洗干净；步骤七：在离心干燥后，对干燥流化床定期进行高压清洗，并进行检修以及记录；步骤八：制定检修计划，对整个系统内设备进行定期检修，电仪人员定期对设备进行维护。
[0005]进一步改进在于：所述步骤一中，周期性为每个生产流程中，在流程之前和流程之后疏通精馏塔机前、机后、中间冷却器的放油放水以及高低塔釜放残液的通道，并采用热力风机对其中进行辅助烘干。
[0006]进一步改进在于：所述步骤二中，在单体分馏排出的阶段设置水分检测仪检测单体中的水分，在水分不达标的时候，循环进行多次分馏除水，直至水分达标，减少Fe
3+
。
[0007]进一步改进在于：所述步骤二中，周期性检查分离器指直至水分达标排出单体后，进行检测，疏通排放通道，清理内部残留的水分。
[0008]进一步改进在于：所述步骤三中，采用EHP引发剂和没有沉淀物的防粘釜剂，以减少水相单体的聚合，且步骤三中，定期清釜指：聚合釜排置换水后用高压水冲洗釜壁、搅拌叶及内冷管，水压控制为1200MPA
‑
1500MPA，冲洗后再次检验，不合格则继续冲洗，直至检验合格。
[0009]进一步改进在于：所述步骤四中，利用助剂储藏室储备EHP引发剂和没有沉淀物的防粘釜剂，储存的时候，利用抽湿器对储藏室抽湿，保证干燥。
[0010]进一步改进在于：所述步骤五中，将汽提塔顶温度均匀控制在90
‑
100℃，且步骤五中，根据树脂型号控制干燥器内温度，保存记录以及温度控制曲线，定期召集有关人员分析，排除故障。
[0011]进一步改进在于：所述步骤六中，对汽提系统定期进行高压清洗，其中，重点针对汽提系统螺旋板换热器进行高压清洗，水压控制为1400MPA
‑
1800MPA，并在每次汽提流程后，对汽提系统进行周期性停车检修并冲洗，保留记录。
[0012]进一步改进在于：所述步骤七中，对干燥流化床定期进行高压清洗，水压控制为1300MPA
‑
1600MPA，清理包括整个流化床及附属管线。
[0013]进一步改进在于：所述步骤八中，定期检修和定期维护控制在每周2
‑
3次，且检修后，将设备的运行参数制作为折线统计图，分析设备的潜在故障。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术在精馏中、聚合反应中、气体中、离心干燥中分别进行优化处理，采用多次分馏除水的手段、使用EHP引发剂和没有沉淀物的防粘釜剂减少粘釜物的手段、均匀控制汽提塔顶温度的手段、采用高压清洗的手段，有利于降低PVC树脂杂质粒子数，提高树脂优等品率，经过验证，将PVC树脂优等品率控制在99.5%以上。
[0015]2、本专利技术对助剂进行洁净保存，配料操作时，在无尘的称量室中进行，防止被交叉污染，有利于保证质量，优化效果，从辅助材料上进一步降低后续PVC树脂杂质粒子数。
[0016]3、本专利技术对整个系统内设备进行定期检修和维护，有利于减少设备出现故障的风险，保证PVC的加工质量，根据折线统计图，分析设备的潜在故障，有利于防患于未然，保证设备后续的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0019]实施例一根据图1所示，本实施例提出了PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法，包括以下步骤：步骤一：周期性疏通精馏塔机前、机后、中间冷却器的放油放水以及高低塔釜放残液的通道；步骤二：在精馏过程中，检测单体中的水分，根据水分标准进行多次分馏除水，并周期性检查分离器，疏通排放通道；步骤三：选用EHP引发剂和没有沉淀物的防粘釜剂，喷涂在聚合釜中，聚合反应完成后，按周期对聚合釜进行高压清洗和冷凝器高压清洗；步骤四：对助剂储藏室进行定期打扫，紧闭门窗，配料操作时，在无尘的称量室中进行；步骤五：在汽提的过程中，控制汽提塔顶温度，并做好记录，根据树脂型号控制干燥器内温度，保存记录；步骤六：对汽提系统定期进行高压清洗，对汽提系统进行周期性停车检修，停车检修时系统冲洗干净；步骤七：在离心干燥后，对干燥流化床定期进行高压清洗，并进行检修以及记录；步骤八：制定检修计划本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：周期性疏通精馏塔机前、机后、中间冷却器的放油放水以及高低塔釜放残液的通道；步骤二：在精馏过程中，检测单体中的水分，根据水分标准进行多次分馏除水，并周期性检查分离器，疏通排放通道；步骤三：选用EHP引发剂和没有沉淀物的防粘釜剂，喷涂在聚合釜中，聚合反应完成后，按周期对聚合釜进行高压清洗和冷凝器高压清洗；步骤四：对助剂储藏室进行定期打扫，紧闭门窗，配料操作时，在无尘的称量室中进行；步骤五：在汽提的过程中，控制汽提塔顶温度，并做好记录，根据树脂型号控制干燥器内温度，保存记录；步骤六：对汽提系统定期进行高压清洗，对汽提系统进行周期性停车检修，停车检修时系统冲洗干净；步骤七：在离心干燥后，对干燥流化床定期进行高压清洗，并进行检修以及记录；步骤八：制定检修计划，对整个系统内设备进行定期检修，电仪人员定期对设备进行维护。2.根据权利要求1所述的PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法，其特征在于：所述步骤一中，周期性为每个生产流程中，在流程之前和流程之后疏通精馏塔机前、机后、中间冷却器的放油放水以及高低塔釜放残液的通道，并采用热力风机对其中进行辅助烘干。3.根据权利要求2所述的PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法，其特征在于：所述步骤二中，在单体分馏排出的阶段设置水分检测仪检测单体中的水分，在水分不达标的时候，循环进行多次分馏除水，直至水分达标，减少Fe
3+
。4.根据权利要求3所述的PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的方法，其特征在于：所述步骤二中，周期性检查分离器指直至水分达标排出单体后，进行检测，疏通排放通道，清理内部残留的水分。5.根据权利要求4所述的PVC树脂生产过程中降低杂质粒子的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任进进，林枫，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：