一种铝型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割机，包括底座、切割机主体、提手、挡板和抵板，所述切割机主体设置于底座顶部的后侧，所述提手固定连接于切割机主体的顶部，所述挡板设置于切割机主体的前侧，所述抵板设置于挡板的前侧，所述底座顶部的前侧设置有连接座，所述连接座的两侧均固定连接有定位块。通过设置连接座、定位块、壳体、第一通槽、定位组件、第二通槽和控位组件的配合使用，将定位槽的位置与第一通槽的位置相对，向前推动拉块，拉块通过连接杆带动控位块向前移动，控位块对定位柱进行挤压，解决了现有原有连接座通过螺纹与切割机的底座之间进行连接，在长期使用后螺纹易产生滑丝，对连接座稳定性产生影响的问题。对连接座稳定性产生影响的问题。对连接座稳定性产生影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割机


[0001]本技术属于铝型材
，尤其涉及一种铝型材切割机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修化，及学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，使铝合金的研究也随之深入，在对铝型材进行使用时需要对其进行切割处理，会用到一种铝型材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，割铝材切机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材等，在使用时，通过切割机所设的挡板和抵板对铝型材进行位置的固定，其中抵板通过连接座固定连接于切割机的底座上，综上所述，现有技术存在的问题是：原有连接座通过螺纹与切割机的底座之间进行连接，在长期使用后螺纹易产生滑丝，对连接座稳定性产生影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铝型材切割机，具备对连接座与切割机底座之间的连接进行加固，保持连接座固定稳定性的优点，解决了现有原有连接座通过螺纹与切割机的底座之间进行连接，在长期使用后螺纹易产生滑丝，对连接座稳定性产生影响的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种铝型材切割机，包括底座、切割机主体、提手、挡板和抵板，所述切割机主体设置于底座顶部的后侧，所述提手固定连接于切割机主体的顶部，所述挡板设置于切割机主体的前侧，所述抵板设置于挡板的前侧，所述底座顶部的前侧设置有连接座，所述连接座的两侧均固定连接有定位块，所述定位块远离连接座的一侧设置有壳体，所述壳体靠近定位块的一侧开设有第一通槽，所述壳体的内腔设置有定位组件，所述壳体的后侧开设有第二通槽，所述壳体的内腔设置有控位组件。
[0005]作为本技术优选的，所述定位组件包括定位柱和长通槽，所述长通槽开设于定位柱的顶部，所述长通槽的内腔设置有挡块，所述挡块靠近定位块的一侧固定连接有拉簧。
[0006]作为本技术优选的，所述控位组件包括拉块和连接杆，所述拉块固定连接于连接杆的后侧，所述连接杆的前侧固定连接有与定位柱配合使用的控位块，所述连接杆的顶部开设有限位通槽，所述限位通槽的内腔设置有限位长柱。
[0007]作为本技术优选的，所述定位块远离连接座的一侧开设有与定位柱配合使用的定位槽。
[0008]作为本技术优选的，所述壳体的底部与底座的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述定位柱靠近第一通槽内壁的一侧与第一通槽的内壁相接触，所述挡块的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述拉簧固定连接于长通槽内壁靠
近定位块的一侧。
[0010]作为本技术优选的，所述连接杆靠近第二通槽内壁的一侧与第二通槽的内壁相接触，所述控位块靠近定位柱的一侧与定位柱配合使用，所述限位长柱的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述限位长柱靠近限位通槽内壁的一侧与限位通槽的内壁相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置连接座、定位块、壳体、第一通槽、定位组件、第二通槽和控位组件的配合使用，将定位槽的位置与第一通槽的位置相对，向前推动拉块，拉块通过连接杆带动控位块向前移动，控位块对定位柱进行挤压，解决了现有原有连接座通过螺纹与切割机的底座之间进行连接，在长期使用后螺纹易产生滑丝，对连接座稳定性产生影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置定位组件，能够配合定位块使用，对连接座的位置起到固定作用。
[0014]3、本技术通过设置控位组件，能够对定位柱的位置起到控制作用，从而控制连接座位置的固定。
[0015]4、本技术通过设置定位槽，能够配合定位柱使用，对连接座的位置起到固定作用。
[0016]5、本技术通过设置壳体，能够对定位柱和连接杆在底座上的位置起到限制作用。
[0017]6、本技术通过设置第一通槽，能够对定位柱的位置起到限制作用，通过设置挡块，能够配合定位柱使用，对拉簧进行拉伸，通过设置拉簧，能够在拉簧受到拉伸后产生拉力，对定位柱的起到复位作用。
[0018]7、本技术通过设置连接杆，能够对拉块和控位块之间起到连接作用，通过设置第二通槽，能够对连接杆的位置起到限制作用，通过设置控位块，能够对定位柱的位置起到控制作用，通过设置限位长柱，能够配合限位通槽使用，对连接杆的位置起到限制作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供立体的剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、底座；2、切割机主体；3、提手；4、挡板；5、抵板；6、连接座；7、定位块；8、壳体；9、第一通槽；10、定位组件；1001、定位柱；1002、长通槽；1003、挡块；1004、拉簧；11、第二通槽；12、控位组件；1201、拉块；1202、连接杆；1203、控位块；1204、限位通槽；1205、限位长柱；13、定位槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种铝型材切割机，包括底座1、切割
机主体2、提手3、挡板4和抵板5，切割机主体2设置于底座1顶部的后侧，提手3固定连接于切割机主体2的顶部，挡板4设置于切割机主体2的前侧，抵板5设置于挡板4的前侧，底座1顶部的前侧设置有连接座6，连接座6的两侧均固定连接有定位块7，定位块7远离连接座6的一侧设置有壳体8，壳体8靠近定位块7的一侧开设有第一通槽9，壳体8的内腔设置有定位组件10，壳体8的后侧开设有第二通槽11，壳体8的内腔设置有控位组件12。
[0026]参考图3，定位组件10包括定位柱1001和长通槽1002，长通槽1002开设于定位柱1001的顶部，长通槽1002的内腔设置有挡块1003，挡块1003靠近定位块7的一侧固定连接有拉簧1004。
[0027]采用上述方案：通过设置定位组件10，能够配合定位块7使用，对连接座6的位置起到固定作用。
[0028]参考图3，控位组件12包括拉块1201和连接杆1202，拉块1201固定连接于连接杆1202的后侧，连接杆1202的前侧固定连接有与定位柱1001配合使用的控位块1203，连接杆1202的顶部开设有限位通槽1204，限位通槽1204的内腔设置有限位长柱1205。
[0029]采用上述方案：通过设置控位组件12，能够对定位柱1001的位置起到控制作用，从而控制连接座6位置的固定。
[0030]参考图3，定位块7远离连接座6的一侧开设有与定位柱1001配合使用的定位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割机，包括底座(1)、切割机主体(2)、提手(3)、挡板(4)和抵板(5)，所述切割机主体(2)设置于底座(1)顶部的后侧，所述提手(3)固定连接于切割机主体(2)的顶部，所述挡板(4)设置于切割机主体(2)的前侧，所述抵板(5)设置于挡板(4)的前侧，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧设置有连接座(6)，所述连接座(6)的两侧均固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)远离连接座(6)的一侧设置有壳体(8)，所述壳体(8)靠近定位块(7)的一侧开设有第一通槽(9)，所述壳体(8)的内腔设置有定位组件(10)，所述壳体(8)的后侧开设有第二通槽(11)，所述壳体(8)的内腔设置有控位组件(12)。2.如权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述定位组件(10)包括定位柱(1001)和长通槽(1002)，所述长通槽(1002)开设于定位柱(1001)的顶部，所述长通槽(1002)的内腔设置有挡块(1003)，所述挡块(1003)靠近定位块(7)的一侧固定连接有拉簧(1004)。3.如权利要求2所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述控位组件(12)包括拉块(1201)和连接杆(1202)，所述拉块(1201)固定连接于连接杆(1202)的后侧，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗菊林，
申请(专利权)人：罗菊林，
类型：新型
国别省市：