一种锂电正极材料烧结设备及其烟尘回收装置制造方法及图纸

本申请公开了一种锂电正极材料烧结设备及其烟尘回收装置，涉及烟尘回收技术领域，烟尘回收装置包括收尘过滤器和旋转除铁器，其中，收尘过滤器连接可产生烟尘的工位，工位包括用于装载达到目标粒度的物料的装钵机，收尘过滤器用于收集烟尘并对烟尘实现固气分离；旋转除铁器连接于收尘过滤器与装钵机之间，旋转除铁器用于对返投入装钵机中的物料进行除铁操作，从而达到去除物料中的金属杂质的目的。上述烟尘回收装置能对烟尘进行有效回收，并能实现对于收尘过滤器分离出的物料的自动除磁和返投动作，从而降低人工劳动强度、优化产品品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电正极材料烧结设备及其烟尘回收装置


[0001]本申请涉及烟尘回收
，特别涉及一种烟尘回收装置。本申请还涉及一种具有该烟尘回收装置的锂电正极材料烧结设备。

技术介绍

[0002]目前，在锂电三元正极产线窑炉烧结过程中，装钵、振平、切块工序工作产生的有价物料烟尘需要进行有效收集利用，以减少有价烟尘直接外排或利用常规收集系统收集产生的不合格品(金属杂质超标)造成的物料浪费。然而，现有技术中，常规收集物料时，仍需人工去处理，比如，需要人工将收尘器的收纳盒中的物料倒出，待物料检测达标后再倒回相应的装置中，这样会造成工作效率低下，且人力成本增加。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种烟尘回收装置，可以降低人工劳动强度，并可以提高工作效率。本申请的另一目的是提供一种包括上述烟尘回收装置的锂电正极材料烧结设备。
[0004]为实现上述目的，本申请提供一种烟尘回收装置，包括：
[0005]收尘过滤器，连通可产生烟尘的工位，用于收集烟尘并对烟尘实现固气分离，工位包括用于装载达到目标粒度的物料的装钵机；
[0006]旋转除铁器，连接于收尘过滤器与装钵机之间，用于对返投入装钵机中的物料进行除铁。
[0007]在一些实施例中，工位还包括震荡机构和切块机构，收尘过滤器与装钵机、震荡机构及切块机构通过收尘管连通，收尘管包括：
[0008]主路，连通收尘过滤器；
[0009]第一支路，连通装钵机与主路；
[0010]第二支路，连通震荡机构与主路；
[0011]第三支路，连通切块机构与主路。
[0012]在一些实施例中，还包括：
[0013]压力检测件，连接主路，用于检测主路的压力；
[0014]风机，用于提供收尘动力，且用于使收尘动力与压力检测件检测到的主路的压力匹配。
[0015]在一些实施例中，第一支路设有第一控制阀，第二支路设有第二控制阀，第三支路设有第三控制阀。
[0016]在一些实施例中，还包括返投控制阀，返投控制阀连接于收尘过滤器与旋转除铁器之间，返投控制阀用于控制旋转除铁器所在返投管路的通断。
[0017]在一些实施例中，还包括重量检测及控制组件，重量检测及控制组件连接旋转除铁器与返投控制阀，重量检测及控制组件包括：
[0018]称重传感器，连接收尘过滤器，用于检测收尘过滤器的重量；
[0019]控制器，连接称重传感器、旋转除铁器及返投控制阀，用于根据称重传感器检测到的数值控制旋转除铁器与返投控制阀启闭。
[0020]在一些实施例中，收尘过滤器内设有滤芯，滤芯用于收集烟尘中的固态物料，烟尘回收装置还包括：
[0021]压差检测件，连接滤芯的入口与滤芯的出口，用于检测滤芯的入口与滤芯的出口之间的压差；
[0022]过滤反吹机构，用于在压差检测件检测到的压差达到预设值时开启，以吹扫滤芯。
[0023]在一些实施例中，过滤反吹机构包括：
[0024]喷嘴，设于收尘过滤器内、且朝向滤芯设置，用于向滤芯喷射吹扫气体；
[0025]吹扫管道，连接喷嘴，用于向喷嘴输送吹扫气体；
[0026]储气罐，连接吹扫管道，用于提供吹扫气体；
[0027]反吹控制阀，连接吹扫管道，用于控制吹扫管道通断。
[0028]在一些实施例中，收尘管设有用于接触烟尘的非金属管壁。
[0029]本申请还提供一种锂电正极材料烧结设备，包括上述任一项的烟尘回收装置。
[0030]相对于上述
技术介绍
，本申请实施例所提供的烟尘回收装置，包括收尘过滤器和旋转除铁器，其中，收尘过滤器连接可产生烟尘的工位，工位包括用于装载达到目标粒度的物料的装钵机，收尘过滤器用于收集烟尘并对烟尘实现固气分离；旋转除铁器连接于收尘过滤器与装钵机之间，旋转除铁器用于对返投入装钵机中的物料进行除铁操作，从而达到去除物料中的金属杂质的目的。这样一来，在收尘过滤器对烟尘分离的基础上，将收尘过滤器中的固体物料返投至装钵机中，同时，通过旋转除铁器工作以实现对返投入装钵机中的物料进行除铁操作。相较于传统回收装置，本申请实施例所提供的烟尘回收装置，一方面，能对烟尘进行有效回收，节约成本；另一方面，能实现对于收尘过滤器分离出的物料的自动除磁和返投动作，相比于传统人工参与过多的设置方式，本申请设置的方式可以降低人工劳动强度、优化产品品质。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例中烟尘回收装置的结构示意图。
[0033]其中：
[0034]1‑
装钵机、2
‑
震荡机构、3
‑
切块机构、4
‑
收尘管、41
‑
第一支路、42
‑
第二支路、43
‑
第三支路、44
‑
主路、5
‑
第一控制阀、6
‑
第二控制阀、7
‑
第三控制阀、8
‑
收尘过滤器、81
‑
滤芯、9
‑
返投控制阀、10
‑
旋转除铁器、11
‑
重量检测及控制组件、12
‑
压差检测件、13
‑
过滤反吹机构、14
‑
压力检测件、15
‑
风机、16
‑
水幕除尘机构。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0037]需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
[0038]请参考图1，图1为本申请实施例中烟尘回收装置的结构示意图。
[0039]本申请实施例所提供的烟尘回收装置，包括收尘过滤器8和旋转除铁器10。其中，收尘过滤器8连接可产生烟尘的工位，工位包括装钵机1，该装钵机1用于装载达到目标粒度的物料，收尘过滤器8用于收集烟尘并对烟尘实现固气分离；旋转除铁器10连接于收尘过滤器8与装钵机1之间，旋转除铁器10用于对返投入装钵机1中的物料进行除铁操作，从而达到去除物料中的金属杂质的目的。
[0040]这样一来，在收尘过滤器8对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟尘回收装置，其特征在于，包括：收尘过滤器，连通可产生烟尘的工位，用于收集烟尘并对烟尘实现固气分离，所述工位包括用于装载达到目标粒度的物料的装钵机；旋转除铁器，连接于所述收尘过滤器与所述装钵机之间，用于对返投入所述装钵机中的物料进行除铁。2.如权利要求1所述的烟尘回收装置，其特征在于，所述工位还包括震荡机构和切块机构，所述收尘过滤器与所述装钵机、所述震荡机构及所述切块机构通过收尘管连通，所述收尘管包括：主路，连通所述收尘过滤器；第一支路，连通所述装钵机与所述主路；第二支路，连通所述震荡机构与所述主路；第三支路，连通所述切块机构与所述主路。3.如权利要求2所述的烟尘回收装置，其特征在于，还包括：压力检测件，连接所述主路，用于检测所述主路的压力；风机，用于提供收尘动力，且用于使收尘动力与所述压力检测件检测到的所述主路的压力匹配。4.如权利要求2所述的烟尘回收装置，其特征在于，所述第一支路设有第一控制阀，所述第二支路设有第二控制阀，所述第三支路设有第三控制阀。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的烟尘回收装置，其特征在于，还包括返投控制阀，所述返投控制阀连接于所述收尘过滤器与所述旋转除铁器之间，所述返投控制阀用于控制所述旋转除铁器所在返投管路的通断。6.如权利要求5所述的烟尘回收装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟福，谭先能，李曼，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：