一种轻质墙板均料成型设备制造技术

本申请涉及一种轻质墙板均料成型设备，涉及轻质墙板制造技术的技术领域，其包括机架、搅拌料斗、搅拌机构、翻转机构、倾倒挡料机构以及墙板成型机构；所述搅拌料斗转动安装在机架上，所述搅拌机构安装在机架上且用于对搅拌料斗内的原料进行搅拌；所述墙板成型机构移动设置在机架下方的轨道上；所述翻转机构安装在机架上且用于对搅拌料斗进行翻转从而将搅拌料斗内的搅拌料倒入墙板成型机构内；所述倾倒挡料机构安装在机架上位于搅拌斗的下方且位于墙板成型机构的上方，所述倾倒挡料机构用于在搅拌料斗转动时阻止搅拌料溅出墙板成型机构外。本申请具有改善轻质墙板的生产效率低下的问题的效果。问题的效果。问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板均料成型设备


[0001]本申请涉及轻质墙板制造技术，尤其是涉及一种轻质墙板均料成型设备。

技术介绍

[0002]目前，GLC硅质轻型板材是一款新型绿色节能建材产品。其采用晶型转变增强技术，通过合理的生产工艺，重新“编程”水泥基材料的分子组成结构，可增强水泥强度高达113％。GLC墙板是由湿法成型工艺，以水泥、粉煤灰、石膏为主要原料，掺加短切纤维、轻集料、防水剂、发泡剂等，必要时加设钢筋网架增强，经浇注成型为轻型条板。复合成型的轻质板材，主要用于各种结构的非承重墙体。非承重墙体所使用的GLC轻质内墙板采用的是组合的形式，而且在板材的侧面设置有相应的榫卯结构以及定位孔、定位柱结构。GLC轻质墙板的立模生产工艺包括配料、调和、注模、发泡、自然养护、脱模下线等步骤。因此，GLC硅质轻型板材是目前最热门的板材之一。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在生产GLC硅质轻型板材时，需要工人手动将各种原料进行混合然后进行手动搅拌，接着再转运到其它地方进行成型，从而导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善轻质墙板的生产效率低下的问题，本申请的目的是提供一种轻质墙板均料成型设备。
[0005]本申请提供的轻质墙板均料成型设备采用如下的技术方案：一种轻质墙板均料成型设备，包括机架、搅拌料斗、搅拌机构、翻转机构、倾倒挡料机构以及墙板成型机构；所述搅拌料斗转动安装在机架上，所述搅拌机构安装在机架上且用于对搅拌料斗内的原料进行搅拌；所述墙板成型机构移动设置在机架下方的轨道上；所述翻转机构安装在机架上且用于对搅拌料斗进行翻转从而将搅拌料斗内的搅拌料倒入墙板成型机构内；所述倾倒挡料机构安装在机架上位于搅拌斗的下方且位于墙板成型机构的上方，所述倾倒挡料机构用于在搅拌料斗转动时阻止搅拌料溅出墙板成型机构外。
[0006]通过采用上述技术方案，先将轻质墙板的原料通入到搅拌料斗内，然后通过搅拌机构对搅拌料斗内的原料进行充分搅拌；搅拌完成后，启动翻转机构，将搅拌料斗进行翻转，使得搅拌料斗内搅拌好的原料通入到墙板成型机构内；这时将装好原料的墙板成型机构通过轨道移动从而离开机架下方，将下一个墙板成型机构继续移动到机架的下方，预备进行第二次的接料；这样设置后，只需要将原料倒入至搅拌料斗内即可，后续所有的步骤全自动进行，不需要人工花费大量的时间，从而使得生产效率大大提高。
[0007]可选的，所述搅拌料斗包括斗体、盖板以及转动架，所述斗体内部中空且上端开口设置，所述斗体通过转动架转动设置在机架上；所述盖板安装在机架上位于斗体的上方且用于遮盖斗体的上端开口，所述盖板上开设有多个进料管；所述翻转机构安装在机架上且用于驱动斗体转动，在所述翻转机构驱动斗体转动后，所述盖板与斗体完全分离。
[0008]通过采用上述技术方案，需要将原料通入到斗体内时，直接把原料倒入进料管内，此时原料会直接从进料管内进入到斗体内进行储存，而盖板则能够对斗体的开口进行遮盖，在一定程度上避免在搅拌时原料从斗体的上端开口处漏出；搅拌完成后，直接通过翻转机构驱动斗体转动，斗体的上端开口脱离盖板后自动暴露，从而能够让斗体内的原料轻松流出，达到倒料方便的效果。
[0009]可选的，所述机架包括下框架和上框架，所述上框架安装在下框架上，所述斗体位于上框架内；所述下框架和上框架之间设置有斜撑框，所述转动架的一端与斗体的端壁转动连接、另一端与斜撑框转动连接；所述翻转机构包括中部气缸以及侧部气缸；所述中部气缸的缸体部分铰接设置在斜撑框上，且所述中部气缸远离缸体的一端与斗体的侧壁铰接；所述侧部气缸的缸体部分铰接设置在下框架上，且所述侧部气缸远离缸体的一端与斜撑框靠近斗体端壁的位置转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，需要对斗体进行转动时，首先启动中部气缸使得中部气缸的活塞杆伸长，此时配合着让侧部气缸的活塞杆缩短，在中部气缸的活塞杆伸长配合着侧部气缸的活塞杆缩短，能够让开口朝上的斗体逐渐往下倾斜转动，从而让斗体的上端开口逐渐从水平状态向下倾斜，最终能够转动到让斗体的上端开口处于竖直状态，这时原料能够在斗体旋转的过程中充分地流出，达到让原料能从斗体内充分倒出来的效果。
[0011]可选的，所述搅拌机构包括拌匀组件以及高速拌合组件；所述拌匀组件用于对处于斗体内的物料进行初步搅拌，所述高速拌合组件用于对斗体内的物料进行高速混合。
[0012]通过采用上述技术方案，拌匀组件能够对原料进行初步的搅拌，使得初步进入到斗体内的各个物质能够均匀混合在一起，而高速拌合组件能够通过本身高速的转动使得原料混匀得更加充分，提高原料的拌合效率。
[0013]可选的，所述拌匀组件包括第一电机、第一搅拌轴、断裂螺带式搅拌叶片、推进式螺旋桨以及平尺搅拌叶片，所述第一电机安装在机架的顶部，所述第一电机的输出轴竖直向下延伸，所述第一搅拌轴同轴线安装在第一电机的输出轴上；所述断裂螺带式搅拌叶片通过套筒套设在第一搅拌轴上，且断裂螺带式搅拌叶片通过套筒在第一搅拌轴上设置有多个；所述断裂螺带式搅拌叶片在第一搅拌轴上从上而下的宽度依次增大；所述推进式螺旋桨通过套筒套设在第一搅拌轴上位于多个断裂螺带式搅拌叶片的下方，所述平尺搅拌叶片通过套筒套设在第一搅拌轴的端部；每个所述套筒均与第一搅拌轴可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第一电机，使得第一搅拌轴开始转动，从而让多个套筒跟随着同步转动，在转动的过程中，由于断裂螺带式搅拌叶片在第一搅拌轴上从上而下的宽度依次增大，因此能够将流体状态下的原料打散后迅速进行拉扯搅拌，而位于断裂螺带式搅拌叶片下方的推进式螺旋桨又能够及时地把拌合在一起的原料又给分离开，最后位于端部的平尺搅拌叶片将拌合好的原料完全剥离开，即整个原料从上而下由混合充分后及时拨开，新的原料又会进入到整个搅拌部分进行再一次的混合拨开，如此以往，能够让原料搅拌得十分充分，搅拌效率大大提升。
[0015]可选的，所述高速拌合组件包括第二电机、第二搅拌轴以及高速分散盘；所述第二电机安装在机架的顶部，所述第二电机的输出轴竖直向下延伸，所述第二搅拌轴同轴线设置在第二电机的输出轴上，所述高速分散盘同轴线安装在第二搅拌轴的端部。
[0016]通过采用上述技术方案，启动第二电机，让第二电机上的第二搅拌轴带动高速分
散盘转动，高速分散盘的设置能够让搅拌出来的物料更加细腻，提升原料的搅拌质量。
[0017]可选的，所述斗体远离转动架的开口侧壁上排列设置有多个分料部，相邻两个分料部之间留有供搅拌料通过的通道；所述分料部包括分隔片以及侧斜片，所述侧斜片在分隔片的两侧分别设置有一个，相邻两个侧斜片上相互靠近的两个分隔片相互靠近，且两个侧斜片上相互靠近的两个分隔片形成所述通道，所述通道的宽度从斗体内往斗体开口侧的方向逐渐变小。
[0018]通过采用上述技术方案，当搅拌完成后对斗体进行翻转时，斗体的上端开口也会随之一起翻转，此时位于斗体内的原料会在重力作用下往斗体的开口端流动；当原料流动到斗体开口处的分料部处时，间隔排列的多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，包括机架(1)、搅拌料斗(2)、搅拌机构(3)、翻转机构(4)、倾倒挡料机构(5)以及墙板成型机构(6)；所述搅拌料斗(2)转动安装在机架(1)上，所述搅拌机构(3)安装在机架(1)上且用于对搅拌料斗(2)内的原料进行搅拌；所述墙板成型机构(6)移动设置在机架(1)下方的轨道上；所述翻转机构(4)安装在机架(1)上且用于对搅拌料斗(2)进行翻转从而将搅拌料斗(2)内的搅拌料倒入墙板成型机构(6)内；所述倾倒挡料机构(5)安装在机架(1)上位于搅拌斗的下方且位于墙板成型机构(6)的上方，所述倾倒挡料机构(5)用于在搅拌料斗(2)转动时阻止搅拌料溅出墙板成型机构(6)外。2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述搅拌料斗(2)包括斗体(21)、盖板(22)以及转动架(23)，所述斗体(21)内部中空且上端开口设置，所述斗体(21)通过转动架(23)转动设置在机架(1)上；所述盖板(22)安装在机架(1)上位于斗体(21)的上方且用于遮盖斗体(21)的上端开口，所述盖板(22)上开设有多个进料管(221)；所述翻转机构(4)安装在机架(1)上且用于驱动斗体(21)转动，在所述翻转机构(4)驱动斗体(21)转动后，所述盖板(22)与斗体(21)完全分离。3.根据权利要求2所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述机架(1)包括下框架(11)和上框架(12)，所述上框架(12)安装在下框架(11)上，所述斗体(21)位于上框架(12)内；所述下框架(11)和上框架(12)之间设置有斜撑框(13)，所述转动架(23)的一端与斗体(21)的端壁转动连接、另一端与斜撑框(13)转动连接；所述翻转机构(4)包括中部气缸(41)以及侧部气缸(42)；所述中部气缸(41)的缸体部分铰接设置在斜撑框(13)上，且所述中部气缸(41)远离缸体的一端与斗体(21)的侧壁铰接；所述侧部气缸(42)的缸体部分铰接设置在下框架(11)上，且所述侧部气缸(42)远离缸体的一端与斜撑框(13)靠近斗体(21)端壁的位置转动连接。4.根据权利要求2所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括拌匀组件(31)以及高速拌合组件(32)；所述拌匀组件(31)用于对处于斗体(21)内的物料进行初步搅拌，所述高速拌合组件(32)用于对斗体(21)内的物料进行高速混合。5.根据权利要求1所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述拌匀组件(31)包括第一电机(311)、第一搅拌轴(312)、断裂螺带式搅拌叶片(313)、推进式螺旋桨(314)以及平尺搅拌叶片(315)，所述第一电机(311)安装在机架(1)的顶部，所述第一电机(311)的输出轴竖直向下延伸，所述第一搅拌轴(312)同轴线安装在第一电机(311)的输出轴上；所述断裂螺带式搅拌叶片(313)通过套筒套设在第一搅拌轴(312)上，且断裂螺带式搅拌叶片(313)通过套筒在第一搅拌轴(312)上设置有多个；所述断裂螺带式搅拌叶片(313)在第一搅拌轴(312)上从上而下的宽度依次增大；所述推进式螺旋桨(314)通过套筒套设在第一搅拌轴(312)上位于多个断裂螺带式搅拌叶片(313)的下方，所述平尺搅拌叶片(315)通过套筒套设在第一搅拌轴(312)的端部；每个所述套筒均与第一搅拌轴(312)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述高速拌合组件(32)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辛强，李鹏，王坤，李鸿，杨魁杉，王为彬，仇胜刚，
申请(专利权)人：山东万维智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：