【技术实现步骤摘要】
一种氢氟酸生产中预洗酸水含量控制方法及系统
[0001]本专利技术涉及氟化工之无水氢氟酸生产
，尤其涉及一种氢氟酸生产中预洗酸水含量控制方法及系统。
技术介绍
[0002]氢氟酸装置是氟化工中最重要生产装置，且氢氟酸产品是生产锂电池、芯片、显示屏等的主要原料，产品与国民经济和人们生活息息相关，随着国民经济的快速发展与人民生活水平的逐步提高，市场对氢氟酸产品品质的要求也逐步提高。氢氟酸产品的主要质量指标包括纯度、水分含量、二氧化硫含量、硫酸根含量等，预洗酸水分会影响氢氟酸制备反应转化率和产品杂质含量，若98％硫酸与105％硫酸的配比控制不当，混酸罐混合后硫酸浓度不合适，控制容易造成水、二氧化硫、硫酸等杂质进入到无水氢氟酸产品中，造成无水氢氟酸质量的控制难度加大，同时设备腐蚀严重，降低装置的生产运行周期。为提高氢氟酸产品的品质，需要对进混酸罐的硫酸原料的水分含量进行稳定控制，目前的控制方案一般是通过化验室收集样本进行化验分析，操作人员再根据化验分析结果调整硫酸与萤石配比、98％硫酸和105％的硫酸配比，将混合前硫酸原料的水...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氟酸生产中预洗酸水含量控制方法，其特征在于，所述方法包括：S1、接收操作员输入的生产氢氟酸工艺的设定参数；S2、采集DCS读取的生产氢氟酸工艺的变量参数；S3、基于所述操作员输入的生产氢氟酸工艺的设定参数和DCS读取的生产氢氟酸工艺的变量参数，采用预先设定的预洗酸氢氟酸水含量预测的目标函数，获取预洗酸氢氟酸水含量预测值；S4、接收操作员输入的预洗酸水分设定值、混酸罐温度设定值以及约束条件；S5、基于所述预洗酸氢氟酸水含量预测值和操作员输入的预洗酸水分设定值、混酸罐温度设定值以及约束条件，调整生产氢氟酸工艺中的预洗酸水含量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中操作员输入的生产氢氟酸工艺的设定参数，包括：预洗酸水分设定值Y
sp
、混酸罐温度设定值T
sp
、98％硫酸流量f1的约束范围的最小值F
1f_min
、98％硫酸流量f1的约束范围的最大值F
1f_max
、105％硫酸流量f2的约束范围的最小值F
2f_min
、105％硫酸流量f2的约束范围的最大值F
2f_max
。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2中采集的DCS读取的生产氢氟酸工艺过程中生产氢氟酸工艺的变量参数，包括：进混酸罐的98％硫酸的实际流量f1、进混酸罐的105％硫酸的实际流量f2、生产氢氟酸工艺中进入反应炉的萤石氟化钙实际流量f3、进吸收塔98％硫酸的实际流量f4、生产氢氟酸工艺混酸罐的温度T3。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在S1之前，还包括：S0、采集历史阶段的生产氢氟酸工艺的变量参数以及所对应的实际洗酸氢氟酸水含量，并对历史数据与化验室数据利用最小二乘法通过最小化误差的平方和确定预洗酸氢氟酸水含量预测的目标函数；其中，预洗酸氢氟酸水含量预测的目标函数为：Y
m
＝
ɑ0+
ɑ1·
p1+
ɑ2·
p2+
ɑ3·
f
3+
ɑ4·
T
3+
ɑ5·
T3·
T3；其中，Y
m
表示预洗酸氢氟酸水含量预测值；
ɑ
j
(j＝0，1，2，3，4，5)为回归系数；p1为98％硫酸与105％硫酸的总酸与萤石配比；p2为98％硫酸与105％硫酸配比。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，其中，98％硫酸与105％硫酸的总酸与萤石配比p1是预先通过公式(1)计算得到的；其中，公式(1)为：ρ1为98％硫酸的密度；ρ2为105％硫酸的密度；ρ3为萤石氟化钙的密度。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中，98％硫酸与105％硫酸配比p2是通过公式(2)计算得到的；
其中，公式(2)为：7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，S5具体包括：S51、基于所述预洗酸氢氟酸水含量预测值Y
m
和操作员输入的预洗酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，李昌伟，沈旭辉，陆维民，陶飞，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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