本实用新型专利技术公开了一种层板夹持结构及层板边框焊接装置，其中，层板夹持结构包括层板托座、抵推定位组件、侧推气缸、上抵压定位组件及下抵压定位组件，层板托座包括托板、挡板、第一背板及第二背板，托板形成有推送端及定位端，挡板立设在托板一侧的边沿上，第一背板立设在托板的定位端边沿的邻近挡板的一侧上，第二背板立设在托板的定位端边沿的另一侧上；抵推定位组件安装在推送端上；侧推气缸横向地安装在第二背板的中段上，侧推气缸的伸缩杆朝向挡板设置；上抵压定位组件安装在第一背板与第二背板的顶端上；下抵压定位组件安装在托板的定位端边沿上，位于第一背板与第二背板之间。本实用新型专利技术所述的层板夹持结构能高效地将层板夹持定位。板夹持定位。板夹持定位。
【技术实现步骤摘要】
一种层板夹持结构及层板边框焊接装置
[0001]本技术涉及层板焊接设备
，尤其是涉及一种层板夹持结构及层板边框焊接装置。
技术介绍
[0002]在家具生产行业中，一种层板包括边框及装入到边框内的底板，该层板的制作过程至少包括以下步骤：第一步，将底板装入到边框内；第二步，将组装状态下的边框与底板放入到定位焊接装置中，定位焊接装置在将底板与边框定位后，对底板与边框的四角位置贴合位焊接，通过两步步骤将层板初步成型，并通过后续加工将底板与边框进一步地焊接加固。
[0003]目前，制作体积较大的层板所使用的边框是首尾尚未相接的框体，在通过两步步骤将层板初步成型后，在进行其他后续加工前，需要先通过焊接加工将边框的首尾相接，但在现有的边框首尾相接的焊接加工中，层板的固定是通过人工手持固定，在以人工手持固定后，通过焊接机的焊枪对准层板的边框首尾交叠段进行焊接，但层板的人工手持固定存在一定的安全隐患，容易在焊接过程中，因意外对工人的手造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种层板夹持结构及层板边框焊接装置，该层板夹持结构能高效地对层板夹持固定。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种层板夹持结构，包括层板托座、抵推定位组件、侧推气缸、上抵压定位组件及下抵压定位组件，所述层板托座包括托板、挡板、第一背板及第二背板，所述托板形成有推送端及定位端，所述挡板立设在托板一侧的边沿上，所述第一背板立设在托板的定位端边沿的邻近挡板的一侧上，所述第二背板立设在托板的定位端边沿的另一侧上；所述抵推定位组件安装在推送端上；所述侧推气缸横向地安装在第二背板的中段上，侧推气缸的伸缩杆朝向挡板设置，并在其上设有侧推块；所述上抵压定位组件安装在第一背板与第二背板的顶端上；所述下抵压定位组件安装在托板的定位端边沿上，位于第一背板与第二背板之间。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述抵推定位组件包括若干抵推气缸，若干抵推气缸间隔地安装在推送端上，每一抵推气缸的伸缩杆朝向定位端设置，并在其上设有推送块。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述上抵压定位组件包括两件上抵压气缸，两件上抵压气缸相对设置在第一背板与第二背板的顶端上，每一上抵压气缸的伸缩杆垂直朝下设置，并在其上设有第一抵压块。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述下抵压定位组件包括两件下抵压气缸，两件下抵压气缸相对设置在托板的定位端边沿上，每一下抵压气缸的伸缩杆垂直向上设置，
并在其上设有第二抵压块，供抵推定位组件与侧推气缸依次将层板抵推后，两件下抵压气缸的第二抵压块抵压层板边框的底边内侧面。
[0010]另外，本技术有必要提供一种具有所述层板夹持结构的层板边框焊接装置。
[0011]一种层板边框焊接装置，包括定位输送台，定位输送台包括基台、往复驱动单元、侧移驱动单元及输送座，往复驱动单元包括纵向地固设在基台上的往复轨道、可活动地安装在往复轨道上的往复座及用以驱动往复座在往复轨道上活动的往复驱动组件；侧移驱动单元包括横向地固设在往复座上的侧移轨道、可活动地安装在侧移轨道上的侧移座及用以驱动侧移座在侧移轨道上活动的侧移驱动件；所述输送座安装在侧移座上，输送座上设有用以将层板定位的所述层板夹持结构。
[0012]作为本技术进一步技术方案：所述输送座与层板托座之间安装有若干第二导向组件及升降支撑组件，所述升降支撑组件包括两件升降支撑气缸，两件升降支撑气缸相对安装在第一背板与第二背板的背面上，每一升降支撑气缸伸缩杆垂直朝下设置，并抵压输送座的顶面，从而将层板托座支撑在输送座的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种层板边框焊接装置及层板边框焊接装置通过层板托座、抵推定位组件、侧推气缸、上抵压定位组件及下抵压定位组件之间的配合，在将层板放置到托板上后，抵推定位组件将层板从推送端推送到定位端，层板的边框抵贴第一背板与第二背板；侧推气缸的伸缩杆伸出，抵推层板的边框一侧边，将层板推向挡板，使层板的边框另一侧边抵贴挡板；上抵压定位组件与下抵压定位组件分别抵压层板边框的顶边与底边，从而高效地对层板夹持定位，以便焊接机对层板的边框进行焊接。
附图说明
[0014]图1为层板边框焊接装置的第一视角图。
[0015]图2为层板边框焊接装置的第二视角图。
[0016]图3为层板边框焊接装置的第三视角图。
[0017]图4为层板边框焊接装置的第四视角图。
[0018]图5为层板夹持结构的示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0020]请参阅图1至图4，一种层板边框焊接装置，包括定位输送台10及焊接机20，所述定位输送台10包括基台11、往复驱动单元12、侧移驱动单元13及输送座14，所述基台11的两端分别为上料端101及加工端102，所述往复驱动单元12纵向地安装在基台11的上料端101与加工端102之间，其包括固设在基台11上的往复轨道121、可活动地安装在往复轨道121上的往复座122及用以驱动往复座122在往复轨道121上活动的往复驱动组件123；所述侧移驱动单元13横向地安装在往复座122上，其包括固设在往复座122上的侧移轨道131、可活动地安装在侧移轨道131上的侧移座132及用以驱动侧移座132在侧移轨道131上活动的侧移驱动
件133；所述往复轨道121与侧移轨道131在基台11上，呈十字布局；所述输送座14安装在侧移座132上，输送座14上设有用以将层板定位的层板夹持结构15；所述焊接机20与基台11的加工端102相对设置，以供在上料端101将层板上料到输送座14上，并通过层板夹持结构15定位，待往复驱动组件123驱动往复座122沿往复轨道121活动到加工端102，焊接机20对定位后的层板的边框首尾交叠段进行焊接，并在首尾交叠段的一端完成焊接后，侧移驱动件133驱动侧移座132沿侧移轨道131活动，将首尾交叠段的另一端焊接。可以理解的，在焊接完成后，往复驱动组件123驱动往复座122沿往复轨道121活动到上料端101，且层板夹持结构15接触对层板的定位，能够将边框焊接好的层板取出，以及将另一待加工的层板放入到输送座14上。
[0021]进一步的，所述基台11包括座架111及可升降地安装在座架111的顶板上方的升降台112，所述往复驱动单元12安装在升降台112的升降平板1121上，通过调整升降台112与座架111之间的间隔距离，使往复驱动组件123驱动往复座122沿往复轨道121活动到加工端102时，焊接机20的焊枪位置能够对应地位于层板的边框首尾交叠段的上方，随同焊接机20的运作，即可通过焊枪对层板的边框首尾交叠段两端进行焊接。
[0022]所述升降台112本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种层板夹持结构，其特征在于：包括层板托座(151)、抵推定位组件(152)、侧推气缸(153)、上抵压定位组件(154)及下抵压定位组件(155)，所述层板托座(151)包括托板(1511)、挡板(1512)、第一背板(1513)及第二背板(1514)，所述托板(1511)形成有推送端(301)及定位端(302)，所述挡板(1512)立设在托板(1511)一侧的边沿上，所述第一背板(1513)立设在托板(1511)的定位端(302)边沿的邻近挡板(1512)的一侧上，所述第二背板(1514)立设在托板(1511)的定位端(302)边沿的另一侧上；所述抵推定位组件(152)安装在推送端(301)上；所述侧推气缸(153)横向地安装在第二背板(1514)的中段上，侧推气缸(153)的伸缩杆朝向挡板(1512)设置，并在其上设有侧推块(1531)；所述上抵压定位组件(154)安装在第一背板(1513)与第二背板(1514)的顶端上；所述下抵压定位组件(155)安装在托板(1511)的定位端(302)边沿上，位于第一背板(1513)与第二背板(1514)之间。2.根据权利要求1所述的层板夹持结构，其特征在于：所述抵推定位组件(152)包括若干抵推气缸(1521)，若干抵推气缸(1521)间隔地安装在推送端(301)上，每一抵推气缸(1521)的伸缩杆朝向定位端(302)设置，并在其上设有推送块(1522)。3.根据权利要求1所述的层板夹持结构，其特征在于：所述上抵压定位组件(154)包括两件上抵压气缸(1541)，两件上抵压气缸(1541)相对设置在第一背板(1513)与第二背板(1514)的顶端上，每一上抵压气缸(1541)的伸缩杆垂直朝下设置，并在其上设有第一抵压块(1542)。4.根据权利要求1所述的层板夹持结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：向纯斌，罗贤，易贤，王成钢，韦选豪，叶满林，汪建华，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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