金属支撑底座的制造方法和金属支撑底座技术

本发明专利技术公开了一种金属支撑底座的制造方法和金属支撑底座，金属支撑底座的制造方法包括：将若干金属条沿同一方向间隔排列；在相邻的金属条之间填充弹性粘接层，以连接相邻的金属条，得到金属支撑底座半成品；修整金属支撑底座半成品，得到金属支撑底座成品。将金属条间隔设置，并且相邻的金属条通过弹性粘接层相互连接。金属条之间的弹性粘接层在外力的作用下发生弹性形变，使得由这种制造方法制成的金属支撑座可以弯折，且弯折能力较强，同时不会影响金属支撑座中的金属条的硬度，因此金属条不易损伤。另一方面，弹性粘接层在外力的作用下可以发生弹性形变，即弹性粘接层可以在不受力的情况下保持或恢复原状，使得金属支撑底座的结构更加稳定。的结构更加稳定。的结构更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
金属支撑底座的制造方法和金属支撑底座


[0001]本专利技术涉及折叠屏
，特别是涉及一种金属支撑底座的制造方法和金属支撑底座。

技术介绍

[0002]近几年，折叠显示屏逐渐走入大众视野，目前显示屏实现折叠的关键模组材料为金属支撑基底(Metal Sheet)。现有技术中，通常会在金属支撑基底的弯折区中挖孔，形成多个镂空区，其目的是为了缓解弯折区的应力，防止金属支撑基底在弯折过程中开裂；但是这种挖孔设计一方面会导致金属支撑基底的弯折区硬度不足，极易损伤，另一方面，在生产过程中，金属支撑基底的弯折区极易变形和错位，进而影响整机组装。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种金属支撑底座的制造方法，其生产的金属支撑底座的弯折能力较强，且结构稳定。
[0004]本专利技术还提供了一种由上述金属支撑底座的制造方法制成的金属支撑底座。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的金属支撑底座的制造方法，包括以下步骤：
[0006]将若干金属条沿同一方向间隔排列；
[0007]在相邻的金属条之间填充弹性粘接层，以连接相邻的金属条，得到金属支撑底座半成品；
[0008]修整金属支撑底座半成品，得到金属支撑底座成品。
[0009]根据本专利技术第一方面实施例的金属支撑底座的制造方法，至少具有如下有益效果：
[0010]本专利技术实施例的金属支撑底座的制造方法，将金属条间隔设置，并且相邻的金属条通过弹性粘接层相互连接，之后经过修整即可得到金属支撑底座成品。金属条之间的弹性粘接层在外力的作用下可以发生弹性形变，使得由这种制造方法制成的金属支撑座可以弯折，且弯折能力较强，同时不会影响金属支撑座中的金属条的硬度，因此金属条不易损伤。另一方面，弹性粘接层在外力的作用下可以发生弹性形变，即弹性粘接层可以在不受力的情况下保持或恢复原状，使得金属支撑底座的结构更加稳定。
[0011]根据本专利技术第一方面一些实施例的金属支撑底座的制造方法，金属条之间的弹性粘接层的上表面低于金属条的上表面。
[0012]根据本专利技术第一方面一些实施例的金属支撑底座的制造方法，在相邻的金属条之间填充弹性粘接层，包括以下步骤：
[0013]将硅胶混合溶液填充在相邻的金属条之间；
[0014]烘烤相邻的金属条之间的硅胶混合溶液，直至硅胶混合溶液固化形成弹性粘接层。
[0015]根据本专利技术第一方面一些实施例的金属支撑底座的制造方法，硅胶混合溶液由硅
胶和稀释液以1:2的比例混合而成。
[0016]根据本专利技术第一方面一些实施例的金属支撑底座的制造方法，金属条间隔排列形成金属条组；将硅胶混合溶液填充在相邻的金属条之间，包括以下步骤：
[0017]选取适量的硅胶混合溶液，放在金属条组上面；
[0018]使用刮板将硅胶混合溶液填充在相邻的金属条之间。
[0019]根据本专利技术第一方面一些实施例的金属支撑底座的制造方法，通过模具将金属条固定，模具包括有PE保护膜和由四块限位板依次首尾相连围合而成限位框，PE保护膜覆盖于限位框的一个开口；
[0020]将若干金属条沿同一方向间隔排列，包括以下步骤：
[0021]将金属条依次排列在限位框内，且粘贴在PE保护膜上。
[0022]根据本专利技术第一方面一些实施例的金属支撑底座的制造方法，烘烤相邻的金属条之间的硅胶混合溶液，包括以下步骤：
[0023]将承载有金属条和硅胶混合溶液的模具放置在烤箱中烘烤。
[0024]根据本专利技术第一方面一些实施例的金属支撑底座的制造方法，修整金属支撑底座半成品，得到金属支撑底座成品，包括以下步骤：
[0025]将金属条周围多余的弹性粘接层切除。
[0026]根据本专利技术第二方面一些实施例的金属支撑底座，包括：若干间隔设置的金属条和设置在相邻的金属条之间且与金属条粘连的弹性粘接层。
[0027]根据本专利技术第二方面一些实施例的金属支撑底座，至少具有如下有益效果：
[0028]将金属条间隔设置，并且相邻的金属条通过弹性粘接层相互连接。金属条之间的弹性粘接层在外力的作用下可以发生弹性形变，使得由这种制造方法制成的金属支撑座可以弯折，且弯折能力较强，同时不会影响金属支撑座中的金属条的硬度，因此金属条不易损伤。另一方面，弹性粘接层在外力的作用下可以发生弹性形变，即弹性粘接层可以在不受力的情况下保持或恢复原状，使得金属支撑底座的结构更加稳定。
[0029]根据本专利技术第二方面一些实施例的金属支撑底座，弹性粘接层的上表面低于金属条的上表面。
[0030]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0031]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0032]图1为本专利技术实施例的金属支撑底座的制造方法的流程图；
[0033]图2为本专利技术实施例的金属支撑底座的制造方法中将金属条依次排列在模具内的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例的金属支撑底座的侧视图。
[0035]附图标记：
[0036]金属条100；弹性粘接层200；限位框300；限位板310。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]在本专利技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0040]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0041]以下参照附图1至附图3，描述本专利技术第一方面实施例的金属支撑底座的制造方法。
[0042]参照图1，本专利技术第一方面实施例的金属支撑底座的制造方法，包括以下步骤：
[0043]S100：将若干金属条100沿同一方向间隔排列；
[0044]S200：在相邻的金属条100之间填充弹性粘接层200，以连接相邻的金属条100，得到金属支撑底座半成品；
[0045]S300：修整金属支撑底座半成品，得到金属支撑底座成品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属支撑底座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将若干金属条沿同一方向间隔排列；在相邻的所述金属条之间填充弹性粘接层，以连接相邻的所述金属条，得到金属支撑底座半成品；修整所述金属支撑底座半成品，得到金属支撑底座成品。2.根据权利要求1所述的金属支撑底座的制造方法，其特征在于，所述金属条之间的所述弹性粘接层的上表面低于所述金属条的上表面。3.根据权利要求1或2所述的金属支撑底座的制造方法，其特征在于，所述在相邻的金属条之间填充弹性粘接层，包括以下步骤：将硅胶混合溶液填充在相邻的所述金属条之间；烘烤相邻的所述金属条之间的所述硅胶混合溶液，直至所述硅胶混合溶液固化形成所述弹性粘接层。4.根据权利要求3所述的金属支撑底座的制造方法，其特征在于，所述硅胶混合溶液由硅胶和稀释液以1:2的比例混合而成。5.根据权利要求3所述的金属支撑底座的制造方法，其特征在于，所述金属条间隔排列形成金属条组；所述将硅胶混合溶液填充在相邻的所述金属条之间，包括以下步骤：选取适量的所述硅胶混合溶液，放在所述金属条组上面；使用刮板将...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金保，潘成龙，李木森，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：