窑炉降温冷却装置及正极材料制备系统制造方法及图纸

技术编号:41565606 阅读:11 留言:0更新日期:2024-06-06 23:47
本申请提供一种窑炉降温冷却装置及正极材料制备系统,窑炉降温冷却装置包括窑炉、外循环线、第一出风管路、第一回风管路和换热组件,窑炉与外循环线互相连通,换热组件用于对高温气体进行降温,第一出风管路的第一端与外循环线相连通,第一出风管路的第二端连通换热组件,第一回风管路的第一端连通换热组件,第一回风管路的第二端与外循环线相连通。本申请无需在外循环线上增设降温设备,通过将外循环线内的气体引出后降温,再将降温后的气体通入外循环线内来实现对物料的冷却,有利于保持物料的纯度,使物料具有较好的性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池正极材料制备技术,尤其涉及一种窑炉降温冷却装置及正极材料制备系统


技术介绍

1、在三元正极材料的制备过程中,物料在窑炉内经高温煅烧后,需要经过冷却装置进行冷却,以降低物料的温度,满足后续工艺的要求。

2、相关技术的方案中,对于物料的降温主要依靠外循环线上的降温设备进行,然而将降温设备直接设置在外循环线上,降温设备可能会磨损而将金属杂质混入物料中,从而影响物料的性能。


技术实现思路

1、为了克服相关技术下的上述缺陷,本申请的目的在于提供一种窑炉降温冷却装置及正极材料制备系统,本申请无需在外循环线上增设降温设备,通过对外循环线内的气体降温来实现对物料的冷却,有利于保持物料的纯度,使物料具有较好的性能。

2、一方面,本申请提供一种窑炉降温冷却装置,包括窑炉、外循环线、第一出风管路、第一回风管路和换热组件,所述窑炉与外循环线互相连通,所述换热组件用于对高温气体进行降温,所述第一出风管路的第一端与所述外循环线相连通,所述第一出风管路的第二端连通所述换热组件,所述第一回风管路的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种窑炉降温冷却装置,其特征在于,包括窑炉(100)、外循环线(200)、第一出风管路(310)、第一回风管路(320)和换热组件(400),所述窑炉(100)与外循环线(200)互相连通,所述换热组件(400)用于对高温气体进行降温,所述第一出风管路(310)的第一端与所述外循环线(200)相连通,所述第一出风管路(310)的第二端连通所述换热组件(400),所述第一回风管路(320)的第一端连通所述换热组件(400),所述第一回风管路(320)的第二端与所述外循环线(200)相连通。

2.根据权利要求1所述的窑炉降温冷却装置,其特征在于,所述第一出风管路(310)上设...

【技术特征摘要】

1.一种窑炉降温冷却装置,其特征在于,包括窑炉(100)、外循环线(200)、第一出风管路(310)、第一回风管路(320)和换热组件(400),所述窑炉(100)与外循环线(200)互相连通,所述换热组件(400)用于对高温气体进行降温,所述第一出风管路(310)的第一端与所述外循环线(200)相连通,所述第一出风管路(310)的第二端连通所述换热组件(400),所述第一回风管路(320)的第一端连通所述换热组件(400),所述第一回风管路(320)的第二端与所述外循环线(200)相连通。

2.根据权利要求1所述的窑炉降温冷却装置,其特征在于,所述第一出风管路(310)上设有第一引风机(311),所述第一引风机(311)用于带动气体从所述外循环线(200)向所述换热组件(400)内流动;

3.根据权利要求2所述的窑炉降温冷却装置,其特征在于,所述第一出风管路(310)上还设有过滤器(312),所述过滤器(312)位于所述第一出风管路(310)的第一端与所述第一引风机(311)之间。

4.根据权利要求3所述的窑炉降温冷却装置,其特征在于,还包括第一温度传感器(313)和第二温度传感器(322),所述第一温度传感器(313)设置在所述第一出风管路(310)上,且位于所述过滤器(312)和第一引风机(311)之间,所述第二温度传感器(322)设置在所述第一回风管路(320)上,且位于所述第一流量阀(321)和所述第一回风管路(320)的第一端之间。

5.根据权利要求1所述的窑炉降温冷却装置,其特征在于,还包括补气管路(330),所述补气管路(330)的第一端用于连通外部气源...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨士林林伟福
申请(专利权)人:宁波容百新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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