一种油页岩干馏废水蒸氨除酚装置，膜萃取反应单元的酚氨废水罐通过管线与膜萃取反应器上部入口相连，萃取剂滴加罐通过管线与膜萃取反应器底部入口相连；轻重相分离单元的轻重相分离器的中下部入口通过管线与膜萃取反应器上部出口连接，轻重相分离器的顶部出口通过管线与膜萃取反应器的底部入口连接，轻重相分离器的中上部通过管线连接粗酚回收罐；蒸氨单元的蒸氨塔的上部通过管线和轻重相分离器的底部出口连接，塔顶换热器连接在蒸氨塔的顶部，塔底换热器连接在蒸氨塔的底部，冷凝回收器通过管线连接塔顶换热器，氨水罐通过管线连接冷凝回收器。本实用新型专利技术能够有效地降低废水中的酚类等有机杂质浓度，提高资源利用率，保证氨水商业价值。证氨水商业价值。证氨水商业价值。
【技术实现步骤摘要】
一种油页岩干馏废水蒸氨除酚装置
[0001]本技术涉及一种油页岩干馏废水蒸氨除酚装置，属于废水处理
技术介绍
[0002]油页岩也称为“油母页岩”，是一种含高灰分可燃有机质的沉积岩，可通过干馏法炼制成油页岩油，并获得多种石油化工品。与此同时，产生的油页岩干馏废水属高浓度酚氨废水，处理难度大，常规处理后水质难以达到排放标准。
[0003]由于含酚、氨氮废水对动植物以及人类健康具有严重威胁，含酚类、氨氮废水必须进行严格的处理。清除或降低水中的酚类、氨氮污染物含量以达到相关排放标准，不仅涉及水生生物及人类安全，更会涉及水资源安全。
[0004]现阶段，处理油页岩干馏废水的常用方案为气浮除油、空气吹脱除氨、A/O生化等，以上方案虽具有一定优点，但依然存在废水除油效率低、无废水除酚装置、技术衔接不到位等问题。
[0005]以常用的处理油页岩干馏废水方案为例，空气吹脱法在生产过程受气候影响很大，尤其在低温情况下，吹脱效果很差，空气吹脱产生的氨水浓度低，没有商业价值。同时，现有方案还缺少废水除酚装置，要处理、回收水中氨氮，需先去除废水中所含酚。如无除酚装置，便难以去除废水中所含的溶解油，更重要的是含溶解油和酚的干馏废水在后续蒸氨系统中会导致氨水汽提效率降低，氨水浓度<15％，氨水中含有部分酚、溶解油等杂质，将失去氨水商品价值。因此，有必要研发一种系统的油页岩干馏废水蒸氨除酚方案。
技术实现思路
[0006]本技术目的在于提供一种油页岩干馏废水蒸氨除酚装置，解决传统方案废水除油效率低、不能实现废水除酚、杂质较多，失去氨水商品价值的问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种油页岩干馏废水蒸氨除酚装置，包括膜萃取反应单元、轻重相分离单元和蒸氨单元；
[0008]所述膜萃取反应单元包括酚氨废水罐、萃取剂滴加罐和膜萃取反应器；所述酚氨废水罐通过管线与所述膜萃取反应器上部入口相连，所述萃取剂滴加罐通过管线与所述膜萃取反应器底部入口相连；
[0009]所述轻重相分离单元包括轻重相分离器和粗酚回收罐；所述轻重相分离器的中下部入口通过管线与所述膜萃取反应器上部出口连接，所述轻重相分离器的顶部出口通过管线与所述膜萃取反应器的底部入口连接，所述轻重相分离器的中上部通过管线连接所述粗酚回收罐；
[0010]所述蒸氨单元包括蒸氨塔、塔顶换热器、塔底换热器、冷凝回收器和氨水罐；所述蒸氨塔的上部通过管线和所述轻重相分离器的底部出口连接，所述塔顶换热器连接在所述蒸氨塔的顶部，所述塔底换热器连接在所述蒸氨塔的底部，所述塔顶换热器和所述塔底换热器之间通过管线连通，所述冷凝回收器通过管线连接所述塔顶换热器，所述氨水罐通过
管线连接所述冷凝回收器。
[0011]作为油页岩干馏废水蒸氨除酚装置优选方案，所述膜萃取反应器的内部设有搅拌器，所述膜萃取反应器的内部在所述搅拌器的下方位置设有萃取反应膜。
[0012]作为油页岩干馏废水蒸氨除酚装置优选方案，所述轻重相分离器的内部设有阻波板，轻重相分离器整体外形为上窄下宽的结构。
[0013]作为油页岩干馏废水蒸氨除酚装置优选方案，所述蒸氨塔的上部和所述轻重相分离器的底部出口之间的管线设有加药进料泵。
[0014]作为油页岩干馏废水蒸氨除酚装置优选方案，所述塔顶换热器的第一入口连接所述蒸氨塔的顶部出口，所述塔顶换热器的第一出口连接所述冷凝回收器；所述塔顶换热器的第二入口连接所述塔底换热器的第一出口，所述塔顶换热器的第二出口连接至所述蒸氨塔的上部。
[0015]作为油页岩干馏废水蒸氨除酚装置优选方案，所述塔底换热器的第一入口连接所述加药进料泵，所述塔底换热器的第二入口连接所述蒸氨塔的底部，所述塔底换热器的第二出口连接至后续排放工序。
[0016]本技术设有膜萃取反应单元、轻重相分离单元和蒸氨单元；膜萃取反应单元包括酚氨废水罐、萃取剂滴加罐和膜萃取反应器；酚氨废水罐通过管线与膜萃取反应器上部入口相连，萃取剂滴加罐通过管线与膜萃取反应器底部入口相连；轻重相分离单元包括轻重相分离器和粗酚回收罐；轻重相分离器的中下部入口通过管线与膜萃取反应器上部出口连接，轻重相分离器的顶部出口通过管线与膜萃取反应器的底部入口连接，轻重相分离器的中上部通过管线连接粗酚回收罐；蒸氨单元包括蒸氨塔、塔顶换热器、塔底换热器、冷凝回收器和氨水罐；蒸氨塔的上部通过管线和轻重相分离器的底部出口连接，塔顶换热器连接在蒸氨塔的顶部，塔底换热器连接在蒸氨塔的底部，塔顶换热器和塔底换热器之间通过管线连通，冷凝回收器通过管线连接塔顶换热器，氨水罐通过管线连接冷凝回收器。本技术能够有效地降低废水中的酚类、溶解油等有机杂质浓度，确保后续蒸氨的正常运行，同时能够回流利用轻质萃取剂及粗酚；能够连续运行，保证工业生产的正常运行；可回收利用顶部氨气热量和底部脱氨废水热量，提高资源利用率，同时还可降低后续冷凝回收器工作压力；可以回收15％以上的氨水，保证了氨水的商业价值，底部脱氨废水含量(氨氮<100mg/L)达到排放标准。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术实施例提供的油页岩干馏废水蒸氨除酚装置示意图。
[0020]图中，1、膜萃取反应单元；2、轻重相分离单元；3、蒸氨单元；4、酚氨废水罐；5、萃取剂滴加罐；6、膜萃取反应器；7、轻重相分离器；8、粗酚回收罐；9、蒸氨塔；10、塔顶换热器；11、塔底换热器；12、冷凝回收器；13、氨水罐；14、搅拌器；15、萃取反应膜；16、阻波板；17、加药进料泵。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油页岩干馏废水蒸氨除酚装置，其特征在于，包括膜萃取反应单元(1)、轻重相分离单元(2)和蒸氨单元(3)；所述膜萃取反应单元(1)包括酚氨废水罐(4)、萃取剂滴加罐(5)和膜萃取反应器(6)；所述酚氨废水罐(4)通过管线与所述膜萃取反应器(6)上部入口相连，所述萃取剂滴加罐(5)通过管线与所述膜萃取反应器(6)底部入口相连；所述轻重相分离单元(2)包括轻重相分离器(7)和粗酚回收罐(8)；所述轻重相分离器(7)的中下部入口通过管线与所述膜萃取反应器(6)上部出口连接，所述轻重相分离器(7)的顶部出口通过管线与所述膜萃取反应器(6)的底部入口连接，所述轻重相分离器(7)的中上部通过管线连接所述粗酚回收罐(8)；所述蒸氨单元(3)包括蒸氨塔(9)、塔顶换热器(10)、塔底换热器(11)、冷凝回收器(12)和氨水罐(13)；所述蒸氨塔(9)的上部通过管线和所述轻重相分离器(7)的底部出口连接，所述塔顶换热器(10)连接在所述蒸氨塔(9)的顶部，所述塔底换热器(11)连接在所述蒸氨塔(9)的底部，所述塔顶换热器(10)和所述塔底换热器(11)之间通过管线连通，所述冷凝回收器(12)通过管线连接所述塔顶换热器(10)，所述氨水罐(13)通过管线连接所述冷凝回收器(12)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽光，刘爽，张霜，崔钟艺，赵占才，李娜，李佳伟，卢春鹏，李家春，
申请(专利权)人：抚顺矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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