一种密封罐锁扣处组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封罐锁扣处组装设备，包括控制箱，所述控制箱的上方安装有第一平台和第二平台，第一平台和第二平台的外壁相抵接，控制箱的内部分别设有用于控制第一平台和第二平台的启停组件，其特征在于，第一平台和第二平台均由旋转盘和固定盘组成，旋转盘的侧壁设有多个用于限位罐体的限位槽，每个限位槽的槽体内侧壁均嵌有吹气口，第一平台和第二平台侧壁的抵接处均开设有相对应的对接开口，本装置区别与传统的转运方式，无需人工搬运，使整个罐体的组装更加快捷、安全，能够实现其不间断工作，有效提高组装生产效率，减少了人工劳动量，同时也降低了人工成本。同时也降低了人工成本。同时也降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种密封罐锁扣处组装设备


[0001]本技术涉及一种密封罐锁扣处组装设备。

技术介绍

[0002]目前，在容器及储罐制造过程中，封头与筒体的组装工艺一般为人工组装。手工组装操作存在制作成本高，材料浪费多；组对效果差，操作安全性低，工人操作环境差，组装精度无法保证，产品质量差，对操作人员的操作水平要求高等各种缺陷，因此，一种密封罐锁扣处组装设备应运而生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种密封罐锁扣处组装设备。
[0004]一种密封罐锁扣处组装设备，包括控制箱，所述控制箱的上方安装有第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台的外壁相抵接，控制箱的内部分别设有用于控制第一平台和第二平台的启停组件，其特征在于，所述第一平台和第二平台均由旋转盘和固定盘组成，所述旋转盘的侧壁设有多个用于限位罐体的限位槽，所述每个限位槽的槽体内侧壁均嵌有吹气口，所述第一平台和第二平台侧壁的抵接处均开设有相对应的对接开口。
[0005]作为进一步改进，所述罐体由罐体和罐盖旋接组成，所述控制箱的一侧设有用于配合第一平台压紧罐盖的压合装置，第一平台配合压合装置工作，压合装置包括拿取臂和压合臂，压合臂对罐盖和罐体起到一定的压合力，将罐盖和罐体压对接，方便下一步旋接，拿取壁拿取罐盖并将罐盖放置在罐体上表面，等待对接压合。
[0006]作为进一步改进，所述第一平台的侧壁设有用于连接进料装置的进料轨，方便罐体从进料轨处依次进入平台，无需人工放罐，降低工作人员的工作强度和难度。/>[0007]作为进一步改进，所述控制箱的另一侧设有用于配合第二平台旋紧罐盖的旋紧装置，利用第一平台和第二平台对罐体进行第一步对接，第二步旋接，保证罐体与罐盖组合后的密封性。
[0008]作为进一步改进，所述第二平台的侧壁设有用于连接出料装置的出料轨，出料轨和进料轨均为倾斜设计，进料轨和出料轨的倾斜角度相反，帮助罐体上料或下料，出料轨方便组装后的罐体从第二平台依次推出，无需人工放罐，降低工作人员的工作强度和难度。
[0009]作为进一步改进，所述第一平台和第二平台上固定盘的盘底均设有相连通的对接槽，第一平台和第二平台抵接处的对接槽帮助罐体精准位移。
[0010]作为进一步改进，所述旋转盘的内部设有用于控制吹气口的吹气装置，吹气装置可进行定时设置，根据罐体的组装速度定时控制吹气口启停，达到推动罐体的作用。
[0011]作为进一步改进，所述控制箱的上表面安装有用于控制内部设备启停的控制面板，所述控制箱的下表面安装有多个支撑脚。
[0012]作为进一步改进，所述第一平台和第二平台上固定盘的外侧壁均连有橡胶保护
壳。
[0013]有益效果：
[0014]本装置针对需要相互旋接的罐体和罐盖，将罐体和罐盖的组合分为两步，分别通第一平台和第二平台完整，罐体从第一平台移动至第二平台无需人工转运，而是通过吹气装置将罐体从第一平台上的旋转盘处吹至第二平台上的旋转盘处，并通过第一平台和第二平台的旋转完成其相应的工作，区别与传统的转运方式，无需人工搬运，使整个罐体的组装更加快捷、安全，能够实现其不间断工作，有效提高组装生产效率，减少了人工劳动量，同时也降低了人工成本。
[0015]本装置结构简单，操作方便，整个装置过程简单快捷，整个设备更加智能化，罐体从第一平台转运至第二平台上时实现自动定位，保证了设备工作的精确度，将压合步骤和旋紧步骤设置在一个控制箱上，方便搬动，移动方便。
附图说明
[0016]图1是组装设备的一侧结构示意图；
[0017]图2是组装设备的另一侧结构示意图；
[0018]图3是组装设备的上表面结构示意图；
[0019]1.控制箱2.第一平台3.橡胶保护壳4.进料轨5.出料轨6.旋转盘7.第二平台8.对接开口。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]如图1～3所示作为本技术的一种具体实施方式，一种密封罐锁扣处组装设备，包括控制箱1、第一平台2、橡胶保护壳3、进料轨4、出料轨5、旋转盘6、第二平台7、对接开口8。
[0022]一种密封罐锁扣处组装设备，包括控制箱1，所述控制箱1的上方安装有第一平台2和第二平台7，所述第一平台2和第二平台7的外壁相抵接，控制箱1的内部分别设有用于控制第一平台2和第二平台7的启停组件，其特征在于，所述第一平台2和第二平台7均由旋转盘6和固定盘组成，所述旋转盘6的侧壁设有多个用于限位罐体的限位槽，所述每个限位槽的槽体内侧壁均嵌有吹气口，所述第一平台2和第二平台7侧壁的抵接处均开设有相对应的对接开口8。
[0023]罐体由罐体和罐盖旋接组成，所述控制箱1的一侧设有用于配合第一平台2压紧罐盖的压合装置，第一平台2配合压合装置工作，压合装置包括拿取臂和压合臂，压合臂对罐盖和罐体起到一定的压合力，将罐盖和罐体压对接，方便下一步旋接，拿取壁拿取罐盖并将罐盖放置在罐体上表面，等待对接压合。
[0024]第一平台2的侧壁设有用于连接进料装置的进料轨4，方便罐体从进料轨4处依次进入平台，无需人工放罐，降低工作人员的工作强度和难度。
[0025]控制箱1的另一侧设有用于配合第二平台7旋紧罐盖的旋紧装置，利用第一平台2和第二平台7对罐体进行第一步对接，第二步旋接，保证罐体与罐盖组合后的密封性。
[0026]第二平台7的侧壁设有用于连接出料装置的出料轨5，出料轨5和进料轨4均为倾斜设计，进料轨4和出料轨5的倾斜角度相反，帮助罐体上料或下料，出料轨5方便组装后的罐体从第二平台7依次推出，无需人工放罐，降低工作人员的工作强度和难度。
[0027]第一平台2和第二平台7上固定盘的盘底均设有相连通的对接槽，第一平台2和第二平台7抵接处的对接槽帮助罐体精准位移，第一平台2和第二平台7上固定盘的外侧壁均连有橡胶保护壳3。
[0028]旋转盘6的内部设有用于控制吹气口的吹气装置，吹气装置可进行定时设置，根据罐体的组装速度定时控制吹气口启停，达到推动罐体的作用。
[0029]控制箱1的上表面安装有用于控制内部设备启停的控制面板，所述控制箱1的下表面安装有多个支撑脚。
[0030]使用时，控制箱的一侧放置用于配合第一平台压紧罐盖的压合装置，第一平台配合压合装置工作，压合装置包括拿取臂和压合臂，压合臂对罐盖和罐体起到一定的压合力，将罐盖和罐体压对接，方便下一步旋接，拿取壁拿取罐盖并将罐盖放置在罐体上表面，等待对接压合，第一平台上的旋转盘通过控制箱控制转动，当罐体和罐盖对接完成并旋转至对接开口处时，限位槽侧壁上的吹气口工作，将罐体从第一平台吹至第二平台，在第二平台的旋转过程中进行旋紧，最后从出料轨上排出，吹气装置可对吹气口的启停进行定时设置。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封罐锁扣处组装设备，包括控制箱，所述控制箱的上方安装有第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台的外壁相抵接，控制箱的内部分别设有用于控制第一平台和第二平台的启停组件，其特征在于，所述第一平台和第二平台均由旋转盘和固定盘组成，所述旋转盘的侧壁设有多个用于限位罐体的限位槽，所述每个限位槽的槽体内侧壁均嵌有吹气口，所述第一平台和第二平台侧壁的抵接处均开设有相对应的对接开口。2.根据权利要求1所述的一种密封罐锁扣处组装设备，其特征在于，所述罐体由罐体和罐盖旋接组成，所述控制箱的一侧设有用于配合第一平台压紧罐盖的压合装置。3.根据权利要求1所述的一种密封罐锁扣处组装设备，其特征在于，所述第一平台的侧壁设有用于连接进料装置的进料轨。4.根据权利要求1所述的一种密封罐锁扣处组装设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆喜，陈程，
申请(专利权)人：句容环宇包装有限公司，
类型：新型
国别省市：