一种用于压滤机的隔膜滤板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于压滤机的隔膜滤板，隔膜滤板能够与弹性膜片密封配合，所述隔膜滤板包括主体，所述主体表面开设有一圈密封槽，所述密封槽的槽口尺寸小于等于槽底尺寸，所述密封槽中能够嵌入弹性膜片。本实用新型专利技术提供的结构设适用于分体式的弹性膜片与隔膜滤板，能够与弹性膜片密封配合形成密封腔室，并合理安排孔位，与厢式滤板配合实现压滤。与厢式滤板配合实现压滤。与厢式滤板配合实现压滤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压滤机的隔膜滤板


[0001]本技术属于压滤机滤板结构设计
，具体涉及一种用于压滤机的隔膜滤板。

技术介绍

[0002]压滤机的隔膜滤板能够固定弹性膜片，隔膜滤板和弹性膜片组成内部腔室结构，通入外部介质，包括水或者压缩空气等，进入隔膜滤板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，
[0003]传统隔膜板与弹性膜片采用一体式设计，与定位的耳朵采用分体式螺栓连接。使用过程中，当内部水或其他介质压力超过隔膜滤板变形压力时，长时间隔膜滤板会发生变形甚至损坏；或者当弹性膜片与隔膜滤板配合后膜片凹凸不平时，在液压系统作用下隔膜滤板与箱式滤板配合，隔膜滤板与箱式滤板之间的膜片挤压不充分，使隔膜滤板与箱式滤板强行挤压密封，也会减少滤板的使用寿命，使隔膜滤板发生损坏，
[0004]因为隔膜滤板与弹性膜片是一体式设计，隔膜板发生损坏时必须整体更换，四个固定耳朵分体式螺栓连接，定位难度大，装配后尺寸精度高，滤板与滤板之间压合时滤板容易错位，更换难度大，增加售后维修成本。现有一种弹性膜片与隔膜滤板分体式组合方式，如申请号2022202890239公开的一种隔膜压滤机的弹性膜片及压滤组件中，其弹性膜片与隔膜滤板分离，但弹性膜片与隔膜滤板配合的密封性很难保证，如果隔膜滤板与弹性膜片密封性不好，腔室密封效果达不到，挤压压力大时，腔室内水或其他介质会发生泄漏，使挤压压力达不到，增加能耗，脱水物液固分离效果不理想。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供一种用于压滤机的隔膜滤板，该结构设适用于分体式的弹性膜片与隔膜滤板，能够与弹性膜片密封配合形成密封腔室，并合理安排孔位，与厢式滤板配合实现压滤。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]本技术提供了一种用于压滤机的隔膜滤板，能够与弹性膜片密封配合，所述隔膜滤板包括主体，所述主体表面开设有一圈密封槽，所述密封槽的槽口尺寸小于等于槽底尺寸，所述密封槽中能够嵌入弹性膜片。
[0008]优选的，所述主体上开设有第一通孔；所述第一通孔的轴垂直于主板平面，能够使所述主体两侧的压滤介质通过。
[0009]上述结构的第一通孔使隔膜滤板两侧贯通，从而使两侧腔室压力均衡。腔室部分的底部设有第二通孔，第二通孔穿过主板，方便压滤介质通过第二通孔进入隔膜滤板与弹性膜片形成的密封腔室中。
[0010]优选的，所述主体的腔室部分的四周向中间通过斜坡过渡。该结构下的密封腔体的厚度均匀过渡，从而均衡压力。上述结构中隔膜滤板边与内腔室对接平缓，使隔膜滤板与
膜片充分接触，防止在开板过程中膜片鼓起与卸料装置碰撞，保证设备稳定性。
[0011]优选的，所述主体的腔室部分的底部开设有第二通孔，所述第二通孔能够使压滤介质通过。
[0012]优选的，所述主体的腔室部分的右上角还开设有第三通孔，所述第三通孔连有气泵。上述结构能够实现对密封腔体吹气，使液体的介质全部排出。
[0013]优选的，所述主体顶部设有进料孔。
[0014]优选的，所述主体的底部开设有滤液出孔，所述滤液出孔贯穿主体。
[0015]优选的，所述主体上连有耳形板，所述耳形板用于连接在压滤机上。
[0016]优选的，主体表面的边缘处设有螺孔。该结构用于将弹性膜片的边缘固定在隔膜滤板上。
[0017]优选的，所述隔膜滤板的材质为PP。
[0018]优选的，所述隔膜滤板采用一体式成型工艺。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和有益效果是：主体上设有密封槽，能够匹配弹性膜片的形状，实现密封装配，与膜片的分体组装式，在膜片损坏时，只需要把膜片拆卸下来更换即可，减少了售后维修成本。优选实施例中密封槽采用上窄下宽带角度形式配合，用皮锤把膜片从上部窄处敲入，内部宽处填满，再通过薄型螺栓使隔膜滤板与弹性膜片固定，隔膜滤板内部配有镶嵌件，增加隔膜滤板与弹性膜片的配合强度及定位精度，这种隔膜滤板倾斜结构方式使隔膜滤板与膜片配合时膜片不易脱落，保证内部腔室的密封性，使腔室能够承受足够大的压力，保证了隔膜滤板使用稳定性及使用寿命。
[0020]本技术的有优选结构在隔膜滤板腔室部分开通孔，使隔膜滤板两侧腔室贯通，当水或其他挤压介质进入腔室形成压力差时，通过滤板上的通孔均衡隔膜滤板两侧腔室的压力，保证了两侧腔室压力值保持一致。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]图1是实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是图1的A
‑
A剖面视图；
[0024]图3是图2的B部分局部放大结构示意图。
[0025]图中标号：1、主体；2、密封槽；3、腔室部分；4、螺孔；5、耳形板；6、通槽；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第三通孔；10、斜坡；11、进料孔；12、滤液出孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1～3对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]本技术提供的厢式滤板结构主要用于隔膜压滤机，隔膜滤板的前侧面与后侧面分别用于与一个弹性膜片密封配合，组成两个密封腔室，密封腔室中用于通入气体或液体形态的压滤用的介质。
[0029]如附图1所示，隔膜滤板包括主体1，主体1前后结构对称，主体1表面开设有一圈密封槽2，密封槽2的槽口尺寸小于槽底尺寸，密封槽2中能够嵌入弹性膜片的密封部分。主体1的密封槽2内围起的部分为隔膜滤板的腔室部分3，用于与弹性膜片组成密封腔体，密封腔体内通入压滤介质能够使膜片鼓胀对物料进行压榨。弹性膜片的密封部分嵌入密封槽2中，被密封槽2挤压变形，由于弹性作用，膨胀后的弹性膜片密封部分与密封槽2牢牢的结合，槽口的尺寸较小，弹性膜片密封部分不易从密封槽2中脱离，实现密封。在压滤机合板后，在液压的作用下厢式滤板对膜片边缘的挤压进一步使弹性膜与隔膜滤板紧贴。如图3所示，密封槽2的优选截面形状为梯形。上述结构是为了保证隔膜滤板与膜片配合后腔室的密封性，隔膜滤板上密封槽2截面采用上窄下宽带角度形式配合，用皮锤把膜片从槽口敲入，内部宽处填满，再通过薄型螺栓使隔膜滤板与弹性膜片固定，隔膜滤板内部配有镶嵌件，增加隔膜滤板与弹性膜片的配合强度及定位精度，这种隔膜滤板倾斜结构方式使隔膜滤板与膜片配合时膜片不易脱落，保证内部腔室的密封性，使腔室能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压滤机的隔膜滤板，能够与弹性膜片密封配合，其特征在于，所述隔膜滤板包括主体(1)，所述主体(1)表面开设有一圈密封槽(2)，所述密封槽(2)的槽口尺寸小于等于槽底尺寸，所述密封槽(2)中能够嵌入弹性膜片。2.根据权利要求1所述用于压滤机的隔膜滤板，其特征在于，所述主体(1)上开设有第一通孔(7)；所述第一通孔(7)的轴垂直于主板平面，能够使所述主体(1)两侧的压滤介质通过。3.根据权利要求1所述用于压滤机的隔膜滤板，其特征在于，所述主体(1)的腔室部分(3)的四周向中间通过斜坡(10)过渡。4.根据权利要求1所述用于压滤机的隔膜滤板，其特征在于，所述主体(1)的腔室部分(3)的底部开设有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)能够使压滤介质通过。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，王连伟，崔坤祥，王煦，
申请(专利权)人：青岛富祥合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：