本发明专利技术的目的在于提供一种在能够在受到外力碰撞冲击或是在非平衡工作状态下仍然能够有效保持回转运动稳定性、工件加工精度的高稳定性一体式回转工作台，其包含工作基台、回转平台以及两部分之间的驱动装置，所述工作基台上形成有由所述工作基台上的回转连接安装区中心处向上延伸凸起形成的连接主轴部，所述回转平台上由下向上开设形成有能够套接于所述连接主轴部外侧的连接槽口部，所述连接主轴部与所述连接槽口部之间形成有可回转反扣连接结构，所述可回转反扣式连接结构包含有工作基台上的第一抵止连接部以及回转平台上的第二抵止连接部，所述第一抵止连接部的下表面能够对所述第二抵止连接部的上表面产生下压作用力。用力。用力。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性一体式回转工作台
[0001]本专利技术涉及工件旋转加工设备领域，具体为一种高稳定性一体式回转工作台。
技术介绍
[0002]回转工作台是立式车床、铣床、加工中心、数控插齿机等多种机床的核心部件，回转工作台的运动精度、承载能力、应对冲击力的能力等要素关系到整台机床的生产加工能力和效率。目前在制造加工行业中，已经出现了各种能够应对不同使用环境场景的回转工作台，甚至一些能够根据使用情况进行调节改变的多功能回转工作台也陆续推出。
[0003]如公开号为CN201510989967.1的中国专利技术专利申请文件中公开的一种一体式回转平台，包括工作台面、电机定子、转子、交叉滚子回转轴承、深沟球轴承和机台底座，所述工作台面的中央固定有定心轴，所述转子固定在定心轴的外壁中部，所述交叉滚子回转轴承设置在工作台面、转子与机台底座之间，所述电机定子固定在机台底座的内壁中部，所述深沟球轴承的外圈与机台底座内壁下部相固定，所述深沟球轴承的内圈与定心轴下部相固定，所述定心轴上位于深沟球轴承内圈的下方还固定有同步带轮，所述机台底座下部与同步带轮相对应的位置固定有编码器反馈检测装置。该文件所包含技术方案中，所给出的回转平台具有支撑精度高，刚性强以及机电一体和机械传动误差小等优点。
[0004]但在上述的一体式回转平台中，位于上方活动的回转部件与位于下方固定的承载平台之间通过深沟球轴承进行连接，以实现在承载上方工件向下作用的重量的同时保证两部分能够进行自由的相对转动。但是在这样的回转工作平台实际使用过程中应当考虑到，该装置部件并不是独立使用使部件旋转起来即可的，而是会在靠近工件的位置安装设置用于打磨、切削的刀头组件。因此在工作过程中，刀头组件会对回转平台所固定的工件局部接触并产生很大的非竖直方向作用力，而这部分作用力又会直接通过回转平台传递至两部分的活动连接位置，即轴承位置处。在上述的使用情况下，不管是加工处理过程中，还是在安装有自身重量较大的工件时对设备进行启停的情况下，又或是回转工作中收到局部外力冲击的情况下，都容易损伤零部件，影响回转平台的工作精密性，严重时还可能会造成回转平台发生不可逆的变形损坏的情况。
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种在能够在受到外力碰撞冲击或是在非平衡工作状态下仍然能够有效保持回转运动稳定性、工件加工精度的高稳定性一体式回转工作台。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种在能够在受到外力碰撞冲击或是在非平衡工作状态下仍然能够有效保持回转运动稳定性、工件加工精度的高稳定性一体式回转工作台。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高稳定性一体式回转工作台，包含有用于作为承载和连接安装其他部件基础的工作基台以及用于固定连接所需加工工件的回转平台，所述工作基台包含有用于安装回转平台的回转连接安装区以及用于拓展安装刀头组件的拓展安装区；所述回转平台整体呈
圆柱形并且安装于所述回转连接安装区的上方，所述回转平台和所述工作基台之间设置有驱动装置，用于带动所述回转平台相对于所述工作基台绕固定的中心轴线进行转动；所述工作基台上形成有由所述工作基台上的回转连接安装区中心处向上延伸凸起形成的连接主轴部，所述回转平台上由下向上开设形成有能够套接于所述连接主轴部外侧的连接槽口部，所述连接主轴部与所述连接槽口部之间形成有能够提升所述回转平台承受外力时稳定性的可回转反扣连接结构，所述可回转反扣式连接结构包含有形成于所述工作基台上的第一抵止连接部以及形成于所述回转平台上的第二抵止连接部，所述第一抵止连接部的下表面能够对所述第二抵止连接部的上表面产生下压作用力。
[0008]作为对本专利技术的优选，所述驱动装置为一种力矩电机，所述力矩电机的外圈定子部与所述工作基台相固定连接，所述力矩电机的内圈转子部与所述回转平台相固定连接。
[0009]作为对本专利技术的优选，所述第一抵止连接部的下表面与所述第二抵止连接部的上表面之间安装有第一推力轴承件，所述工作基台与所述回转平台之间还安装有第二推力轴承件。
[0010]作为对本专利技术的优选，所述连接主轴部与所述连接槽口部之间还安装设置有滚子轴承，所述滚子轴承的内圈与所述连接主轴部的外壁面相固定连接，所述滚子轴承的外圈与所述连接槽口部的内壁面相固定连接。
[0011]作为对本专利技术的优选，所述第一抵止连接部由所述连接槽口部向所述回转平台的回转中心轴线凸起形成，所述第二抵止连接部由所述连接主轴部向所述回转平台的回转中心轴线凹陷形成，所述第一抵止连接部嵌合于所述第二抵止连接部的内部。
[0012]作为对本专利技术的优选，所述连接主轴部采用分体结构，包含有用于与所述工作基台的主体相固定连接的主轴块，以及同时抵止与所述主轴块和所述第一抵止连接部上方的盖合件，所述第二抵止连接部形成于该所述盖合件上。
[0013]作为对本专利技术的优选，所述工作基台与所述回转平台之间填充有油液且形成有减少油液外漏的嵌合式密封结构。
[0014]作为对本专利技术的优选，所述连接主轴部的顶部固定安装有圆光栅编码器，所述回转平台的中心部由下向上开设有中空的安装腔，所述圆光栅编码器的输入端通过联轴器与所述的回转平台相连接固定。
[0015]作为对本专利技术的优选，所述回转平台用于与所述圆光栅编码器的输入端相连接的部分为一种活动安装于所述回转平台上方的可拆卸盖板。
[0016]作为对本专利技术的优选，所述回转平台包含有位于下方的主体盘以及位于上方的磁吸盘两部分。
[0017]综上所述，本专利技术能够实现以下多项有益效果：1.本专利技术方案中所给出的这种高稳定性一体式回转工作台，在常规的回转工作台的基础上，形成了一种可回转反扣连接结构，在不影响回转平台正常旋转动作的前提下，通过固定的工作基台与活动的回转平台之间互相嵌合的连接结构，使回转平台在启停或是旋转工作过程中，即便受到非平衡的外力作用，能够将其充分引导传递至工作基台上，而不会让回转轴承部件承受拉扯、扭转等非正常受力，有效保证回转平台旋转动作的稳定性以及对于工件的加工精度。
[0018]2.本专利技术方案中所给出的这种高稳定性一体式回转工作台采用了一种内置的力
矩电机作为驱动装置带动回转平台进行转动，能够通过回转平台对旋转过程中的工件输出持续稳定力矩，减小在不同位置处进行打磨切削加工时所产生的冲击波动，进一步提升加工精度，也提升了回转工作台的使用寿命。
[0019]3.本专利技术方案中所给出的这种高稳定性一体式回转工作台利用了不同位置处的第一推力轴承、第二推力轴承以及滚子轴承来分别独立承受回转工作台旋转加工工件过程中，回转平台与工作基台之间的竖直方向上的拉扯作用力、挤压作用力，以及在水平方向上的偏移作用力，能够在出现单独的损坏误差的情况下对装置进行拆解后分别进行独立的维修或是更换，降低了回转工作台的整体使用成本。
[0020]4.本专利技术方案中所给出的这种高稳定性一体式回转工作台在工作基台与回转平台之间还形成有嵌合式密封结构，能够使回转工作台内部的油液尽量保存在内部，减少外泄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性一体式回转工作台，其特征在于：包含有用于作为承载和连接安装其他部件基础的工作基台（1）以及用于固定连接所需加工工件的回转平台（2），所述工作基台（1）包含有用于安装回转平台（2）的回转连接安装区（1a）以及用于拓展安装刀头组件的拓展安装区（1b）；所述回转平台（2）整体呈圆柱形并且安装于所述回转连接安装区（1a）的上方，所述回转平台（2）和所述工作基台（1）之间设置有驱动装置（3），用于带动所述回转平台（2）相对于所述工作基台（1）绕固定的中心轴线进行转动；所述工作基台（1）上形成有由所述工作基台（1）上的回转连接安装区（1a）中心处向上延伸凸起形成的连接主轴部（4），所述回转平台（2）上由下向上开设形成有能够套接于所述连接主轴部（4）外侧的连接槽口部（5），所述连接主轴部（4）与所述连接槽口部（5）之间形成有能够提升所述回转平台（2）承受外力时稳定性的可回转反扣连接结构（6），所述可回转反扣式连接结构包含有形成于所述工作基台（1）上的第一抵止连接部（6a）以及形成于所述回转平台（2）上的第二抵止连接部（6b），所述第一抵止连接部（6a）的下表面能够对所述第二抵止连接部（6b）的上表面产生下压作用力。2.根据权利要求1所述的高稳定性一体式回转工作台，其特征在于：所述驱动装置（3）为一种力矩电机，所述力矩电机的外圈定子部与所述工作基台（1）相固定连接，所述力矩电机的内圈转子部与所述回转平台（2）相固定连接。3.根据权利要求2所述的高稳定性一体式回转工作台，其特征在于：所述第一抵止连接部（6a）的下表面与所述第二抵止连接部（6b）的上表面之间安装有第一推力轴承（7）件，所述工作基台（1）与所述回转平台（2）之间还安装有第二推力轴承（8）件。4.根据权利要求3所述的高稳定性一体式回转工作台，其特征在于：所述连接主轴部（4）与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兴法，吴敏，宁志航，
申请(专利权)人：浙江天马轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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